一种具有吹扫功能的筛网刷的制作方法

1.本实用新型涉及一种筛网刷，尤其涉及一种具有吹扫功能的筛网刷。


背景技术：

2.在烟草行业内制丝生产线上切丝工序前的筛分是指将碎烟叶、烟灰从大片的烟叶中筛选分离出来。其中，分离出的碎小烟叶不经过切丝工序直接进行下一道烘丝工序，而分离出的烟灰将统一进行处理回用，作为制作薄片的原材料。因而切前筛分工序能够有效降低切后烟丝的碎丝率，同时对提高成品烟丝质量起着非常重要的作用。
3.筛网振槽作为筛分设备，运用槽体周期性振动对物料进行运输的同时，通过槽面筛网在烟叶输送过程中让碎小烟叶和烟灰从网孔中落下，从而达到筛分的目的。
4.但由于在切丝工序前烟叶常需要经过回潮、加料等工序，以提高烟叶温湿度，增加烟叶粘黏性，这使得烟叶在经过筛网振槽时非常容易粘结、堵塞在振槽底板及网孔上。
5.目前常采用岗位操作人员批次间清扫表面烟叶，待日生产结束后维修人员将整个振槽筛网拆下进行彻底清理的保养方式，但批次间的表面清扫存在清扫不彻底、效果不理想的问题，由此导致网孔经常被堵塞，使得筛网振槽筛分效率降低，造成制丝生产整丝率下降；而日生产结束后将整个振槽筛网拆下进行深度保养则存在保养难度大、保养效率低等操作问题，由此甚至带来网孔及底部振槽积灰积料易滋生烟虫等较大产品质量隐患问题。


技术实现要素：

6.针对现上述问题，现提供一种结构简单且使用灵活的具有吹扫功能的筛网刷，旨在不拆卸振槽筛网的情况下有效清理筛网网孔中粘结、堵塞的烟叶，从而提高设备保养效率，提升制丝生产整丝率，保证产品质量。
7.具体技术方案如下：
8.一种具有吹扫功能的筛网刷，具有这样的特征，包括：
9.刷体，刷体底部安装有出气孔，且刷体的底部相对出气孔的四周安装有第一刷毛；
10.快插接口，快插接口安装于刷体的后部，且快插接口通过位于刷体内部的连接管路与出气孔连通；以及
11.手柄，手柄安装于刷体的顶部。
12.上述的具有吹扫功能的筛网刷，还具有这样的特征，刷体的前端呈尖头状，且刷体的前部下方安装有第二刷毛，且第二刷毛底部所在平面位于第一刷毛底部所在平面的下方。
13.上述的具有吹扫功能的筛网刷，还具有这样的特征，手柄固定安装于刷体的顶部。
14.上述的具有吹扫功能的筛网刷，还具有这样的特征，手柄的两端沿刷体的长度方向延伸。
15.上述的具有吹扫功能的筛网刷，还具有这样的特征，手柄转动安装于刷体的顶部，且手柄可相对刷体做单向旋转。
16.上述的具有吹扫功能的筛网刷，还具有这样的特征，手柄通过单向轴承转动安装于刷体的顶部。
17.上述方案的有益效果是：
18.本实用新型提供的筛网刷中利用刷体上设置的刷毛及出气孔实现边吹边扫的清理模式，以此来快速清除筛网网孔中粘结、堵塞的烟叶，以避免现有清理方法中需将整个振槽筛网拆下进行深度保养而带来的保养难度大、保养效率低的问题，从而提高设备保养效率，提升制丝生产整丝率，保证产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的实施例中提供的筛网刷的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的实施例中提供的筛网刷的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的实施例中提供的筛网刷的侧视结构示意图。
22.附图中：1、刷体；2、出气孔；3、第一刷毛；4、快插接口；5、手柄；6、第二刷毛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，本实施例中提供的筛网刷，包括：刷体1，刷体1底部安装有出气孔2，且刷体1的底部相对出气孔2的四周安装有第一刷毛3；快插接口4，快插接口4安装于刷体1的后部，且快插接口4通过位于刷体1内部的连接管路与出气孔2连通；以及手柄5，手柄5安装于刷体1的顶部。
28.本实用新型中手柄5固定安装于刷体1的顶部，且手柄5的两端沿刷体1的长度方向延伸。
29.本实用新型中使用者使用时可先通过快插接口4与生产现场的输送软管相连接，以接通空压气，使得空压气由连接管路输送至出气孔2并经出气孔2喷出，再握持手柄5以对筛网网孔中粘结、堵塞的烟叶进行边吹边扫，以此来强力、快速清除筛网网孔中粘结、堵塞的烟叶，以避免现有清理方法中需将整个振槽筛网拆下进行深度保养而带来的保养难度大、保养效率低的问题，从而提高设备保养效率，提升制丝生产整丝率，保证产品质量。
30.本实用新型中为进一步对关键部位实现精细化清理、清洁，故可将刷体1的前端优化为呈尖头状，并相应于刷体1的前部下方安装有第二刷毛6(第二刷毛6底部所在平面位于第一刷毛3底部所在平面的下方，如图3所示)，以此实现对振槽底板、设备拐角处等地方的精细化清理。
31.实施例2
32.本实施例中提供的筛网刷与实施例中1提供的筛网刷结构基本相同，区别在于本实施例中手柄5可单向旋转式的转动安装于刷体1的顶部(本实用新型中选择以单向轴承配合并实现上述功能，此时手柄5通过连接杆连接于单向轴承的内圈上，单向轴承的外圈安装于刷体1上)，不同于实施例1中手柄5的固定安装结构，本实用新型中借组单向轴承使得使用者在清洁不同部位时可预先转动调节手柄5，以便于清洁时手柄5的握持及清扫时的发力。
33.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，包括：刷体(1)，所述刷体(1)底部安装有出气孔(2)，且所述刷体(1)的底部相对所述出气孔(2)的四周安装有第一刷毛(3)；快插接口(4)，所述快插接口(4)安装于所述刷体(1)的后部，且所述快插接口(4)通过位于所述刷体(1)内部的连接管路与所述出气孔(2)连通；以及手柄(5)，所述手柄(5)安装于所述刷体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，所述刷体(1)的前端呈尖头状，且所述刷体(1)的前部下方安装有第二刷毛(6)，且所述第二刷毛(6)底部所在平面位于所述第一刷毛(3)底部所在平面的下方。3.根据权利要求1或2所述的具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，所述手柄(5)固定安装于所述刷体(1)的顶部。4.根据权利要求3所述的具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，所述手柄(5)的两端沿所述刷体(1)的长度方向延伸。5.根据权利要求1或2所述的具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，所述手柄(5)转动安装于所述刷体(1)的顶部，且所述手柄(5)可相对所述刷体(1)做单向旋转。6.根据权利要求4所述的具有吹扫功能的筛网刷，其特征在于，所述手柄(5)通过单向轴承转动安装于所述刷体(1)的顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种具有吹扫功能的筛网刷，包括：刷体，刷体底部安装有出气孔，且刷体的底部相对出气孔的四周安装有第一刷毛；快插接口，快插接口安装于刷体的后部，且快插接口通过位于刷体内部的连接管路与出气孔连通；以及手柄，手柄安装于刷体的顶部。本实用新型提供的筛网刷中利用刷体上设置的刷毛及出气孔实现边吹边扫的清理模式，以此来快速清除筛网网孔中粘结、堵塞的烟叶，以避免现有清理方法中需将整个振槽筛网拆下进行深度保养而带来的保养难度大、保养效率低的问题，从而提高设备保养效率，提升制丝生产整丝率，保证产品质量。质量。质量。


技术研发人员：陈青欣 俞大祥 张春全 张立 马军
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/16