一种应用于机加工车间的工具车的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种应用于机加工车间的工具车。


背景技术：

2.机加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.目前常用的工具车，在实际应用中至少存在以下不足：1、无法便捷的对机加工对应器械表面粘附的杂质进行清理，并且无法便捷地将清理后的杂质收集，2、工具无法便捷的分类放置，且工具大多直接放置在工具车的顶部，有时会干扰操作人员的操作，3、在使用过程中，无法增加工具车的可利用面积，使用具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种应用于机加工车间的工具车，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型包括底板，所述底板上部放置有收集箱，且底板上设置有若干立柱，所述立柱顶部安装有承载板，且承载板上通过预留孔及安装架安装有下料管，所述承载板一端部固定安装有连接板，且连接板一侧部开设有若干个限位槽，所述限位槽内均设置有l型固定板，且l型固定板一侧通过螺栓安装放置盒，所述连接板上部通过预留螺纹孔安装与限位槽相对应的限位螺丝，且连接板一侧安装有气泵，所述气泵顶部出气端通过输气软管安装出气嘴，所述承载板内对称开设有放置槽，且放置槽内均设置有移动板。
7.进一步地，所述底板底部设置有可制动万向轮，且底板一侧设置有推杆。
8.进一步地，所述底板顶部两端均设置有与收集箱相对应的限位板。
9.进一步地，所述承载板顶部两端表面均通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆底部通过螺丝安装压板。
10.进一步地，所述放置盒、限位螺丝和限位槽均设置有多组。
11.进一步地，所述l型固定板顶部表面均开设有与限位螺丝相对应的限位螺纹孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型通过设置下料管、气泵、出气嘴和收集箱，在使用过程中，若对应的器械表面粘附有杂质，操作人员可以手持此器械将其移动至下料管顶部，此时，操作人员可以手动打开气泵，并且用另一只手拿取出气嘴，从而使得出气嘴喷射出的气流能够对此器械表面的杂质进行处理，并且，处理的杂质会通过下料管进入收集箱内部，本工具车可以便捷的对器械表面的杂质进行清理，且清理后的杂质会落于收集箱内部，从而便于操作人员后续处理，进而提高操作人员的使用便捷性。
14.2.本实用新型通过设置限位螺丝、限位槽、l型固定板和放置盒，操作人员可以将对应的器械分类放置在对应的放置盒内部，从而避免将器械放置在本工具车顶部，进而防
止多余的器械干扰操作人员的操作，并且，当操作人员需要使用到某一类器械时，操作人员可以手动旋转对应的限位螺丝，使其底端脱离限位螺纹孔，随后，操作人员可以对对应的放置盒施加一定的力，从而使得l型固定板带动放置盒脱离限位槽，进而便于操作人员将放置盒及其内部的器械移动至指定位置，以便于操作人员使用此放置盒内部的器械。
15.3.本实用新型通过设置移动板、螺杆、放置槽和压板，在使用过程中，若承载板的面积满足不了操作人员的使用需求，操作人员可以手动对移动板施加一定的力，从而使得移动板一端脱离放置槽，进而增加本工具车的可以利用面积，并且，操作人员可以手动旋转螺杆，从而使得压板下压移动板，进而将移动板的位置固定，以提高移动板的使用稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述连接板的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述承载板的结构示意图。
19.图中：1、可制动万向轮；2、底板；3、推杆；4、立柱；5、承载板；6、压板；7、螺杆；8、移动板；9、下料管；10、出气嘴；11、连接板；12、限位螺丝；13、限位螺纹孔；14、限位槽；15、l型固定板；16、放置盒；17、气泵；18、收集箱；19、限位板；20、放置槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型包括底板2，所述底板2上部放置有收集箱18，且底板2上设置有若干立柱4，所述立柱4顶部均通过螺栓安装承载板5，且承载板5上通过预留孔及安装架安装有下料管9，所述承载板5一端部通过螺丝固定安装有连接板11，且连接板11一侧部开设有若干个限位槽14，所述限位槽14内均设置有l型固定板15，且l型固定板15一侧通过螺栓安装放置盒16，所述连接板11上部通过预留螺纹孔安装与限位槽14相对应的限位螺丝12，且连接板11一侧通过螺栓安装气泵17，所述气泵17顶部出气端通过输气软管安装出气嘴10，所述承载板5内对称开设有放置槽20，且放置槽20内均设置有移动板8。
22.其中，所述底板2底部设置有可制动万向轮1，且底板2一侧设置有推杆3。
23.本实施例中如图1所示，推杆3和可制动万向轮1相配合，可以使得本工具车便于操作人员移动。
24.其中，所述底板2顶部两端均设置有与收集箱18相对应的限位板19。
25.本实施例中如图1所示，限位板19可以便于操作人员确定收集箱18放置于底板2顶部的位置。
26.其中，所述承载板5顶部两端表面均通过预留螺纹孔安装螺杆7，且螺杆7底部通过螺丝安装压板6。
27.本实施例中如图1、3所示，操作人员可以手动旋转螺杆7，从而使得压板6下压移动板8，进而将移动板8的位置固定。
28.其中，所述放置盒16、限位螺丝12和限位槽14均设置有多组。
29.本实施例中如图1、2所示，多组放置盒16、限位螺丝12和限位槽14可以分别放置不
同的器械。
30.其中，所述l型固定板15顶部表面均开设有与限位螺丝12相对应的限位螺纹孔13。
31.本实施例中如图1、2所示，当限位螺纹孔13的一端位于限位螺丝12时，可以将l型固定板15和限位槽14连接固定。
32.需要说明的是，本实用新型在工作时，操作人员可以将对应的器械分类放置在对应的放置盒16内部，从而避免将器械放置在本工具车顶部，进而防止多余的器械干扰操作人员的操作，并且，当操作人员需要使用到某一类器械时，操作人员可以手动旋转对应的限位螺丝12，使其底端脱离限位螺纹孔13，随后，操作人员可以对对应的放置盒16施加一定的作用力，从而使得l型固定板15带动放置盒16脱离限位槽14，进而便于操作人员将放置盒16及其内部的器械移动至指定位置，以便于操作人员使用此放置盒16内部的器械，下一步，在使用过程中，若对应的器械表面粘附有杂质，操作人员可以手持此器械将其移动至下料管9顶部，此时，操作人员可以手动打开气泵17，并且用另一只手拿取出气嘴10，从而使得出气嘴10喷射出的气流能够对此器械表面的杂质进行处理，并且，处理的杂质会通过下料管9进入收集箱18内部，以便于操作人员后续处理，下一步，若承载板5的面积满足不了操作人员的使用需求，操作人员可以手动对移动板8施加一定的力，从而使得移动板8一端脱离放置槽20，进而增加本工具车的可以利用面积，并且，操作人员可以手动旋转螺杆7，从而使得压板6下压移动板8，进而将移动板8的位置固定，以提高移动板8的使用稳定性。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。