一种高效固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效固液分离装置，属于分离装置领域。


背景技术：

2.目前，通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构，随着科技的不断发展，固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛，同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。
3.但是，现有固液分离装置分离效果差，除雾效果差，滤液较多，效率低，并且出料时晶浆比低，晶体量少，母液量多，从而加重离心机负荷，即增加能耗，又增加投资，晶体出晶本质低，含水率高，不适合大批量生产使用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效固液分离装置，出来的晶体颗粒大，含水率低，有效提高了晶体的成型效果，并且也省去了后续干燥的工序，保证了该装置的分离效果。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效固液分离装置，包括分离器，分离器的顶端和侧壁分别设有二次蒸发口和回流口；所述分离器下端衔接有盐腿，所述盐腿底端设有出料口，出料口管道连接有出料泵；所述出料泵输出端连接有旋液分离器，旋液分离器的顶端、底端分别设有气体进口和液体出口，旋液分离器的侧壁设有回液口、进料口和气体出口；所述二次蒸发口与气体进口管道连接，所述气体出口连接有蒸汽压缩机，所述液体出口连接有稠厚器，所述稠厚器出料端管道连接有离心机，所述离心机上设有晶体出料口和液体出料口；所述离心机的液体出料口连接有母液罐；所述母液罐的母液排管连接有母液泵，所述母液泵输出端连接有回液管；所述回液管远离母液泵的一端与分离器的回流口连接，所述回液管上设有母液分管。
6.优选的，所述回液管内部设有电磁阀，电磁阀位于母液分管上方。
7.优选的，所述分离器内部活动连接有除雾器，除雾器包括拆流板除雾器和丝网除雾器，所述丝网除雾器位于拆流板除雾器上方。
8.优选的，所述回流口位于拆流板除雾器和丝网除雾器之间。
9.优选的，所述旋液分离器的回液口与分离器的回流口管道连接。
10.优选的，所述出料泵输出端与旋液分离器的进料口管道连接。
11.优选的，所述出料口处设有出料阀。
12.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1、本实用新型通过在分离器内部增设有除雾器，避免液沫进入蒸汽压缩机内，并且通过在旋液分离器下端设有的旋液分离器液体出口，可以将分离出的液体再次送入分离器内部进行再次气液分离，避免浪费；
14.2、离心机出来的晶体颗粒大，含水率低，有效提高了晶体的成型效果，并且也省去了后续干燥的工序，保证了该装置的分离效果，适合大批量生产使用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
16.图1为本实用新型一种高效固液分离装置的结构示意图；
17.其中：1、分离器；2、回流口；3、盐腿；4、出料口；5、出料泵；6、旋液分离器；7、蒸汽压缩机；8、稠厚器；9、离心机；10、母液罐；11、母液泵；12、回液管；13、母液分管；14、电磁阀；15、拆流板除雾器；16、丝网除雾器；17、出料阀；18、二次蒸发口。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.如图1所示，一种高效固液分离装置，包括分离器1，分离器1的顶端和侧壁分别设有二次蒸发口18和回流口2；所述分离器1内部活动连接有除雾器，除雾器包括拆流板除雾器15和丝网除雾器16，所述丝网除雾器16位于拆流板除雾器15上方，所述回流口2位于拆流板除雾器15和丝网除雾器16之间；蒸汽通过拆流板除雾器15，可去除70%的液沫，气体进一步上升进入丝网除沫器，可去除90%的液沫；所述分离器1下端衔接有盐腿3，所述盐腿3底端设有出料口4，出料口4处设有出料阀17，出料口4管道连接有出料泵5；所述出料泵5输出端连接有旋液分离器6，旋液分离器6的顶端、底端分别设有气体进口和液体出口，旋液分离器6的侧壁设有回液口、进料口和气体出口；所述二次蒸发口18与气体进口管道连接，所述气体出口连接有蒸汽压缩机7，所述液体出口连接有稠厚器8；进入旋液分离器6后的气体通过离心力的作用，将液沫进一步去除，避免浪费，最后气体进入蒸汽压缩机7进一步压缩；液体通过离心力进一步增稠，浆液进一步变稠，稀液则从溢流出口返回分离器1继续蒸发，稠液从出料端进入稠厚器8，浆液在稠厚器8通过搅拌器不断搅拌，使晶浆不断增稠，达到一定浓度后，排入离心机9进行甩干；离心机9从晶体出料口出来的晶体打包外运，母液流入母液罐10，正常工况下母液罐10的母液通过母液泵11和回液管12打回分离器1继续蒸发，当母液达到一定浓度，超过蒸发器设置的温升时，母液会从母液分管13外排，所述回液管12内部设有电磁阀14，电磁阀14位于母液分管13上方。
20.本实用新型的一种高效固液分离装置，在分离器1内部增加除雾器，使得气体在进一步的上升的时候可以去除90%的液沫；可选用规格小的稠厚器8，使得设备投资费用降低，搅拌器功率降低，能耗减小，有效的降低了投资成本；离心机9出来的晶体颗粒大，含水率低，有效提高了晶体的成型效果，并且也省去了后续干燥的工序，保证了该装置的分离效果，适合大批量生产使用。
21.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效固液分离装置，其特征在于：包括分离器（1），分离器（1）的顶端和侧壁分别设有二次蒸发口（18）和回流口（2）；所述分离器（1）下端衔接有盐腿（3），所述盐腿（3）底端设有出料口（4），出料口（4）管道连接有出料泵（5）；所述出料泵（5）输出端连接有旋液分离器（6），旋液分离器（6）的顶端、底端分别设有气体进口和液体出口，旋液分离器（6）的侧壁设有回液口、进料口和气体出口；所述二次蒸发口（18）与气体进口管道连接，所述气体出口连接有蒸汽压缩机（7），所述液体出口连接有稠厚器（8），所述稠厚器（8）出料端管道连接有离心机（9），所述离心机（9）上设有晶体出料口和液体出料口；所述离心机（9）的液体出料口连接有母液罐（10）；所述母液罐（10）的母液排管连接有母液泵（11），所述母液泵（11）输出端连接有回液管（12）；所述回液管（12）远离母液泵（11）的一端与分离器（1）的回流口（2）连接，所述回液管（12）上设有母液分管（13）。2.如权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述回液管（12）内部设有电磁阀（14），电磁阀（14）位于母液分管（13）上方。3.如权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述分离器（1）内部活动连接有除雾器，除雾器包括拆流板除雾器（15）和丝网除雾器（16），所述丝网除雾器（16）位于拆流板除雾器（15）上方。4.如权利要求3所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述回流口（2）位于拆流板除雾器（15）和丝网除雾器（16）之间。5.如权利要求2所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述旋液分离器（6）的回液口与分离器（1）的回流口（2）管道连接。6.如权利要求1所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述出料泵（5）输出端与旋液分离器（6）的进料口管道连接。7.如权利要求6所述的一种高效固液分离装置，其特征在于：所述出料口（4）处设有出料阀（17）。

技术总结
本实用新型涉及一种高效固液分离装置，包括分离器，分离器的顶端和侧壁分别设有二次蒸发口和回流口；所述分离器下端衔接有盐腿，所述盐腿底端设有出料口，出料口管道连接有出料泵；所述出料泵输出端连接有旋液分离器，旋液分离器的顶端、底端分别设有气体进口和液体出口，旋液分离器的侧壁设有回液口、进料口和气体出口；所述二次蒸发口与气体进口管道连接，所述气体出口连接有蒸汽压缩机，所述液体出口连接有稠厚器，所述稠厚器出料端管道连接有离心机，所述离心机上设有晶体出料口和液体出料口；本实用出来的晶体颗粒大，含水率低，有效提高了晶体的成型效果，并且也省去了后续干燥的工序，保证了该装置的分离效果。保证了该装置的分离效果。保证了该装置的分离效果。


技术研发人员：陈文英 黄柳惠 万磊
受保护的技术使用者：苏州鼎昌节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16