一种建筑施工手提式钢筋弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯技术领域，尤其涉及一种建筑施工手提式钢筋弯折机。


背景技术：

2.在一些建筑施工现场，人们常需将钢筋扳弯来使用，因工作需要，在建筑工地上，经常需要对钢筋进行折弯作业，用于搭建水泥浇筑的
3.骨架等，最开始采用手工折弯，在工作台上焊接定位螺钉，然后人工进行弯曲。
4.目前，现有的钢筋扳弯方法主要有两种，一种是通过人工手动来扳弯，这种方法通常缺少对所需弯折钢筋弯折弧度的把控，人工施加的力度无法满足这一条件，耗时耗力而且也不方便操作，另一种是由钢筋弯折机来完成，但是由于现有的钢筋弯折机只能弯折一定粗细的的钢筋，遇到超过一定直径的钢筋则完全无法工作，因此存在一定的局限性，所以现提出一种建筑施工手提式钢筋弯折机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑施工手提式钢筋弯折机，包括液压油缸，所述液压油缸一端两侧均焊接有向外弯曲的金属连接管，且两个金属连接管远离液压油缸的一端焊接有横向设置的第一金属支架，所述第一金属支架表面沿其长度方向开有第一条形轨道，所述第一条形轨道一侧两端开有若干第一定位槽，所述第一金属支架两端均滑动设置有第一金属圆块，两个所述第一金属圆块中部均焊接有第一螺栓，且第一螺栓贯穿第一金属圆块两端，两个所述第一金属圆块底部通过第一螺栓与第一条形轨道滑动连接，两个所述第一金属圆块底部设置有调节组件，所述第一金属支架两端均焊接有水平设置的第二金属支架，且两个第二金属支架对称分布于所述第一金属支架的两端，两个所述第二金属支架沿其长度方向均开有两个第二条形轨道，两个所述第二条形轨道一侧均开有若干第二定位槽，两个所述第二金属支架上均滑动设置有第二金属圆块，且两个第二金属圆块对称分布，两个所述第二金属圆块中部焊接有第二螺栓，且第二螺栓贯穿第二金属圆块的两端，所述第二金属圆块底部通过第二螺栓与第二条形轨道滑动连接，两个所述第二金属圆块底部均固定有连接杆，两个所述连接杆连接处套设有伸缩组件，所述液压油缸的伸缩端固定有挤压组件。
7.优选的，所述调节组件包括两个活动杆，两个所述活动杆的一端与两个所述第一金属圆块底部通过第一螺栓转动连接，两个所述活动杆远离第一金属圆块的一端通过第螺栓转动连接，所述第一金属支架底部设置有调节块，且两个活动杆的转动连接处与调节块固定连接。
8.优选的，所述伸缩组件包括柱型套筒，且柱型套筒外侧两端均开有条形开口，所述柱型套筒内侧插设有第一弹簧，且第一弹簧两端均固定连接有抵压板，所述连接杆远离所
述第二金属圆块一端穿过条形开口与抵压板焊接，所述柱型套筒外侧靠近第一金属支架处固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离柱型套筒一端与调节块固定连接。
9.优选的，所述挤压组件包括u型金属块，所述u型金属块内表面靠近液压油缸的一侧开有弧形压槽，所述u型金属块外表面远离液压油缸的一侧开有弧形凹槽。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置的调节块，结合设置在第一金属圆块底部的活动杆，方便调节两第一金属块的间距，方便根据不同需求调节被弯折的钢筋弯折弧度，操作简单。
12.2.通过挤压设置的两第二金属圆块，结合设置在其底部的伸缩组件，滑动卡接至合适第二卡槽内，根据不同粗细的钢筋滑动调节距离，方便对需要弯折的不同粗细的钢筋进行固定，进而完成弯折操作，方便快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机的结构立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机的第二金属支架的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机的第二金属圆块于伸缩组件结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机的第一金属圆块与活动杆的底部结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种建筑施工手提式钢筋弯折机的伸缩组件内部结构示意图。
18.图中：1液压油缸、2金属连接管、3第一螺栓、4第一金属圆块、 5第一金属支架、6第一定位槽、7第一条形轨道、8第二金属支架、 9第二定位槽、10第二条形轨道、11第二金属圆块、12连接杆、13 柱型套筒、14条形开口、15活动杆、16调节块、17弧形凹槽、18 弧形压槽、19u型金属块、20第一弹簧、21抵压板、22第二弹簧、 23第二螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种建筑施工手提式钢筋弯折机，包括液压油缸1，液压油缸1一端两侧均焊接有向外弯曲的金属连接管2，且两个金属连接管2远离液压油缸1的一端焊接有横向设置的第一金属支架5，第一金属支架5表面沿其长度方向开有第一条形轨道7，第一条形轨道7一侧两端开有若干第一定位槽6，第一金属支架5两端均滑动设置有第一金属圆块4，两个第一金属圆块4中部均焊接有第一螺栓3，且第一螺栓3贯穿第一金属圆块4两端，两个第一金属圆块4底部通过第一螺栓3与第一条形轨道7滑动连接，两个第一金属圆块4底部设置有调节组件，第一金属支架5两端均焊接有水平设置的第二金属支架8，且两个第二金属支架8对称分布于第一金属支架5的两端，两个第二金属支架8沿其长度方向均开有两个第二条形轨道10，两个第二条形轨道10一侧均开有若干第二定位槽9，两个第二金属支架8上
均滑动设置有第二金属圆块11，且两个第二金属圆块11对称分布，两个第二金属圆块11中部焊接有第二螺栓23，且第二螺栓23 贯穿第二金属圆块11的两端，第二金属圆块11底部通过第二螺栓 23与第二条形轨道10滑动连接，两个第二金属圆块11底部均固定有连接杆12，两个连接杆12连接处套设有伸缩组件，液压油缸1的伸缩端固定有挤压组件。
21.本实用新型中，调节组件包括两个活动杆15，两个活动杆15的一端与两个第一金属圆块4底部通过第一螺栓3转动连接，两个活动杆15远离第一金属圆块4的一端通过第一螺栓3转动连接，第一金属支架5底部设置有调节块16，且两个活动杆15的转动连接处与调节块16固定连接，伸缩组件包括柱型套筒13，且柱型套筒13外侧两端均开有条形开口14，柱型套筒13内侧插设有第一弹簧20，且第一弹簧20两端均固定连接有抵压板21，连接杆12远离第二金属圆块11一端穿过条形开口14与抵压板21焊接，柱型套筒13外侧靠近第一金属支架5处固定连接有第二弹簧22，且第二弹簧22远离柱型套筒13一端与调节块16固定连接，挤压组件包括u型金属块19，u 型金属块19内表面靠近液压油缸1的一侧开有弧形压槽18，u型金属块19外表面远离液压油缸1的一侧开有弧形凹槽17。
22.工作原理：使用时，液压油缸1前端的活塞杆带动u型金属块 19移动，将钢筋卡在金属块19上的弧形压槽18前端的凹槽处，通过拉动调节块16，带动连接在两第一金属圆块4底部的活动杆15，控制第一金属圆块4底部的第一螺栓3卡接在合适的第一定位槽6 内，通过液压油缸1前端的活塞杆带动的u型金属块19向前移动抵压弯折出所需弧度的钢筋，将钢筋放在第二金属支架8上，通过挤压两第二金属圆块11的两端，两第二金属圆块11带动底部的两个连接杆12两端向内靠近，作用于第一弹簧20两端的抵压板21，第一弹簧20受力发生形变向内收缩，移动两第二金属圆块11到合适位置处，松开第二金属圆块11的两端，在第一弹簧20弹力的作用下，将第二螺栓23卡接到合适的第二定位槽9处，通过与液压油缸1前端的活塞杆带动的u型金属块19向前移动的弧形凹槽17的抵压接触，弯折不同粗细的钢筋，实现弯折操作。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。