一种支重轮加工设备的夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及支重轮加工设备的夹持结构领域，具体为一种支重轮加工设备的夹持结构。


背景技术：

2.支重轮加工设备的夹持结构是一种用于支重轮加工的夹持结构，支重轮是挖掘机、推土机等履带式工程机械或坦克等履带式军工机械底板四轮一带中的一个部件，主要用于支撑这类工程机械或军工机械的重量，让履带沿着轮子前进，每个支重轮的轮体两端都安装有两个支重轮侧盖。
3.现有的支重轮加工设备的夹持结构在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的夹持结构在使用过程中，经常因外力作用导致在夹持时结构容易晃动，危险性较高，而且传统的夹持结构都是定向夹持，比较单一，以致于工作效率较低，在夹持时不能精准定位支重轮的位置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种支重轮加工设备的夹持结构。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种支重轮加工设备的夹持结构，首先，在固定机构的作用下，可以使支重轮在被夹持时不易晃动，将其两侧牢牢地被固定住，通过夹块与磁性块将支重轮固定于夹持机构的下方，以便于运输，此机构也能提高夹持结构的稳定性，安全性较高，在限位机构的作用下，可以使支重轮在被夹持过程中，使其只能在规定范围内移动，这样也便于夹持的精准度，不易发生误差，通过限位圈与凹槽，使夹持结构的功能性增强更加智能化，在转换机构的作用下，可以使支重轮在夹持时自由切换，使夹持结构不再是定向工作，可以多方面操作，这样不仅能够提高其工作效率，而且使得整个夹持结构不再单一化，通过控制块与转轴带动转换杆工作，使转换杆可以来回运动，非常高效，可以有效解决背景技术中的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种支重轮加工设备的夹持结构，包括主体，所述主体的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括铁圈、磁性块、夹块，所述固定机构的一侧设置有支架，所述支架的下端设置有手爪，所述主体的另一侧设置有转换机构，所述转换机构包括转换杆、定位块、控制块、转轴，所述主体的上方设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有活动轴，所述控制箱的上端设置有限位机构，所述限位机构包括限位圈、固定孔、凹槽，所述限位机构的上端设置有基座，所述基座的上端设置有螺纹杆。
8.优选的，所述夹块位于铁圈的一侧，所述磁性块位于铁圈的另一侧。
9.优选的，所述限位圈位于固定孔的下端，所述凹槽位于限位圈的一侧。
10.优选的，所述定位块位于转换杆的下端，所述转轴位于转换杆的一侧，所述控制块
位于转轴的一侧。
11.优选的，所述铁圈与夹块之间设置有十字螺丝，所述夹块的一侧通过十字螺丝与铁圈的一侧固定连接，所述铁圈与磁性块之间设置有卡槽，所述铁圈的另一侧通过卡槽与磁性块的一侧固定连接。
12.优选的，所述限位圈与固定孔之间设置有金属块，所述固定孔的下端通过金属块与限位圈的上端固定连接，所述限位圈与凹槽之间设置有焊接块，所述限位圈的一侧通过焊接块与凹槽的一侧固定连接。
13.优选的，所述定位块与转换杆之间设置有螺丝，所述转换杆的下端通过螺丝与定位块的上端固定连接，所述转换杆与转轴之间设置有槽口，所述转轴的一侧通过槽口与转换杆的一侧活动连接，所述转轴与控制块之间设置有焊接块，所述转轴的另一侧通过焊接块与控制块的一侧固定连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种支重轮加工设备的夹持结构，具备以下有益效果：
16.1、该支重轮加工设备的夹持结构，通过设置的固定机构，可以使支重轮在被夹持时不易晃动，将其两侧牢牢地被固定住，通过夹块与磁性块将支重轮固定于夹持结构的下方，以便于运输，此机构也能提高夹持结构的稳定性，安全性较高。
17.2、该支重轮加工设备的夹持结构，通过设置的限位机构，可以使支重轮在被夹持过程中，使其只能在规定范围内移动，这样也便于夹持的精准度，不易发生误差，通过限位圈与凹槽，使夹持结构的功能性增强更加智能化。
18.3、该支重轮加工设备的夹持结构，通过设置的转换机构，可以使支重轮在夹持时自由切换，使夹持结构不再是定向工作，可以多方面操作，这样不仅能够提高其工作效率，而且使整个夹持结构不再单一化，通过控制块与转轴带动转换杆工作，使转换杆可以来回运动，非常高效。
附图说明
19.图1为本实用新型一种支重轮加工设备的夹持结构的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种支重轮加工设备的夹持结构的固定机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种支重轮加工设备的夹持结构的限位机构的结构示意图。
22.图4为本实用新型一种支重轮加工设备的夹持结构中转换机构的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、固定机构；201、铁圈；202、磁性块；203、夹块；3、控制箱；4、基座；5、支架；6、螺纹杆；7、限位机构；701、限位圈；702、固定孔；703、凹槽；8、活动轴；9、转换机构；901、转换杆；902、定位块；903、控制块；904、转轴；10、手爪。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1
‑
4所示，一种支重轮加工设备的夹持结构，包括主体1，主体1的一侧设置有固定机构2，固定机构2包括铁圈201、磁性块202、夹块203，固定机构2的一侧设置有支架5，
支架5的下端设置有手爪10，主体1的另一侧设置有转换机构9，转换机构9包括转换杆901、定位块902、控制块903、转轴904，主体1的上方设置有控制箱3，控制箱3的一侧设置有活动轴8，控制箱3的上端设置有限位机构7，限位机构7包括限位圈701、固定孔702、凹槽703，限位机构7的上端设置有基座4，基座4的上端设置有螺纹杆6。
26.进一步的，夹块203位于铁圈201的一侧，磁性块202位于铁圈201的另一侧。
27.进一步的，限位圈701位于固定孔702的下端，凹槽703位于限位圈701的一侧。
28.进一步的，定位块902位于转换杆901的下端，转轴904位于转换杆901的一侧，控制块903位于转轴904的一侧。
29.进一步的，铁圈201与夹块203之间设置有十字螺丝，夹块203的一侧通过十字螺丝与铁圈201的一侧固定连接，铁圈201与磁性块202之间设置有卡槽，铁圈201的另一侧通过卡槽与磁性块202的一侧固定连接。
30.进一步的，限位圈701与固定孔702之间设置有金属块，固定孔702的下端通过金属块与限位圈701的上端固定连接，限位圈701与凹槽703之间设置有焊接块，限位圈701的一侧通过焊接块与凹槽703的一侧固定连接。
31.进一步的，定位块902与转换杆901之间设置有螺丝，转换杆901的下端通过螺丝与定位块902的上端固定连接，转换杆901与转轴904之间设置有槽口，转轴904的一侧通过槽口与转换杆901的一侧活动连接，转轴904与控制块903之间设置有焊接块，转轴904的另一侧通过焊接块与控制块903的一侧固定连接。
32.工作原理：本实用一种新型支重轮加工设备的夹持结构，包括主体1、固定机构2、控制箱3、基座4、支架5、螺纹杆6、限位机构7、活动轴8、转换机构9、手爪10，通过设置的固定机构，可以使支重轮在被夹持时不易晃动，将其两侧牢牢地被固定住，通过夹块与磁性块将支重轮固定于夹持结构的下方，以便于运输，此机构也能提高夹持结构的稳定性，安全性较高，通过设置的限位机构，可以使支重轮在被夹持过程中，使其只能在规定范围内移动，这样也便于夹持的精准度，不易发生误差，通过限位圈与凹槽，使夹持结构的功能性增强更加智能化，通过设置的转换机构，可以使支重轮在夹持时自由切换，使夹持结构不再是定向工作，可以多方面操作，这样不仅能够提高其工作效率，而且使整个夹持结构不再单一化，通过控制块与转轴带动转换杆工作，使转换杆可以来回运动，非常高效。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。