锁具的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械式锁，尤其是一种钥匙直驱的机械锁。


背景技术：

2.目前，市场上的锁具的种类繁多，结构各异，其中在人们的生活中应用的最广泛的是机械锁，其不受场合和环境影响，稳定性高。但是一般的机械锁都包括锁芯、弹子、插片弹簧，常用由锁芯对钥匙进行验证并由钥匙带动锁芯转动从而由锁芯带动锁止运动实现开锁，即采用锁芯开锁，而锁芯弹子即销子结构，其锁芯成本高，不易维护，且锁芯容易故障。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种成本低、性能稳定、钥匙直驱的机械锁具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种锁具，包括带牙花的钥匙、带钥匙通道并由钥匙控制开启的锁体，所述的钥匙前端开有朝钥匙长度方向凹向的内凹槽，从而在钥匙的前顶端形成驱动凸部，钥匙通道的最前端设有直接由钥匙机械带动控制解锁的锁止组件，所述的锁止组件包括带锁舌端的锁止片、用于使锁止片锁舌端保持外伸的锁止弹簧，所述的锁止片上开有供驱动凸部插入并可转动配合实现锁止片伸缩动作的限位孔；所述的驱动凸部在限位孔内包括锁定自由位置和换向解锁位置，在锁止片锁舌端外伸锁体锁定状态，限位孔与钥匙通道对准，钥匙穿过钥匙通道且前端驱动凸部插入限位孔内自由不受力，即驱动凸部在限位孔内呈锁定自由位置；若钥匙与锁体匹配即钥匙在钥匙通道内可顺时针或逆时针转动换向，驱动凸部在限位孔内转至换向解锁位置过程中，钥匙前端驱动凸部表面抵推限位孔对应内壁使锁止片克服锁止弹簧弹力向内移动，锁舌端回缩，实现钥匙对锁止组件机械解锁。
5.作为一种改进：所述锁止组件的锁止片包括上下相对设置的左锁止片和右锁止片，左锁止片与右锁止片在左右方向上部分交错且交错段的上下相对边上开有缺齿，该两相对边上的缺齿上下相对形成限位孔，所述的锁止弹簧抵接在左锁止片和右锁止片之间；在锁体锁定状态，左锁止片与右锁止片在锁止弹簧弹力作用下分别向外撑开，使左锁止片与右锁止片的两锁舌端外伸；解锁时，所述的驱动凸部在限位孔内从锁定自由位置转至换向解锁位置，使左锁止片与右锁止片克服锁止弹簧弹力左右向内移动，左锁止片与右锁止片的两锁舌端回缩，实现解锁。
6.作为一种改进：所述的钥匙包括带牙花的钥匙本体，所述的钥匙本体中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，即波浪中轴在钥匙本体中心上表面呈中轴凸起，波浪中轴在钥匙本体中心下表面呈中轴内凹，且内凹槽置于钥匙本体前端中心位置，内凹槽的槽底位于波浪中轴上，从而在钥匙本体的前端内凹槽的左右两侧分别形成与限位孔配合的两个驱动凸部，两个驱动凸部之间的距离大于钥匙本体在厚度方向上最高点和最低点间的垂直距离，在锁定自由位置转至换向解锁位置过程中，两驱动凸部宽度方向的外侧面抵推作用于限位孔内壁，在克服锁止弹簧弹力后转至钥匙本体两驱动凸部宽度方向撑开限位孔，使得
左锁止片与右锁止片左右内移，锁止片的锁舌端内收，从而解锁锁体。
7.作为一种改进：所述的左锁止片和右锁止片上的缺齿包括向相对面凸起的定位凸脊、分别位于定位凸脊左右两侧的抵推谷，由相对设置的两定位凸脊和抵推谷围设而成与钥匙本体前端对应的限位孔，在锁体锁定状态时，左锁止片和右锁止片上的两定位凸脊上下相对靠近形成不连续或连续的中心定位柱，钥匙本体插入钥匙通道，在两驱动凸部插入在限位孔时，中心定位柱卡嵌于内凹槽内，与内凹槽对应配合，校准中心位置并限定钥匙的插入深度。
8.本实用新型的锁具直接采用钥匙带动锁止组件开锁，与现有采用的钥匙带动锁芯在由锁芯驱动锁止开锁的结构相比，本实用新型的锁具成本更低，无锁芯设计，锁具故障率低，结构合理简单，维护方便。
9.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细介绍。
附图说明
10.图1是本实用新型锁具的结构示意图。
11.图2是锁体与钥匙的爆炸结构示意图。
12.图3是锁止组件在锁定状态的结构示意图。
13.图4是锁止组件在解锁状态的结构示意图。
14.图5是钥匙的结构示意图。
具体实施方式
15.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供的锁具的一种实施例，本实施例为u型锁，当然也可以是其他类型的锁，包括锁壳1、置于锁壳1内并带钥匙孔的锁体、配套的钥匙2、于锁壳内最前端能直接由钥匙机械带动控制解锁的锁止组件，所述的钥匙2包括手柄部2
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1、向前延伸并两侧或单侧开有若干牙槽形成牙花的钥匙本体2
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2。所述的钥匙本体2
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2中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，即波浪中轴在钥匙本体中心上表面呈中轴凸起2
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3，波浪中轴在钥匙本体中心下表面呈中轴内凹2
‑
4，所述的锁止组件包括带锁舌端的锁止片6、用于使锁止片6锁舌端保持外伸至锁孔10的锁止弹簧7，本实施例的u型锁为双锁孔结构，故采用双锁止片设置，当然也可根据需要设置为单锁止片设置。本实施例的两锁止片6分别为上下相对设置的左锁止片和右锁止片，所述的锁止弹簧7抵接在左锁止片和右锁止片之间。左锁止片与右锁止片在左右方向上部分交错且交错段的上下相对边上开有缺齿，该两相对边上的缺齿上下相对形成限位孔8。所述的左锁止片和右锁止片上的缺齿包括向相对面凸起的定位凸脊6
‑
1、分别位于定位凸脊6
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1左右两侧的抵推谷62，由相对设置的两定位凸脊6
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1和抵推谷6
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2围设而成与钥匙本体2
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2前端对应的限位孔8。本实施例的钥匙本体 2
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2的顶端中心位置开有朝钥匙长度方向凹向的内凹槽2
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6，内凹槽2
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6的槽底位于波浪中轴上，从而在钥匙本体的前端内凹槽2
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6的左右两侧分别形成与限位孔8配合的两个驱动凸部 2
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7，钥匙前顶端的两驱动凸部2
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7远离中心轴，两个驱动凸部之间的距离大于钥匙本体2
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2 在厚度方向上最高点和最低点间的垂直距离，从而使得钥匙本体2
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2的前端在钥匙逆时针换向前后形成可作用在左锁止片与右锁止片之间并使限位孔形变的旋钮件。所述的驱动凸部2
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7 在限位孔8内包括锁定自由位置和换向解锁位置，在锁止片6锁舌端外伸锁体
锁定状态，限位孔8与钥匙通道对准，左锁止片和右锁止片上的两定位凸脊6
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1上下相对靠近形成不连续或连续的中心定位柱，中心定位柱还能起到避免万用钥匙插入直驱动锁止片的作用。钥匙穿过钥匙通道，前端横向间距的两驱动凸部2
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7插入限位孔8内自由不受力，即驱动凸部2
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7 在限位孔8内呈锁定自由位置，同时，中心定位柱卡嵌于内凹槽2
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6内，与内凹槽2
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6对应配合，校准中心位置并限定钥匙的插入深度。若钥匙本体与锁体匹配即钥匙本体在钥匙通道内逆时针转动换向，两驱动凸部2
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7在限位孔8内逆时针转至竖向的换向解锁位置过程中，两驱动凸部2
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7呈旋钮件作用，两驱动凸部2
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7宽度方向的外侧面抵推作用于限位孔内壁，在克服锁止弹簧7弹力后转至钥匙本体两驱动凸部宽度方向反向撑开限位孔，左锁止片与右锁止片左右内移，锁止片的锁舌端内收不露于锁孔，实现钥匙对锁止组件机械解锁，在钥匙顺时针回转至横向即锁定位置时，两驱动凸部2
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7解除对限位孔的作用力，左锁止片和右锁止片在锁止弹簧的作用力下自动复位至锁定状态，两端的锁舌端伸入各自对应的锁孔内。
16.本实用新型的锁具直接采用钥匙带动锁止组件开锁，无锁芯、无弹子和插片弹簧，与现有采用的钥匙带动锁芯在由锁芯驱动锁止开锁的结构相比，本实用新型的锁具成本更低，无锁芯设计，锁具故障率低，维护简便。且该锁具要求钥匙在长度方向均呈非连续，有效万用钥匙和防止技术开启。
17.虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。