一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备。


背景技术：

2.在碳化硅微粉加工过程中，需要使用到筛选设备，现有的筛选设备，振幅大，且筛分效率不可自动调节，因此，针对上述问题提出一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备，通过在安装架上设置筛选箱，该筛选箱内设置的一级筛分网和二级筛分网可对碳化硅微粉进行分级筛分，筛选箱顶部的料箱通过下料管为筛选箱进料，该下料管上设置有旋转下料器，使用时，plc控制器可同步调节超声波发生器及旋转下料器驱动电机的功率进行对碳化硅微粉筛分效率的自动控制，设置的雷达料位传感器可在料箱内部料位较低时自动利用螺旋提升机进行补料，设备操作智能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备，包括底座，所述底座上从左往右依次固定设置有安装箱和安装架，所述安装架顶部设置有筛选箱，所述筛选箱底部四角均通过减震橡胶弹簧固定设置在安装架的面板上，所述筛选箱内部从左往右依次间隔设置有从左往右依次向下倾斜的一级筛分网和二级筛分网，所述一级筛分网和二级筛分网右端对应的筛选箱右侧面板上及底部面板上均设置有出料口，所述一级筛分网和二级筛分网中心位置的底部均固定设置有换能器，所述筛选箱顶部左端设置有进料口，所述安装箱前侧固定设置有螺旋提升机，所述安装箱顶部的安装台上固定设置有料箱，所述料箱底部设置有伸入进料口内的下料管，所述下料管上设置有旋转下料器，所述螺旋提升机顶部的下料口伸入料箱内，所述料箱的顶板上固定设置有雷达料位传感器，所述安装箱左侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的右侧内壁上从上往下依次固定设置有超声波发生器、继电器组、变频器组和plc控制器。
6.作为一种优选方案，所述换能器通过线路连接超声波发生器，所述超声波发生器通过线路连接变频器组中对应的变频器，所述超声波发生器所连接的变频器通过线路连接继电器组中对应的继电器。
7.作为一种优选方案，所述旋转下料器的驱动电机通过线路连接变频器组中对应的变频器，所述旋转下料器驱动电机所连接的变频器通过线路连接继电器组中对应的继电器，所述继电器组中各组继电器的控制线路以及变频器组中各组变频器的控制线路分别连接plc控制器。
8.作为一种优选方案，所述雷达料位传感器通过线路连接plc控制器。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在安装架上设置筛选箱，该筛选箱内设置的一级筛分网和二级筛分网可对碳化硅微粉进行分级筛分，筛选箱顶部的料箱通过下料管为筛选箱进料，该下料管上设置有旋转下料器，使用时，plc控制器可同步调节超声波发生器及旋转下料器驱动电机的功率进行对碳化硅微粉筛分效率的自动控制，设置的雷达料位传感器可在料箱内部料位较低时自动利用螺旋提升机进行补料，设备操作智能，适宜推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备整体结构示意图。
11.图中：1、底座；2、安装架；3、筛选箱；4、一级筛分网；5、二级筛分网；6、换能器；7、减震橡胶弹簧；8、出料口；9、进料口； 10、安装箱；11、螺旋提升机；12、料箱；13、下料管；14、旋转下料器；15、雷达料位传感器；16、控制箱；17、超声波发生器；18、继电器组；19、变频器组；20、plc控制器。
具体实施方式
12.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
16.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
17.实施例：
18.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：
19.一种耐高温碳化硅微粉加工用超声波自动筛选设备，包括底座1，底座1上从左往右依次固定设置有安装箱10和安装架2，安装架2 顶部设置有筛选箱3，筛选箱3底部四角均通过减震橡胶弹簧7固定设置在安装架2的面板上，筛选箱3内部从左往右依次间隔设置有从左往右依次向下倾斜的一级筛分网4和二级筛分网5，一级筛分网4 和二级筛分网5右端
对应的筛选箱3右侧面板上及底部面板上均设置有出料口8，一级筛分网4和二级筛分网5中心位置的底部均固定设置有换能器6，筛选箱3顶部左端设置有进料口9，安装箱10前侧固定设置有螺旋提升机11，安装箱10顶部的安装台上固定设置有料箱 12，料箱12底部设置有伸入进料口9内的下料管13，下料管13上设置有旋转下料器14，螺旋提升机11顶部的下料口伸入料箱12内，料箱12的顶板上固定设置有雷达料位传感器15，安装箱10左侧固定设置有控制箱16，控制箱16内部的右侧内壁上从上往下依次固定设置有超声波发生器17、继电器组18、变频器组19和plc控制器 20。
20.其中，换能器6通过线路连接超声波发生器17，超声波发生器 17通过线路连接变频器组19中对应的变频器，超声波发生器17所连接的变频器通过线路连接继电器组18中对应的继电器。
21.其中，旋转下料器14的驱动电机通过线路连接变频器组19中对应的变频器，旋转下料器14驱动电机所连接的变频器通过线路连接继电器组18中对应的继电器，继电器组18中各组继电器的控制线路以及变频器组19中各组变频器的控制线路分别连接plc控制器20。
22.其中，雷达料位传感器15通过线路连接plc控制器20。
23.工作原理：通过在安装架上设置筛选箱，该筛选箱内设置的一级筛分网和二级筛分网可对碳化硅微粉进行分级筛分，筛选箱顶部的料箱通过下料管为筛选箱进料，该下料管上设置有旋转下料器，使用时， plc控制器可同步调节超声波发生器及旋转下料器驱动电机的功率进行对碳化硅微粉筛分效率的自动控制，设置的雷达料位传感器可在料箱内部料位较低时自动利用螺旋提升机进行补料，设备操作智能，适宜推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。