一种卫星机用微型组合变位材料压合装置的制作方法

1.本实用新型属于模切机领域，涉及一种压合装置，特别是一种卫星机用微型组合变位材料压合装置。


背景技术：

2.目前，模切机在进行安装、调试、生产等工序工作时，采用传统的普通过料小轴方式进行材料压合以及材料的输入与输出，由于现有的过料小轴没有齿轮传动装置，只是属于被动旋转，旋转传动材料时的摩擦力都来源于材料与其表面的摩擦，而材料在输入和输出的过程中会出现抖动、打滑、气泡、褶皱、弯曲以及张力不稳定等情况。
3.另外，安装在模切机主轴之上的压合轴，虽然其是属于齿轮传动，但是由于现有的压合轴外形尺寸大，无法在窄小的空间进行安装，操作起来非常不灵活、不方便，并且现有的压合轴不能重叠安装，在使用叠刀工艺，需要向其中部入料时，使用现有的压合轴不能完成操作的原因主要是重叠使用空间不允许，从而使底部无法产生过料空间对材料产生二次碾压，进而导致产品尺寸以及外观的不良产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，材料输入输出稳定、方便安装、满足工艺要求、提高产品精度、降低废品率、易于实现的卫星机用微型组合变位材料压合装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种卫星机用微型组合变位材料压合装置，其特征在于：由上下设置的变位凸起橡胶压合轴及变位凹槽过料底轴构成，所述的变位凸起橡胶压合轴由压合轴轴芯、橡胶轴套、导向锁定轴承滑块、负变位齿轮、导向轴承滑块及连接锁定端盖构成，在所述压合轴轴芯上套装有橡胶轴套，在压合轴轴芯一端通过连接锁定端盖安装有导向锁定轴承滑块，在压合轴轴芯的另一端安装有负变位齿轮，在负变位齿轮的外端通过连接锁定端盖安装有导向轴承滑块；所述的变位凹槽过料底轴由过料底轴轴芯、导向锁定轴承滑块、连接锁定端盖、正变位齿轮及导向轴承滑块构成，在所述过料底轴轴芯的一端通过连接锁定端盖安装有导向锁定轴承滑块，在过料底轴轴芯的另一端安装有正变位齿轮，在正变位齿轮的外端通过连接锁定端盖安装有导向轴承滑块，所述的正变位齿轮与负变位齿轮啮合设置。
7.而且，所述压合轴轴芯的中部为由凸起橡胶以及在凸起橡胶两端同轴设置压合轴辊枕的结构；所述的过料底轴轴芯的中部为由底轴凹槽以及在底轴凹槽两端同轴设置底轴辊枕的结构。
8.本实用新型的优点和有益效果为：
9.1、本卫星机用微型组合变位材料压合装置，通过将变位凸起橡胶压合轴及变位凹槽过料底轴结合起来使用，解决了目前普通过料小轴既不能同时使用也不能同时兼容在多种复杂变换的工艺情况下进行安装使用的问题，既影响安装调试时间又影响调试效果。相
比在采用此装置后，即能用于普通压合材料并且能够兼容多种工艺安装调试时灵活使用，有效的解决了复杂工艺以及工艺调试期间变换调试方法时的兼容性问题，有效提高性能、效率与可操作性。
10.2、本卫星机用微型组合变位材料压合装置，采用了微型组合式设计，即在没有采取此方案前，现有传统的配件不能够同时在两个主工位之间的辅助工位内实施叠刀工艺前，材料输入时进行压合、复合、稳定张力的工序，只能采用传统工艺入料，此时张力不稳定、复合效果不理想等都会影响产品质量；其次如果在其他主工位加装现有类型较大的轴进行材料压合与输入材料，第一会导致距离较远，效果不理想，第二占用主要工位的位置导致无法安装其他刀具与配件。在采用此装置后完美的解决了上述问题，有效改善了在空间小的前提下安装复杂工艺又能够节约出其他工位来安装更多的刀具完成更复杂的产品，同时送料距离接近主要刀具时材料张力足够稳定，直接改善产片品质。
11.3、本卫星机用微型组合变位材料压合装置，采用了高低差式辊枕设计，即在没有采取此方案前，传统方式在使用叠刀工艺压合入料前，或采取传统配件其中的一种方式进行入料，此方式是叠加两个普通压合轴，这样做的会导致最下面的压合轴再不需要压合的前提下对材料被迫实施了二次碾压，这样会破坏主轴上面的张力协调问题，或导致起褶、变形、尺寸突变的问题。在采取此方案后，底轴与主轴之间直接产生过料间隙，这个间隙可以将不需要碾压的材料在此空间顺利通过，这样既可实现叠刀工艺前材料压合，又可以实现材料顺利通过，解决问题提高产品质量与效率。
12.4、本卫星机用微型组合变位材料压合装置，采用了理论直径凹凸结构式设计，在没有采取此方案前，传统的凹凸形式入料只是表面上做出凹凸的效果，实际上内在尺寸上面没做到精确计算与匹配，到时送料速度不协调，与整体张力系统不匹配，导致材料或松弛或紧绷，这样不但影响尺寸与外观，甚至导致无法正产生产，此方案时采用的材料接触位置既能够实现在凹槽内压合，又能够实现尺寸张力同步的计算方式，防止了上述情况的发生，有效的解决了送料时由于计算不匹配导致的各种问题，改善问题的同时又提高了设备的可操作性。
13.5、本卫星机用微型组合变位材料压合装置，采用了变位齿轮式设计，在没有采取此方案前，如果只是用普通槽轴和普通压合轴进行压合，为了避免送料问题发生，只是单纯的采取了理论直径凹凸结构式设计，并没有配合此设计方案，会直接导致齿轮在运行时啮合不充分后导致直接损伤。采取此方案后，可根据所需直径的增加与减少进行科学的将齿轮的必要加工参数进行设计变更，这样既能够实现齿数不变，还能利用正变位齿轮有效的消除啮合不足的间隙，同时利用负变位齿轮消除正变位齿轮变位后产生的间隙，达到有效保护设备齿轮的同时提高产品质量与设备稳定性。
14.6、本实用新型设计科学合理，具有材料输入输出稳定、方便安装、满足工艺要求、提高产品精度、降低废品率、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的卫星机用微型组合变位材料压合装置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的分解图；
17.图3为本实用新型压合轴轴芯、压合轴辊枕及凸起橡胶装配的结构示意图；
18.图4为本实用新型过料底轴轴芯、底轴辊枕及底轴凹槽装配的结构示意图；
19.图5为本实用新型在模切机上装配的结构示意图；
20.图6为图5的侧视图；
21.图7为图6的局部放大图；
22.图8为模切材料在本实用新型上绕线的结构示意图(图中，红线为输入的模切材料，绿线为输出的废料)。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
导向轴承滑块、2
‑
负变位齿轮、3
‑
正变位齿轮、4
‑
变位凸起橡胶压合轴、5
‑
变位凹槽过料底轴、6
‑
导向锁定轴承滑块、7
‑
压合轴轴芯、8
‑
橡胶轴套、9
‑
连接锁定端盖、10
‑
过料底轴轴芯、11
‑
压合轴辊枕、12
‑
凸起橡胶、13
‑
底轴辊枕、14
‑
底轴凹槽、a
‑
卫星主工作站、b
‑
配切过料槽辊、c
‑
主轴刀具、d
‑
输入材料、e
‑
废料、f
‑
卫星机用微型组合变位材料压合装置、j
‑
变位凸起橡胶压合轴、i
‑
变位凹槽过料底轴、h
‑
主轴、j
‑
正变位齿轮与负变位齿轮之间的间隙、h
‑
压合轴辊枕与底轴辊枕之间的间隙、f
‑
凸起橡胶与底轴凹槽之间的间隙、e
‑
变位凹槽过料底轴与主轴之间的间隙、g
‑
底轴辊枕与主轴之间的间隙、i
‑
正变位齿轮与主轴上齿轮之间的间隙。
具体实施方式
[0025]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0026]
一种卫星机用微型组合变位材料压合装置，其创新之处在于：由上下设置的变位凸起橡胶压合轴4及变位凹槽过料底轴5构成，所述的变位凸起橡胶压合轴由压合轴轴芯7、橡胶轴套8、导向锁定轴承滑块6、负变位齿轮2、导向轴承滑块1及连接锁定端盖9构成，在所述压合轴轴芯上套装有橡胶轴套，在压合轴轴芯一端通过连接锁定端盖安装有导向锁定轴承滑块，在压合轴轴芯的另一端安装有负变位齿轮，在负变位齿轮的外端通过连接锁定端盖安装有导向轴承滑块；所述的变位凹槽过料底轴由过料底轴轴芯10、导向锁定轴承滑块、连接锁定端盖、正变位齿轮3及导向轴承滑块构成，在所述过料底轴轴芯的一端通过连接锁定端盖安装有导向锁定轴承滑块，在过料底轴轴芯的另一端安装有正变位齿轮，在正变位齿轮的外端通过连接锁定端盖安装有导向轴承滑块，所述的正变位齿轮与负变位齿轮啮合设置。
[0027]
所述压合轴轴芯的中部为由凸起橡胶12以及在凸起橡胶两端同轴设置压合轴辊枕11的结构；所述的过料底轴轴芯的中部为由底轴凹槽14以及在底轴凹槽两端同轴设置底轴辊枕13的结构。
[0028]
安装时，首先将组装好的变位凹槽过料底轴i安装到卫星主工作站的辅助工位处；然后将变位凹槽过料底轴与卫星主工作站的主轴h进行啮合连接，同时按照工艺要求调整变位凹槽过料底轴与主轴之间的间隙e、底轴辊枕与主轴之间的间隙g以及正变位齿轮与主轴上齿轮之间的间隙i；然后将变位凸起橡胶压合轴j通过卫星主工作站a的辅助工站安装到变位凹槽过料底轴i的上方，使之连接啮合；按照工艺调整凸起橡胶与底轴凹槽之间的间隙f、压合轴辊枕与底轴辊枕之间的间隙h以及正变位齿轮与负变位齿轮之间的间隙j，使得
变位凹槽过料底轴i与变位凸起橡胶压合轴j达到最佳啮合状态；最后在变位凸起橡胶压合轴的上方使用加装装置进行压力调整与锁定。
[0029]
工作原理：
[0030]
1、输入材料d在进入主轴刀具c与配切过料槽辊b之间进行模切加工前首先要通过本卫星机用微型组合变位材料压合装置f的凸起橡胶与底轴凹槽之间的缝隙f处进行材料压合；
[0031]
2、压合后的材料可以直接进行模切，也可以去掉需要去掉的废料部分在进行模切；
[0032]
3、变位凹槽过料底轴i的底轴凹槽处设计为对应齿数的理论直径，从而材料送料速度不会产生差异；
[0033]
4、变位凹槽过料底轴i的底轴辊枕处直径加大从而能够形成底轴中部的底轴凹槽，配合使用时产生变位凹槽过料底轴与主轴之间的过料间隙e；
[0034]
5、然后通过正变位齿轮进行正变位补充，由于底轴辊枕处直径放大产生的正变位齿轮与主轴上齿轮之间的齿轮啮合间隙i，从而达到既能够产生变位凹槽过料底轴与主轴之间的过料间隙e，又能够使材料同步性不受影响，并且还不影响正常齿轮啮合与传动；
[0035]
6、变位凸起橡胶压合轴j的凸起橡胶处设计为对应齿数的理论直径，从而材料送料速度不会产生差异；
[0036]
7、变位凸起橡胶压合轴j的压合轴辊枕处直径减小从而能够产生出凸起橡胶c处橡胶凸起部分，配合使用时产生凸起橡胶与底轴凹槽之间的间隙f，达到凹凸配合材料压合状态；
[0037]
8、然后通过负变位齿轮进行负变位补充，由于压合轴辊枕处直径减小产生的正变位齿轮与负变位齿轮之间的间隙j，从而达到既能够产生凸起橡胶与底轴凹槽之间的间隙f处凹凸配合材料压合状态，又能够使材料同步性不受影响，并且还不影响正常齿轮啮合与传动。随后将需要提取的废料e从本卫星机用微型组合变位材料压合装置f的后方输出。
[0038]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。