一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产设备，尤其是一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置。


背景技术：

2.钢球在冷镦机加工成型过程中会生产出不合格的料头，这些料头为带缺口的伤球，未成形的圆柱体，需要通过料头筛选装置进行剔除。
3.申请号为“201820554592.5”的专利“旋转筛分机”是本公司之前申请的专利，该装置存在几个问题：1）、依靠重力自动下落属于被动下料，由于钢球颗粒比较小且粘附有油污等， 有时会发生下料不均匀，时快时慢，导致有些料头未得到及时筛除直接进入到收料箱中，需要二次处理；2）、筛筒采用圆筒上冲孔，在筛选一些料头时，料头容易卡在该装置上，导致该圆筒筛选效率降低；3）、采用接料箱直接接料，不能将钢球中还存在的少量大钢球进行剔除。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置，下料均匀可靠，筛分干净不堵料，可二次筛选，剔除大钢球。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置，包括下料机构、筛分机构及接料结构；
7.所述下料机构包括料斗 ，料斗倾斜设置且一侧的出料口与出料管连通，出料管下端伸入到落料通道中，落料通道一端与伸缩杆铰接，伸缩杆下端固定在第一支架上，落料通道另一端倾斜向下伸入到筛筒中；落料通道位于筛筒的端口处底端固定有弧形板，筛筒的端口上对应安装有多个第一滚轮；在第一滚轮经过弧形板时，落料通道的下料端抬起；在第一滚轮脱离弧形板时，落料通道的下料端落下；
8.所述筛分机构包括壳体，壳体内前后安装有第二滚轮，筛筒与第二滚轮匹配并受第二滚轮支撑；筛筒一端通过皮带传送机构、电机驱动转动，筛筒另一端倾斜向下指向接料结构；
9.所述接料结构包括托框，托框一侧通过轴承与壳体可转动连接，轴承左右两端的托框上分别固定有第二弹簧、第三滚轮，其中，第二弹簧另一端与壳体连接，第三滚轮通过筛筒上的刮板挤压上下移动；所述托框上搁置有筛框，筛框下方设置有集料箱。
10.所述落料通道底端靠近筛筒端口处安装有压缩弹簧，压缩弹簧另一端与第一支架连接。
11.所述伸缩杆包括上螺杆，上螺杆上端与落料通道铰接，上螺杆下端与螺纹套螺纹连接，螺纹套另一端与下螺杆螺纹连接，下螺杆固定在第一支架上；所述上螺杆、下螺杆螺纹旋向相反。
12.所述第一支架上位于落料通道左右固定有定位板，两定位板之间固定有支撑柱，
支撑柱对落料通道进行支撑。
13.所述筛筒包括固定环板，固定环板内圈周向焊接有多个连接柱，相邻的连接柱之间预留供料头通过的间隙。
14.本实用新型一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置，具有以下技术效果：
15.1）、通过将落料通道一端与伸缩杆铰接、另一端固定弧形板，在筛筒周向转动的过程中，滚轮绕筛筒中心轴线转动，滚轮经过弧形板时可将弧形板顶起，脱离弧形板时，弧形板自动复位。这样可使得落料通道反复上下振动，从而使得钢球均匀下料。
16.2）、通过将筛筒由圆筒冲孔结构改为连杆周向分布的结构，可减少堵料，提高筛分效率，且后续无需对筛孔堵塞处进行处理。
17.3）、通过将筛框搁置在托框中，而托框在筛筒的刮板作用下反复的振动，进而将筛框内的钢球快速振动落下，实现二次筛分且通过振动可减少钢球堵塞筛框上的通孔。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的的结构示意图。
20.图2为本实用新型的结构示意图。
21.图3为本实用新型中下料机构的结构示意图。
22.图4为图3中a处的局部放大示意图。
23.图5为本实用新型的主视图。
24.图6为本实用新型的简易图。
25.图7为本实用新型中料斗的俯视图。
26.图8为本实用新型中筛筒的结构示意图。
27.图9为本实用新型中接料结构的结构示意图。
28.图10为本实用新型中接料结构的结构示意图。
29.图11为本实用新型中接料结构的工作简易图。
30.图12为本实用新型中托框的俯视图。
31.图中：下料机构1，筛分机构2，接料结构3，料斗1.1 ，出料管1.2，落料通道1.3，伸缩杆1.4，第一支架1.5，弧形板1.6，第一滚轮1.7，压缩弹簧1.8，定位板1.9，支撑柱1.10，上螺杆1.4.1，螺纹套1.4.2，下螺杆1.4.3，壳体2.1，第二滚轮2.2，筛筒2.3，固定环板2.3.1，连接柱2.3.2，皮带传送机构2.4，电机2.5，托框3.1，第二弹簧3.2，第三滚轮3.3，刮板3.4，筛框3.5，集料箱3.6。
具体实施方式
32.如图1
‑
2所示，一种钢球加工用防堵料多级旋转筛分装置，其特征在于：包括下料机构1、筛分机构2及接料结构3。
33.如图3所示，下料机构1包括料斗1.1 ，料斗1.1倾斜向下固定在第一支架1.5上。料斗1.1较低的一端侧壁为弧形，方便钢球聚拢。料斗1.1较低端底部开孔且与竖直的出料管1.2连通，出料管1.2下端伸入到落料通道1.3中。
34.如图3、图6所示，落料通道1.3一端与伸缩杆1.4铰接，伸缩杆1.4下端固定在第一
支架1.5上。另外，第一支架1.5上位于落料通道1.3左右固定有定位板1.9，两定位板1.9之间固定有支撑柱1.10，支撑柱1.10与落料通道1.3底部接触并对落料通道1.3中间段上某位置进行支撑。落料通道1.3另一端倾斜向下伸入到筛筒中。
35.如图3所示，这里为了使钢球均匀下料，在落料通道1.3位于筛筒端口处底端焊接有弧形板1.6， 对应的筛筒端口上周向均匀安装有三个第一滚轮1.7。筛筒周向转动过程中，第一滚轮1.7也随之转动。弧形板1.6的最低端比第一滚轮1.7运行的圆形轨迹的最低端要低，在第一滚轮1.7经过弧形板1.6时，第一滚轮1.7可将弧形板1.6顶起，在第一滚轮1.7脱离弧形板1.6后，弧形板1.6下落复位。这样三个第一滚轮1.7轮流经过弧形板1.6时，落料通道1.3实现上下振动。落料通道1.3在上下振动的过程中可将钢球带动均匀下落进入到筛筒中。
36.如图5所示，所述落料通道1.3底端靠近筛筒端口处安装有压缩弹簧1.8，压缩弹簧1.8另一端与第一支架1.5连接。通过压缩弹簧1.8可实现一定的缓冲，在落料通道1.3 上下振动的过程中可进行限位，避免落料通道1.3产生过大的晃动而使钢球弹出。
37.如图4所示，所述伸缩杆1.4包括上螺杆1.4.1，上螺杆1.4.1上端与落料通道1.3铰接，上螺杆1.4.1下端与螺纹套1.4.2螺纹连接，螺纹套1.4.2另一端与下螺杆1.4.3螺纹连接，下螺杆1.4.3固定在第一支架1.5上；所述上螺杆1.4.1、下螺杆1.4.3螺纹旋向相反。当转动螺纹套1.4.2时，上螺杆1.4.1、下螺杆1.4.3可相对靠近或远离，进而调节伸缩杆1.4的长度。如图6所示，由于支撑柱1.10的支撑作用，当调节伸缩杆1.4的长度时，落料通道1.3的较低端落下或翘起，这样可调节弧形板1.6的位置，进而对振动幅度进行调节。在一定范围内，弧形板1.6越低，第一滚轮1.7转动过程中将弧形板1.6弹起的高度越大，振动幅度越大。
38.如图1
‑
2所示，筛分机构2包括壳体2.1，壳体2.1内前后焊接有支撑杆，支撑上安装第二滚轮2.2，壳体2.1前后的第二滚轮2.2各为三个，第二滚轮2.2分部位置为上面一个、下端两个。前后的第二滚轮2.2与筛筒2.3上固定的导轨（导轨截面可为u型，可对第二滚轮2.2进行轴向限位）滑动配合并对筛筒2.3进行支撑限位。而筛筒2.3的一端安装有被动轮，第一支架1.5下方安装有电机2.5及主动轮等，主动轮、同步带及被动轮构成皮带传送机构2.4，电机2.5驱动皮带传送机构2.4传动继而带动筛筒2.3转动。
39.筛筒2.3倾斜向下且另一端指向接料结构3。这样落到筛筒2.3内的钢球随筛筒2.3转动过程中，在重力作用下向下滑落，边滚动边筛分，合格的产品最终落到接料结构3中。
40.如图8所示，所述筛筒2.3包括前后的固定环板2.3.1，固定环板2.3.1内圈周向焊接有多个连接柱2.3.2，相邻的连接柱2.3.2之间预留供料头通过的间隙。由于连接柱2.3.2为光滑结构，而间隙由进料端延伸到出料端，这样可大大降低料头卡孔的风险，避免堵塞。
41.如图9
‑
12所示，接料结构3包括托框3.1，托框3.1为正方形或长方形框架结构，上下开口。托框3.1一侧中间安装有轴承，轴承与筛选装置的壳体2.1上的短轴可转动连接，这样可使得托框3.1可左右摆动。而托框3.1位于轴承右侧设有挂环，第二弹簧3.2一端挂置在挂环上、另一端倾斜向下挂置在壳体2.1上。而在托框3.1位于轴承左侧安装有第三滚轮3.3，对应的筛筒2.3上安装有刮板3.4，在筛筒2.3转动时，刮板3.4也随之转动。通过对刮板3.4、第三滚轮3.3的相对位置进行设置，可使得刮板3.4转动过程中将第三滚轮3.3下压，从而使得托框3.1绕轴承摆动。在刮板3.4与第三滚轮3.3脱离后，在第二弹簧3.2的作用下，托框3.1自动复位。
42.托框3.1内搁置有筛框3.5，筛框3.5内布满筛孔，筛孔可供正常的钢球通过并落到下方的集料箱3.6中，而较大的钢球则滞留在筛框3.5内，起到第二次筛选的作用。
43.由于筛筒2.3每转动一次，刮板3.4就挤压第三滚轮3.3，使得托框3.1发生一次摆动，通过振动可使得落到筛框3.5内的钢球快速筛落，避免某些钢球堵在筛孔上。
44.所述托框3.1下方的壳体2.1上固定有限位板3.7。限位板3.7可有效限制托框3.1摆动幅度，避免钢球弹出。
45.所述刮板3.4为弧形板。由此可减少与第三滚轮3.3的摩擦。
46.工作原理及过程：启动电机2.5，电机2.5带动筛筒2.3周向转动，在筛筒2.3转动的过程中，落料通道1.3、托框3.1均发生振动。将钢球倒入到料斗1.1中，钢球经过出料管1.2进入到落料通道1.3中，经过振动进入到筛筒2.3中，钢球经过筛筒2.3后落到筛框3.5中，不合格的料头穿过筛筒2.3落到壳体2.1中。可在壳体2.1一侧设置开口或开门，方便后续清理料头。钢球在筛框3.5中进一步振动后落到集料箱3.6中，而较大的不合格的钢球则滞留在筛框3.5中。