一种光纤绕圈机的制作方法

1.本发明涉及光纤加工设备技术领域，特别是涉及一种光纤绕圈机。


背景技术：

2.光纤传感器作为一种新兴传感技术，广泛应用于军事、国防、航天航空、工矿企业、能源环保、工业控制、医疗卫生、计算测量、家用电器和土木工程等各个领域。光纤传感器与传统的传感器相比主要差别在于：传统的传感器是以应变—电量为基础，以电信号为变换及传输的载体，用导线传输电信号，因而使用时受到环境的限制，如环境湿度太大引起短路，特别是在高温和易燃、易爆环境中容易引起事故等 ；而光纤传感器是以光信号为变换及传输的载体，利用光纤传输信号，它具有不受电磁干扰、绝缘性极高、防爆性能好、耐腐蚀、可绕、便于复用、便于成网、光纤材料简单、便于获得、造价低廉等优点。在光纤通讯行业，有些产品需要将多段光纤预留一定长度的纤头和纤尾绕在同一个夹具上，以人工的方式来完成这项工作，劳动强度大，效率低，精度也无法有效保证。


技术实现要素：

3.本发明是通过以下技术方案实现的：一种光纤绕圈机，其特征在于包括：光纤容器、设备外壳、进纤机构、操作面板、自动送纤机构、计长机构、夹纤牵引机构、剪纤机构、绕纤转盘机构、机构支撑板和安全门。所述进纤机构安装在所述设备外壳的左侧面；所述光纤容器位于所述进纤机构的正下方；所述操作面板安装在所述设备外壳的正面上部；所述安全门安装在所述设备外壳的正面，位于所述操作面板的下方；所述机构支撑板安装在所述设备外壳的内部，位于所述安全门的后面；所述自动送纤机构安装在所述机构支撑板的正面左上方；所述计长机构安装在所述机构支撑板正面，位于所述自动送纤机构的右边；所述夹纤牵引机构安装在所述机构支撑板正面，位于所述计长机构的右下方；所述剪纤机构安装在所述机构支撑板上，位于所述夹纤牵引机构的左边；所述绕纤转盘机构安装在所述机构支撑板上，位于所述剪纤机构的下方。
4.进一步的，所述自动送纤机构包括；自动送纤机构底板，该自动送纤机构底板安装在所述机构支撑板上；送纤电机安装板，该送纤电机安装板通过线性导轨安装在所述自动送纤机构底板上；张力杆组件，该张力杆组件安装在所述送纤电机安装板上；拉伸机构，该拉伸机构由拉伸机构活动端和拉伸机构固定端组成，所述拉伸机构固定端安装在所述自动送纤机构底板上，所述拉伸机构活动端安装在所述拉伸机构固定端上；连接板，该连接板的一端安装在所述拉伸机构活动端上，另一端安装在所述张力杆组件上，同时该连接板的底部通过线性导轨安装在所述自动送纤机构底板上；送纤电机，该送纤电机安装在所述送纤电机安装板上；送纤离合轮，该送纤离合轮安装在所述送纤电机的输出轴上。
5.进一步的，所述计长机构包括：计长机构主体，该计长机构主体安装在所述机构支撑板上；计长轮，该计长轮安装在所述计长机构主体上；张力轮，该张力轮安装在所述计长机构主体上，与所述计长轮平行。
6.进一步的，所述夹纤牵引机构包括：牵引机构，该牵引机构安装在所述机构支撑板上；自动夹纤机构，该自动夹纤机构安装在所述牵引机构的活动端上。
7.进一步的，所述绕纤转盘机构包括：十字滑台模组，该十字滑台模组安装在所述机构支撑板的背面；转盘电机组件，该转盘电机组件安装在所述十字滑台模组上；所述机构支撑板上开有槽形洞，所述电机组件的输出轴穿过该槽形洞；转盘，该转盘安装在所述转盘电机组件的输出轴上；光纤夹具，该光纤夹具安装在所述转盘上。
8.进一步的，所述转盘包括：转盘底座，该转盘底座为圆盘状，安装在所述转盘电机组件的输出轴上，；纤头放置盘，该纤头放置盘安装在所述转盘底座上；光纤头夹纤器，该光纤头夹纤器安装在所述纤头放置盘上；光纤尾夹纤器，该光纤尾夹线器安装在所述纤头放置盘上，与所述光纤头夹纤器并列排布；光纤缠绕盘，该光纤缠绕盘安装在所述转盘底座上；3个所述光纤缠绕盘和一个纤头放置盘均匀分布在所述转盘底座的圆周上；光纤夹具座，该光纤夹具座安装在所述转盘底座的中心位置。
9.本发明的有益效果有：（1）本发明提出的一种光纤绕圈机，可以在一个光纤夹具上缠绕一段或多段光纤，并将各段纤头、纤尾分离出来:；（2）本发明提出的一种光纤绕圈机，用机器代替人工来进行光纤绕圈这种重复的简单工作，极高的提高了生产效率；（3）本发明提出的一种光纤绕圈机，由于包括计长组件，长度可以在设计范围内任意设置，精度高；（4）本发明提出的一种光纤绕圈机，操作方便，简单易学。
附图说明
10.图1为本发明实施例所述的一种光纤绕圈机穿纤路径示意图；图2为本发明实施例所述的一种光纤绕圈机机构分布示意图；图3为本发明实施例所述的一种光纤绕圈机主视图；图4为本发明实施例所述的自动送纤机构主视图；图5为本发明实施例所述的自动送纤机构俯视图；图6为本发明实施例所述的拉伸机构结构示意图；图7为本发明实施例所述的计长机构结构示意图；图8为本发明实施例所述的自动送纤机构工位示意图；图9为本发明实施例所述的夹纤牵引机构结构示意图；图10为本发明实施例所述的绕纤转盘机构结构示意图；图11为本发明实施例所述的转盘结构示意图。
11.图中：1、光纤容器；2、设备外壳；3、进纤机构；4、操作面板；5、自动送纤机构；6、计长机构；7、夹纤牵引机构；8、剪纤机构；9、绕纤转盘机构；10、自动送纤机构底板；11、连接板；12、送纤电机安装板；13、张力杆组件；14、送纤离合轮；15、拉伸机构；16、送纤电机；17活动端；18、固定端；19、机构支撑板；20、安全门；21、计长机构主体；22、计长轮；23、张力轮；24、牵引机构；25、自动夹纤机构；26、十字滑台模组；27、转盘电机组件；28、转盘；29、光纤夹具；30纤头放
置盘；31、光纤头夹纤器；32、光纤尾夹纤器；33、光纤缠绕盘；34、光纤夹具座；35、转盘底座。
具体实施方式
12.展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的精神和范围之内。
13.如图1-3所示，一种光纤绕圈机，其特征在于包括：光纤容器1、设备外壳2、进纤机构3、操作面板4、自动送纤机构5、计长机构6、夹纤牵引机构7、剪纤机构8、绕纤转盘机构9、机构支撑板19和安全门20。所述进纤机构3安装在所述设备外壳2的左侧面；所述光纤容器1位于所述进纤机构3的正下方；所述操作面板4安装在所述设备外壳2的正面上部；所述安全门20安装在所述设备外壳2的正面，位于所述操作面板4的下方；所述机构支撑板19安装在所述设备外壳2的内部，位于所述安全门20的后面；所述自动送纤机构5安装在所述机构支撑板19的正面左上方；所述计长机构6安装在所述机构支撑板19正面，位于所述自动送纤机构5的右边；所述夹纤牵引机构7安装在所述机构支撑板19正面，位于所述计长机构6的右下方；所述剪纤机构8安装在所述机构支撑板19上，位于所述夹纤牵引机构7的左边；所述绕纤转盘机构9安装在所述机构支撑板19上，位于所述剪纤机构8的下方。
14.如图4-6所示，所述自动送纤机构5包括；自动送纤机构底板10，该自动送纤机构底板10安装在所述机构支撑板19上；送纤电机安装板12，该送纤电机安装板12通过线性导轨安装在所述自动送纤机构底板10上；张力杆组件13，该张力杆组件13安装在所述送纤电机安装板12上；拉伸机构15，该拉伸机构15由拉伸机构活动端17和拉伸机构固定端18组成，所述拉伸机构固定端18安装在所述自动送纤机构底板10上，所述拉伸机构活动端17安装在所述拉伸机构固定端18上；连接板11，该连接板11的一端安装在所述拉伸机构活动端17上，另一端安装在所述张力杆组件13上，同时该连接板11的底部通过线性导轨安装在所述自动送纤机构底板10上；送纤电机16，该送纤电机16安装在所述送纤电机安装板12上；送纤离合轮14，该送纤离合轮14安装在所述送纤电机16的输出轴上。
15.如图7所示，所述计长机构6包括：计长机构主体21，该计长机构主体21安装在所述机构支撑板19上；计长轮22，该计长轮22安装在所述计长机构主体21上；张力轮23，该张力轮23安装在所述计长机构主体21上，与所述计长轮22平行。
16.如图9所示，所述夹纤牵引机构5包括：牵引机构24，该牵引机构24安装在所述机构支撑板19上；自动夹纤机构25，该自动夹纤机构25安装在所述牵引机构24的活动端上。
17.如图10所示，所述绕纤转盘机构9包括：十字滑台模组26，该十字滑台模组26安装在所述机构支撑板19的背面；转盘电机组件27，该转盘电机组件27安装在所述十字滑台模组26上；所述机构支撑板19上开有槽形洞，所述电机组件29的输出轴穿过该槽形洞；转盘28，该转盘28安装在所述转盘电机组件27的输出轴上；光纤夹具29，该光纤夹具29安装在所述转盘28上。
18.如图11所示，所述转盘28包括：转盘底座35，该转盘底座35为圆盘状，安装在所述转盘电机组件27的输出轴上；纤头放置盘30，该纤头放置盘30安装在所述转盘底座35上；光纤头夹纤器31，该光纤头夹纤器31安装在所述纤头放置盘30上；光纤尾夹纤器32，该光纤尾夹线器34安装在所述纤头放置盘30上，与所述光纤头夹纤器33并列排布；光纤缠绕盘33，该
光纤缠绕盘33安装在所述转盘底座35上；3个所述光纤缠绕盘33和一个纤头放置盘30均匀分布在所述转盘底座35的圆周上；光纤夹具座34，该光纤夹具座34安装在所述转盘底座35的中心位置。
19.为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体工作过程进行详细说明：以一个光纤夹具绕两段光纤为例，先做绕纤前的准备工作，按照图1所示路径，打开安全门20，将光纤从光纤容器1中引出，依次穿过进纤机构3、计长机构6和自动夹纤机构25。
20.关闭安全门20，设备通电，将光纤夹具29安装在光纤夹具座34上，在操作面板4上设置每个光纤夹具29绕纤段数，再依次设置每一段光纤的纤头长度、整纤长度和纤尾长度，设置本次作业需要产量。
21.按下复位按钮，自动夹纤机构25移动到计长机构6和剪纤机构8中间，自动夹纤机构25夹紧光纤；如图8所示，拉伸机构15的拉伸机构活动端19伸出，自动送纤机构5处于脱离工位；绕纤转盘机构9位于设定的初始位置。
22.按下启动按钮，剪纤机构8动作，剪掉自动夹纤机构25上多余的光纤头，将光纤头标上色码。
23.如图8所示，拉伸机构活动端17缩回，自动送纤机构4切换到接触工位，送纤离合轮14压紧计长轮22，送纤电机16动作，同时自动夹纤机构25松开光纤，开始送光纤头。
24.当第一段光纤头达到设定的长度时，拉伸机构活动端17伸出，自动送纤机构4切换到脱离工位，停止送纤，自动夹纤机构25夹紧光纤。
25.用光纤头夹纤器31夹住放出的光纤靠近自动送纤机构25的一端，再将剩余的光纤头绕在纤头放置盘32和光纤缠绕盘35上。
26.再按启动按钮，自动夹纤机构25松开光纤,牵引机构24动作，带动自动夹纤机构25向下移动到转盘30的上方。
27.绕纤转盘机构9开始工作，将光纤以螺旋状一层一层的缠绕在光纤夹具31上，当达到设定的绕纤长度时绕纤转盘机构9停止。
28.牵引机构24带着自动夹纤机构25往上运动到剪纤机构8和计长机构6中间，自动送纤机构4切换到接触工位，送纤电机16动作，开始送光纤尾。
29.当光纤尾达到设定的长度时，自动送纤机构4切换到脱离工位，送纤电机16停止，自动夹纤机构25夹紧光纤，剪纤机构8动作，剪断光纤。
30.给光纤尾标上色码，用光纤尾夹纤器31夹住靠近光纤夹具29一端的光纤，再将剩下的光纤尾绕在纤头放置盘32和光纤缠绕盘35上。
31.重复上述过程，绕第二段光纤。
32.第二段光纤绕圈结束后，取下光纤夹具29，就得到一个有两段光纤，分别预留一定长度的光纤头和光纤尾的产品。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。