一种应用于OLED显示屏的TFT线路结构的制作方法

一种应用于oled显示屏的tft线路结构
技术领域
1.本实用新型涉及oled显示屏技术领域，具体的涉及一种应用于oled显示屏的tft线路结构。


背景技术：

2.amoled(active
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matrix organic light
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emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)是一种显示屏技术，其中oled为有机发光二极体(organic light emitting diode，oled)显示器；am为有源矩阵体或称主动式矩阵体是指背后的像素寻址技术。与较传统的tft
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lcd显示器相比，其具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于柔性显示屏、构造较简单等优异特性，成为了现今主流的显示屏技术。amoled显示技术核心难点在于oled器件的发光性能和使用效率，由于oled器件所使用的发光材料对水氧极其的敏感，一旦有水氧与oled器件接触就会导致oled器件发光效率降低，甚至是直接失效。为确保amoled显示器的品质，需要可靠的封装技术支持，以确保amoled显示器产品寿命和发光效率。
3.laser frit封装具有封装工艺较为成熟、简单稳定且密封效果更为可靠的优点，成为绝大部分oled面板厂其硬性封装的主流封装工艺。由于采用laser frit封装的oled显示屏，在封装过程中，会使用激光熔接frit胶，使得frit胶由固态变为胶态、又瞬间固化，将盖板和背板贴合在一起，起到密封oled器件的效果。在激光熔接frit胶的过程中，高温作用在frit胶上，由于温度的传导，frit胶将较高的温度传递到tft背板上，当高温集聚在面积较大的金属线上时，金属线上温度大幅升高。现有设计中，tft背板最外围电路以直线形线路的形式垂直经过frit胶，且该电路设计面积较大，在frit胶被激光高温熔接过程中，会吸收大量的热量，导致该位置金属线结构发生变异，从而使得金属线阻抗变大，最终影响显示器件的发光效率，严重情况下使得显示器件失效。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种应用于oled显示屏的tft线路结构，能够降低封装时经过frit胶的金属线的吸热量，提高金属线受热抗变形的能力，加强金属线的使用稳定性提高，从而提高tft基板电路的使用效果和寿命，提高oled显示的发光效果和使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种应用于oled显示屏的tft线路结构，包括第一直线形金属线、第二直线形金属线和镂空金属线；
7.所述第一直线形金属线和所述第二直线金属线分别位于frit胶框的内外两侧的tft面板上，所述镂空金属线设置在frit胶框与tft面板之间，且两端分别与所述第一直线形金属线和所述第二直线形金属线电连接，所述镂空金属线的镂空孔均匀排列。
8.进一步地，所述镂空金属线的镂空孔中填充有绝缘介质。
9.进一步地，所述绝缘介质为二氧化硅绝缘介质或氮化硅绝缘介质。
10.进一步地，镂空金属线的两端延伸至frit胶框两侧并分别与第一直线形金属线和第二直线形金属线电连接。
11.进一步地，所述镂空金属线的镂空孔平行排列且将所述镂空金属线分隔为至少三条平行排列的曲线形金属线。
12.进一步地，曲线形金属线为波浪形的金属线。
13.进一步地，所述曲线形金属线为正反半圆环连续平滑连接弯曲状的金属线。
14.进一步地，所述曲线形金属线为连续之字形弯折的金属线。
15.进一步地，所述曲线形金属线为连续对角相接的菱形且中部具有菱形镂空孔的金属线，且所述菱形镂空孔中填充所述绝缘介质。
16.本实用新型的有益效果在于：将tft线路的最外围线路分为经过frit胶框的线路和位于frit胶框内侧和外侧的直线形线路，经过frit胶框的线路设计为具有镂空孔的镂空金属线，镂空金属线与内外侧的直线形线路电连接；由于镂空孔的存在，减小了经过frit胶框的线路的面积，在进行激光熔接胶框时，金属线吸热面和吸热量均减小，从而降低经过frit胶框的金属线的吸热量；并且镂空孔的存在使金属线结构有更多的变形空间，增加镂空金属线部分的使用可靠度，避免由于高温导致的金属线结构变异，从而提高tft基板电路的使用效果和寿命，提高oled显示的发光效果和使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例一的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的镂空金属线的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例二的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的镂空金属线的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例二的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的镂空金属线的剖面结构图；
21.图5为本实用新型实施例二的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的另一镂空金属线的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例二的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的另一镂空金属线的剖面结构图；
23.图7为本实用新型实施例三的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的镂空金属线的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例三的一种应用于oled显示屏的tft线路结构的镂空金属线的剖面结构图。
25.标号说明：
26.1、第一直线形金属线；2、第二直线形金属线；3、镂空金属线；31、曲线形金属线；32、镂空孔；4、菱形镂空孔。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图8，一种应用于oled显示屏的tft线路结构，包括第一直线形金属线、第二直线形金属线和镂空金属线；
29.第一直线形金属线和第二直线金属线分别位于frit胶框的内外两侧的tft面板上，镂空金属线设置在frit胶框与tft面板之间，且两端分别与第一直线形金属线和第二直线形金属线电连接，镂空金属线的镂空孔均匀排列。
30.由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将tft线路的最外围线路分为经过frit胶框的线路和位于frit胶框内侧和外侧的直线形线路，经过frit胶框的线路设计为具有镂空孔的镂空金属线，镂空金属线与内外侧的直线形线路电连接；由于镂空孔的存在，减小了经过frit胶框的线路的面积，在进行激光熔接胶框时，金属线吸热面和吸热量均减小，从而降低经过frit胶框的金属线的吸热量；并且镂空孔的存在使金属线结构有更多的变形空间，增加镂空金属线部分的使用可靠度，避免由于高温导致的金属线结构变异，从而提高tft基板电路的使用效果和寿命，提高oled显示的发光效果和使用寿命。
31.进一步地，镂空金属线的镂空孔中填充有绝缘介质。
32.由上述描述可知，在镂空金属线的镂空孔中填充绝缘介质，绝缘介质能够相对固定金属线的形状，同时绝缘介质还能够吸收一部分熔接时的热量，从而极大的降低经过frit胶的镂空金属线的吸热量，增加镂空金属线部分的使用可靠度，避免由于高温导致的金属线结构变异。
33.进一步地，绝缘介质为二氧化硅绝缘介质或氮化硅绝缘介质。
34.由上述描述可知，二氧化硅绝缘介质或氮化硅绝缘介质的绝缘性能好、耐高温且成本较低，抵抗冷热冲击不易变形。
35.进一步地，镂空金属线的两端延伸至frit胶框两侧并分别与第一直线形金属线和第二直线形金属线电连接。
36.由上述描述可知，在frit胶框激光熔接时镂空金属线吸收热量，同时也传递热量至与之连接的两直线型金属线，将镂空金属线延伸至frit胶框的两侧能够降低热量传递对两侧直线型金属线的影响，提高线路结构的可靠性。
37.进一步地，镂空金属线的镂空孔平行排列且将镂空金属线分隔为至少三条平行排列的曲线形金属线。
38.由上述描述可知，镂空孔均匀排列的设计成将镂空金属线隔离为相对规则均匀分布的金属线，使镂空金属线整体的线路大小均匀，从而使金属线受热时均匀的吸收热量，各部分受热情况均等，不易发生个别点受热变形。
39.进一步地，曲线形金属线为波浪形的金属线。
40.进一步地，曲线形金属线为正反半圆环连续平滑连接弯曲状的金属线。
41.进一步地，曲线形金属线为连续之字形弯折的金属线。
42.进一步地，曲线形金属线为连续对角相接的菱形且中部具有菱形镂空孔的金属线，且菱形镂空孔中填充绝缘介质。
43.由上述描述可知，金属线的形状均匀规则，金属线结构有较多的变形空间，增加金
属线的可靠度。
44.请参照图1以及图2，本实用新型的实施例一为：
45.一种应用于oled显示屏的tft线路结构，包括第一直线形金属线1、第二直线形金属线2和镂空金属线3；
46.第一直线形金属线1和第二直线形金属线2分别位于frit胶框的内外两侧的tft面板上，镂空金属线3设置在frit胶框与tft面板之间，镂空金属线3的两端延伸至frit胶框两侧并分别与第一直线形金属线1和所述第二直线形金属线2电连接，镂空金属线3的镂空孔32成长条状，镂空孔32平行排列且将镂空金属线3分隔为至少三条平行排列的曲线形金属线31。
47.其中，镂空金属线3的镂空孔32中填充有绝缘介质，绝缘介质优选为二氧化硅绝缘介质或氮化硅绝缘介质，如图2所示，镂空金属线3可为五条不规则弯曲形状的波浪形且分别平行排列的曲线形金属线31。
48.本实施例的一种应用于oled显示屏的tft线路结构为tft面板上的最外围线路以及与frit胶框交叠位置的线路结构，为了便于理解本实施例，对于oled显示屏的tft线路结构的一些理论基础说明如下：一块tft面板上可能有两个或两个以上的交叠位置，如图1所示为两个，tft面板上frit胶框外侧为非显示区域，最外围线路内侧为显示区域，oled器件在正常被点亮时，需要tft面板上的线路提供稳定的电流支持，最外围线路则穿过frit胶框将线路整体与供电端接通，第一直线形金属线位于frit胶框的内侧并且一端和内侧电路连接，另一端和与frit胶框交叠的镂空金属线的一端连接，第二直线形金属线位于frit胶框的外侧并且一端和与frit胶框交叠的镂空金属线的另一端连接。
49.请参照图3至图6，本实用新型的实施例二为：
50.一种应用于oled显示屏的tft线路结构，在上述实施例一的基础上，本实施例中镂空金属线3改变如下：
51.镂空金属线3为四条规则弯曲形状且分别平行的曲线形金属线31，如图3以及图4所示，规则弯曲形状可以为连续的半圆环一正一反平滑连接的弯曲形状，如图5以及图6所示，规则弯曲形状也可以为连续之字形弯折的弯曲形状，亦可称为尖角、三角形、闪电形或者折线等等。
52.请参照图7以及图8，本实用新型的实施例三为：
53.一种应用于oled显示屏的tft线路结构，在上述实施例一的基础上，本实施例中镂空金属线3改变如下：
54.镂空金属线3为三条分别平行的菱形的曲线形金属线31，每一条曲线形金属线31由多个菱形对角依次相接形成且菱形中部具有菱形镂空孔4。
55.应当知晓的是，本实用新型设计不局限于上述四种实施例，为使描述简洁，未对上述实施例中所有可能的图形结构都进行描述，然而，只要这些技术特征的图形结构不存在矛盾，都应当认为是本实用新型的设计范围，属于本实用新型的等同实施例。
56.综上所述，本实用新型提供的一种应用于oled显示屏的tft线路结构，将tft线路的最外围线路分为经过frit胶框的线路和位于frit胶框内侧和外侧的直线形线路，经过frit胶框的线路设计为具有镂空孔的镂空金属线，镂空金属线与内外侧的直线形线路电连接；由于镂空孔的存在，减小了经过frit胶框的线路的面积，在进行激光熔接胶框时，金属
线吸热面和吸热量均减小，从而降低经过frit胶框的金属线的吸热量；并且镂空孔的均匀排列使金属线结构有更多的变形空间，增加镂空金属线部分的使用可靠度；进一步镂空孔成长条形且平行的排列将镂空金属线分隔为多条相互平行的曲线形金属线，并在镂空孔处填充绝缘介质，绝缘介质能够相对固定金属线的形状，同时绝缘介质还能够吸收一部分熔接时的热量，从而极大的降低经过frit胶的镂空金属线的吸热量，增加镂空金属线部分的使用可靠度，避免由于高温导致的金属线结构变异，从而提高tft基板电路的使用效果和寿命，提高oled显示的发光效果和使用寿命。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。