一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：整齐排列的电容器芯子通过输料管(10)输送至定位管(13)中，启动输料箱(11)水平两侧的电动伸缩杆(12)同时进行动作，输出端联动活塞对电容器芯子进行推挤，从而使电容芯子滑动至插接杆(9)上；步骤二：启动外部驱动机构进行动作，通过齿轮盘(6)对链条(7)进行传动转向，通过对电控箱的操作，实现对链条(7)运动速度的调节，由于第一加热箱(1)、第二加热箱(3)、第一保温箱(2)和第二保温箱(4)内部设置的链条(7)总长度不同，从而实现对于电容芯子在不同的腔室中停留时间不同；步骤三：插接在插接杆(9)上的电容芯子在重力作用下，连接杆(8)和链条(7)之间通过轴承作用，始终保持沿重力向下设置，电容芯子随链条(7)一同进入第一加热箱(1)中，其内部的加热管(5)持续进行加热，从而对电容芯子进行第一层次的热处理，第一加热箱(1)外部的气泵(15)进行动作，通过气管(14)对第一加热箱(1)内部热空气进行循环，保持内部受热均匀；步骤四：经过第一层次热处理后的跟随链条(7)进入第一保温箱(2)中进行保温处理；步骤五：从第一保温箱(2)中出来后，进入第二加热箱(3)中，进行第二层次的热处理，第二加热箱(3)外部的气泵(15)进行动作，通过气管(14)对第二加热箱(3)内部热空气进行循环，保持内部受热均匀；步骤六：通过第二加热箱(3)后进入第二保温箱(4)中进行二次保温处理，从第二保温箱(4)中出来后，进行自然冷却，最后通过下料机构取下，链条(7)继续进行循环作业。2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺，其特征在于，位于所述第一加热箱(1)、第二加热箱(3)、第一保温箱(2)和第二保温箱(4)内部的加热管(5)功率不同，第一加热箱(1)中加热管(5)加热温度为70-80℃，第一保温箱(2)中加热管(5)温度为80-85℃，第二加热箱(3)中加热管(5)温度为100-110℃，第二保温箱(4)中加热管(5)温度为110-115℃。3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺，其特征在于，所述链条(7)和插接杆(9)始终保持水平状态。4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺，其特征在于，所述第一加热箱(1)和第二加热箱(3)中链条(7)长度相同，第一保温箱(2)中链条(7)长度小于第二保温箱(4)中链条(7)长度，所述第一加热箱(1)和第二加热箱(3)中链条(7)运行时长为2-3h，第一保温箱(2)中运行时长为2-3h，第二保温箱(4)中运行时长为2.5-3.5h。

技术总结
本发明公开了一种金属化薄膜电容器芯子热处理加工工艺，包括如下步骤：一、上料；二、运行链条机构；三、第一加热箱热处理；四、第一保温箱热处理；五、第二加热箱热处理；六、第二保温箱热处理并自然冷却。本发明中，通过链条对电容芯进行传动，电容芯子在其内部处于悬空状态，且插接杆具有良好导热性，避免电容器芯子外热内冷，受热不均衡而出现皱褶老化问题，保持电容器芯子热收缩均衡，保证产品的电性能和热稳定性；通过连续的链条机构和相互贴合的加热箱和保温箱，缩短热处理工艺时间，并且提升热处理效，减小了热量的散热，从而降低能耗，由于采用连续逐级进行加热，产品质量高。产品质量高。产品质量高。


技术研发人员：朱雪坤 陆国平 李永坚
受保护的技术使用者：优普电子（苏州）有限公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2021/11/16