一种自动控温的UV炉的制作方法

一种自动控温的uv炉
技术领域
1.本实用新型涉及uv炉技术领域，具体是一种自动控温的uv炉。


背景技术：

2.又叫uv固化炉，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程， uv固化一般是指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、胶粘剂(胶水) 或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂固化、自然固化等；
3.现有技术中自动控温的uv炉为了实现自动控温，在内部温度过高时，由控制器控制气泵启动，将炉体中部分的高温气体从出风口处吹出，来实现降温工作；
4.现有现有技术中的uv炉炉体上出风口处于常开状态，在炉体内进行干燥工作的过程中，炉体内的部分热量会从出风口处散出，降低了对热量的利用率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动控温的uv炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种自动控温的uv炉，包括炉体，安装在炉体前侧处的炉门，开设在炉体一侧上方处的出风口，以及用于遮挡出风口的遮挡结构，遮挡结构包括：升降板，竖直穿过出风口，出风口的底端壁上开设有通槽，升降板插进通槽中，且升降板可在升降板中升降，其中：炉体顶端内壁的两侧安装有紫外灯，炉体顶端内壁处于两个紫外灯之间处设置有温度传感器，温度传感器与炉体正面一侧的控制器电性连接，炉体的下方内壁上安装有隔板，隔板上开设有通孔，炉体内处于隔板下方远离出风口的一侧设置有风扇，风扇上的转轴连接在转杆上，转杆穿出炉体的一端连接在电机的输出轴上，电机安装在炉体远离出风口的一侧外壁上，且电机与控制器电性连接，出风口中设置有防尘网。
8.作为本实用新型进一步的方案：出风口顶端处于升降板的正上方内壁上开设有插槽，升降板的顶端插进插槽中，插槽的顶端内壁上设置有密封垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：炉体一侧下方内壁上开设有与通槽连通的凹槽，升降板处于凹槽处靠近风扇的一侧设置有半圆盘状的固定块，固定块的顶端设置有拱弧形状的凸块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：转杆上连接有l形杆，l形杆的一端延伸至凹槽中。
11.作为本实用新型再进一步的方案：l形杆处于固定块下方处的一端上套设有滚轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：升降板与通槽的底端槽壁之间连接有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体上出风口的底端内壁上开设有通槽中，通槽中插进有升降板，升降板竖直的穿过出风口，在炉体内进行干燥工作时，可利用升降板在出风口处的遮挡作用，避免炉体内的热量从出风口处散出，同时在
炉体内温度达到一定温度需要降温时，利用升降板在通槽中的升降，来开放出风口，利用炉体内风扇的转动，从吹风口处吹出多余的热量，提高对热量的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型炉体内的结构示意图；
16.图3为本实用新型a处的结构放大图；
17.图4为本实用新型升降板的结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、炉门；3、控制器；4、出风口；5、防尘网； 6、电机；7、温度传感器；8、紫外灯；9、隔板；10、通孔；11、通槽；12、凹槽；13、固定块；14、凸块；15、升降板；16、密封垫； 17、插槽；18、转杆；19、风扇；20、l形杆；21、弹簧；22、滚轮。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动控温的uv炉，包括炉体1，安装在炉体1前侧处的炉门2，开设在炉体1一侧上方处的出风口4，以及用于遮挡出风口4的遮挡结构，遮挡结构包括：
20.升降板15，竖直穿过出风口4，出风口4的底端壁上开设有通槽 11，升降板15活动的插进通槽11中，且升降板15可在通槽11中升降，其中：
21.炉体1顶端内壁的两侧安装有紫外灯8，炉体1顶端内壁处于两个紫外灯8之间处设置有温度传感器7，温度传感器7与炉体1正面一侧的控制器3电性连接，炉体1的下方内壁上固定的安装有隔板9，隔板9上开设有通孔10，炉体1内处于隔板9下方远离出风口4的一侧设置有风扇19，风扇19上的转轴连接在转杆18上，转杆18穿出炉体1的一端连接在电机6的输出轴上，电机6安装在炉体1远离出风口4的一侧外壁上，且电机6与控制器3电性连接，出风口4中设置有防尘网5。
22.参见图2，出风口4顶端处于升降板15的正上方内壁上开设有插槽17，升降板15的顶端插进插槽17中，插槽17的顶端内壁上设置有密封垫16。
23.通过采用上述方案，升降板15在遮挡出风口4时，升降板15的顶端插进开设在出风口4顶端内壁上的插槽17中，并且挤压密封垫 16，密封效果更好。
24.参见图3和4，炉体1一侧下方内壁上开设有与通槽11连通的凹槽12，升降板15处于凹槽12处靠近风扇19一侧的下沿处固定的设置有半圆盘状的固定块13，固定块13的顶端固定的设置有拱弧形状的凸块14。
25.参见图3和4，转杆18上连接有l形杆20，l形杆20的一端延伸至凹槽12中。
26.通过采用上述方案，在控制器3控制电机6启动对炉体1内进行降温时，电机6带动一端的风扇19转动，加快炉体1内部热空气的流动，在转杆18转动时，带动l形杆20进行转动，利用l形杆20 转动到凸块14处，透过对凸块14向下的挤压，来自动的拉动着升降板15在通槽11中下移，进而开放出风口4，从出风口4处散出炉体1内的热量，实现温控功能。
27.参见图3，l形杆20处于固定块13下方处的一端上活动的套设有滚轮22。
28.通过采用上述方案，通过在l形杆20的一端套设有滚轮22，透过滚轮22来对凸块14的挤压，使得对其的按压更加的顺利。
29.参见图3，升降板15与通槽11的底端槽壁之间连接有弹簧21。
30.通过采用上述方案，升降板15在通槽11中下移时，会挤压弹簧 21压缩，利用压缩后弹簧21产生的弹力，可在降温结束后，重新向上推动着升降板15上移挡住出风口4。
31.本实用新型的工作原理是：在温度传感器7感应到炉体1内的温度高于一定值时，控制器3控制电机6启动，电机6通过转杆18带动风扇19在炉体1内进行转动，加快炉体1内热空气的流动，在转杆18转动的同时，带动l形杆20进行转动，l形杆20一端的滚轮22在转动到凸块14处时，向下按压凸块14，进而透过固定块13拉动着升降板15在通槽11中下移，弹簧21挤压，升降板15下移时，开放出风口4，从出风口4处散出多余的热量，在炉体1内起到降温的作用，在炉体1内温度降低到一定值时，控制器3控制电机6停止工作，在弹簧21的弹力作用，重新推动着升降板15在通槽11上上移，升降板15的顶端重新的插进插槽17中，来重新堵住出风口4，这样就可实现温控工作，减小在干燥过程中热量的散失，提高对热量的利用率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。