一种备用压缩机转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及转运平台技术领域，具体为一种备用压缩机转运平台。


背景技术：

2.各行各业都在当今时代背景下获得高速发展,如压缩机技术,压缩机可以用于很多不同的领域，但其作为一种大型机器,具有高能耗的特点，在压缩机转运时需要用到转运平台进行转运。
3.现有的压缩机转运平台对压缩机的转运都是放置在转运平台上，不能够对压缩机提供良好的保护，当在转运的过程中会发生移动从而导致其外表等部位发生碰撞损坏，不利于压缩机的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种备用压缩机转运平台，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种备用压缩机转运平台，包括转运平台，所述转运平台的顶部设置有承载板，所述承载板的顶部对称设置有l型支撑架，所述承载板的顶部对称设置有第一滑槽，所述l型支撑架的内部顶壁固定安装有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽内部之间设置有长板，所述长板的一侧对称设置有限位杆，所述限位杆的一侧贯穿l型支撑架并延伸至l型支撑架的一侧，所述限位杆的一侧固定连接有挡板，所述l型支撑架的一侧固定连接有挂钩，所述长板的一侧固定安装有铰接块，所述铰接块的内部铰接有伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有挂杆，所述伸缩筒与所述挂杆之间通过螺丝螺纹连接，所述承载板的顶部设置有压缩机。
8.优选的，所述挡板的一侧固定安装有防护棉板，所述长板的一侧固定连接有拉杆。
9.优选的，所述转运平台的内部对称设置有槽，所述承载板的底部固定连接有限位块。
10.优选的，所述转运平台的顶部对称设置有支撑柱，所述支撑柱的内部铰接有卡杆，所述承载板的顶部对称设置有凹槽，所述凹槽的位置与所述卡杆的卡端相对应，所述卡杆与所述承载板之间通过螺丝螺纹连接。
11.优选的，所述支撑柱与所述承载板的一侧通过螺丝螺纹连接。
12.优选的，所述压缩机的一侧固定连接有标识板，所述标识板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有标识牌，所述标识板的一侧设置有钢化玻璃，所述标识牌的一侧固定连接有连接板，所述标识板的两侧对称设置有短块，所述短块与所述连接板之间通过螺丝螺纹连接,所述连接板的一侧固定连接有把手。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种备用压缩机转运平台。具备以下有益效果：
15.(1)、该备用压缩机转运平台，通过对备用压缩机两侧进行装置的固定使在转运的过程中不会发生移动，可以给压缩机提供良好的保护，在转运过程中压缩机外表等部位不会发生碰撞损坏，装置简单有利于操作者的使用。
16.(2)、该压缩机转运平台，通过对转运平台和承载板之间的固定，使在转运过程中不会让装置也不会发生移动，可以更好的为压缩机提供保护，对压缩机的标记牌进行保护，防止在转运的过程中对压缩机的标记牌因风化等原因将标记破坏，造成操作人员无法看清。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的主视图；
18.图2为本实用新型结构的标识板示意图；
19.图3为本实用新型结构的标识板侧视示意图；
20.图4为本实用新型结构的标识牌示意图；
21.图5为本实用新型图1中a处结构的局部放大图；
22.图6为本实用新型图1中b处结构的局部放大图。
23.图中，1
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转运平台、2
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承载板、3
‑
l型支撑架、4
‑
第一滑槽、5
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第二滑槽、 6
‑
长板、7
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限位杆、8
‑
挡板、9
‑
挂钩、10
‑
铰接块、11
‑
伸缩筒、12
‑
挂杆、13
‑ꢀ
防护棉板、14
‑
限位块、15
‑
支撑柱、16
‑
卡杆、17
‑
压缩机、18
‑
标识板、19
‑ꢀ
卡槽、20
‑
标识牌、21
‑
钢化玻璃、22
‑
连接板、23
‑
短块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用实施例提供一种技术方案：一种备用压缩机转运平台，包括转运平台1，转运平台1的顶部设置有承载板2，承载板2的顶部对称设置有l型支撑架3，承载板2的顶部对称设置有第一滑槽4，l型支撑架 3的内部顶壁固定安装有第二滑槽5，第一滑槽4与第二滑槽5内部之间设置有长板6，长板6的一侧对称设置有限位杆7，限位杆7的一侧贯穿l型支撑架3并延伸至l型支撑架3的一侧，限位杆7的一侧固定连接有挡板8，l型支撑架3的一侧固定连接有挂钩9，长板6的一侧固定安装有铰接块10，铰接块10的内部铰接有伸缩筒11，伸缩筒11的内部设置有挂杆12，伸缩筒11 与挂杆12之间通过螺丝螺纹连接，承载板2的顶部设置有压缩机17。
26.本实施例中，挡板8的一侧固定安装有防护棉板13，长板6的一侧固定连接有拉杆。
27.本实施例中，转运平台1的内部对称设置有槽，承载板2的底部固定连接有限位块14。
28.本实施例中，转运平台1的顶部对称设置有支撑柱15，支撑柱15的内部铰接有卡杆16，承载板2的顶部对称设置有凹槽，凹槽的位置与卡杆16的卡端相对应，卡杆16与承载板2
之间通过螺丝螺纹连接。
29.本实施例中，支撑柱15与承载板3的一侧通过螺丝螺纹连接。
30.本实施例中，压缩机17的一侧固定连接有标识板18，标识板18的内部开设有卡槽19，卡槽19的内部设置有标识牌20，标识板18的一侧设置有钢化玻璃21，标识牌20的一侧固定连接有连接板22，标识板18的两侧对称设置有短块23，短块23与连接板22之间通过螺丝螺纹连接,连接板22的一侧固定连接有把手。
31.使用时，通过拉杆的作用推动长板6在第一滑槽4和l型支撑板、第二滑槽5的作用下进行向前运动，长板6的一侧对称设置有限位杆，限位杆一侧固定连接挡板8从而可以对压缩机17进行两侧夹紧，在铰接块10铰接的伸缩筒11的作用下，伸缩筒11内部的挂杆12可以伸缩，在螺丝的作用下对伸缩筒11和挂杆12进行螺纹固定，由于l型长板3的一侧固定连接有挂钩9，通过挂杆12对挂钩进行卡住，在通过螺丝进行螺纹固定，防止长板6发生移动，在防护棉板13的作用下对压缩机17进一步的保护，在转运平台内部设置的槽和限位块14的作用下对承载板2进行卡住，在支撑柱15和卡杆16的作用下对承载板2上的凹槽进行卡住并通过螺丝螺纹进行固定，在通过螺丝螺纹将支撑柱15和承载板2的一侧进行进一步的固定，防止在转运过程中承载板2发生移动，在压缩机17的一侧固定连接标识板18，在卡槽19的作用下可以将标识牌20放入到标识板18的内部，在通过螺丝将短块23和连接板 22进行固定，在标识板18一侧设置的钢化玻璃21的作用下可以看见对压缩机17的标记，防止因风化等原因将标记破坏，造成操作人员无法看清。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
33.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。