一种活性炭粉碎筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉碎筛分装置，特别涉及一种活性炭粉碎筛分装置，属于活性炭粉碎筛分技术领域。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
3.现有活性炭粉碎装置和活性炭筛分装置通常是独立的设备，不能很好的对粉碎后的活性炭进行粉碎及筛分处理，严重降低了设备的实用性，工作效率较低且成本费用高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭粉碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出的现有活性炭粉碎装置和活性炭筛分装置通常是独立的设备，不能很好的对粉碎后的活性炭进行筛分处理，严重降低了设备的实用性，工作效率较低且成本费用高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭粉碎筛分装置，包括一个罐体，所述罐体内部顶端设置有搅拌桶，且搅拌桶与罐体固定连接，所述搅拌桶的下方设置有第一筛分板，第一筛分板倾斜设置，且所述第一筛分板与罐体固定连接，位于第一筛分板较低的一端开设有第一出料口，所述罐体顶面中部设置有电机，且电机与罐体固定连接，所述电机的输出端贯穿罐体顶面设置，且所述电机的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机一端通过轴承与搅拌桶的底端转动连接，所述搅拌轴两侧设置有若干搅拌叶，且搅拌叶与搅拌轴固定连接，所述罐体顶端且位于搅拌桶上方开设有进料口，所述搅拌桶底部开设有若干下料通孔。
6.优选的，所述搅拌桶底端外侧两端均设置有加强板，且加强板两端分别与搅拌桶、罐体固定连接。
7.优选的，所述搅拌轴远离电机一端的搅拌叶下端面设置有毛刷，且毛刷与搅拌叶固定连接。
8.优选的，所述第一筛分板下方设置有第二筛分板，所述第二筛分板倾斜设置，且第二筛分板与罐体固定连接，位于第二筛分板较低的一端开设有第二出料口。
9.优选的，所述第二筛分板下方设置有导料板，所述导料板倾斜设置，且导料板与罐体固定连接，位于导料板较低的一端开设有第三出料口。
10.优选的，所述罐体底部设置有支撑脚，所述支撑脚设置有3个，且支撑脚与罐体固定连接，所述支撑脚底部均固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型一种活性炭粉碎筛分装置，通过设置电机、搅拌轴、搅拌叶对活性炭进行粉碎，通过设置第一筛分板、第二筛分板实现对不同粒径的活性炭进行筛分，以满足对不
同粒径活性炭的需求；同时本实用新型可进行粉碎和筛分，大大提高了本实用新型的实用性，进一步降低了成本，提高了工作的效率；通过搅拌轴远离电机一端的搅拌叶下端面设置的毛刷，使得搅拌桶底部的活性炭被彻底的送进下料通孔，不会残留在搅拌桶底部。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、罐体；2、电机；3、搅拌桶；4、搅拌叶；5、搅拌轴；6、下料通孔；7、进料口；8、第一筛分板；9、第二筛分板；10、导料板；11、第一出料口；12、第二出料口；13、第三出料口；14、支撑脚；15、防滑垫；16、毛刷；17、加强板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭粉碎筛分装置，包括一个罐体1，罐体1内部顶端设置有搅拌桶3，搅拌桶3与罐体1固定连接，罐体1顶面中部设置有电机2，电机2与罐体1固定连接，电机2的输出端贯穿罐体1顶面设置，且电机2的输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5远离电机2一端通过轴承与搅拌桶3的底端转动连接，搅拌轴5两侧设置有若干搅拌叶4，且搅拌叶4与搅拌轴5固定连接，通过电机2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶4，使得活性炭被搅拌粉碎，罐体1顶端且位于搅拌桶3上方开设有进料口7，活性炭通过进料口7送入搅拌桶3内部进行粉碎，搅拌桶3底部开设有若干下料通孔6，粉碎后的活性炭通过下料通孔6送出搅拌桶3。
18.其中，搅拌桶3底端外侧两端均设置有加强板17，加强板17两端分别与搅拌桶3、罐体1固定连接，使得搅拌桶3更加稳定，牢固。
19.其中，搅拌轴5远离电机2一端的搅拌叶4下端面设置有毛刷16，毛刷16与搅拌叶4固定连接，通过设置的毛刷16使得搅拌桶3底部的活性炭被彻底的送进下料通孔6。
20.其中，搅拌桶3的下方设置有第一筛分板8，第一筛分板8倾斜设置，且第一筛分板8与罐体1固定连接，通过第一筛分板8可将粉碎后的活性炭进行第一次筛分，位于第一筛分板8较低的一端开设有第一出料口11，活性炭筛上物通过第一出料口11收集。
21.其中第一筛分板8下方设置有第二筛分板9，第二筛分板9倾斜设置，且第二筛分板9与罐体1固定连接，通过第二筛分板9可对通过第一筛分板8的活性炭进行第二次筛分，位于第二筛分板9较低的一端开设有第二出料口12，第二筛分板9上的活性炭筛上物通过第二出料口12收集。
22.其中第二筛分板9下方设置有导料板10，导料板10倾斜设置，且导料板10与罐体1固定连接，位于导料板10较低的一端开设有第三出料口13，通过第二筛分板9孔径的活性炭经由导料板10通过第三出料口13收集。
23.其中，罐体1底部设置有支撑脚14，支撑脚14设置有3个，且支撑脚14与罐体1固定
连接，支撑脚14底部均固定连接有防滑垫15，通过设置的防滑垫15，可有效防止设备工作过程中产生的滑动。
24.具体的，本实用新型一种活性炭粉碎筛分装置，在使用时，活性炭通过进料口7送进搅拌桶3内部，启动电机2后，经由电机2带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动搅拌叶4转动，使得活性炭被粉碎，粉碎后的活性炭通过搅拌桶3底部的下料通孔6送出，同时毛刷16使得搅拌桶3底部的活性炭被彻底的送进下料通孔6；经由下料通孔6流出的活性炭依次经过第一筛分板8、第二筛分板9进行筛分处理，筛分前后分别经由第一出料口11、第二出料口12、第三出料口13收集，可得到不同粒径的活性炭。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。