1.本实用新型涉及流道封堵结构，尤其是一种用于有压钢管的自锁式封堵结构。
背景技术：
2.有压管道等过水结构需要在特定情况下对过水流道进行封堵处理，以保证管道运行需求及结构安全。根据设计外部条件，封堵体结构主要承受内水压力、自重等荷载，常采用瓶塞形、柱形、拱形等形式，无法适用于水流流动的管道，因而当前需要一种在一定流量内可在流道内过流，超过限制流量后可对管道进行自锁的封堵结构。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于有压钢管的自锁式封堵结构，通过改变流道内部结构，使得当管内流速大于超过一定限值后对水流进行封堵，达到自锁的目的。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于有压钢管的自锁式封堵结构，连接在两段有压钢管之间，由带有上下底的圆筒状的圆形流道本体和堵头构成，圆形流道本体一端带有多个通孔，作为进水端，另一端带有多个通孔，作为出水端，圆形流道本体的内壁为内螺纹结构，堵头比圆形流道本体的长度要短，外壁带有与圆形流道本体内壁的内螺纹相匹配的外螺纹，使圆形流道本体与堵头通过螺栓连接相咬合，沿着堵头的轴向开有相同走向的多个斜向通孔，每个斜向通孔的进出口分别位于堵头的两个端面上，在圆形流道本体管内流速超过一定限值后在堵头上所产生离心力可驱使堵头在圆形流道本体流道内沿螺纹进行旋转，并在出水端封闭水流，使流道内流速超过限值后对水流进行封堵，对管道进行自锁。
5.进水端和出水端上的通孔，在堵头与出水端内壁相贴合时，出水端上的通孔与堵头上的多个斜向通孔相错开，使水流不能通过。
6.所述堵头长度为圆形流道本体长度的1/3。
7.所述斜向通孔为4个螺旋通孔。
8.本实用新型的有益效果是：通过改变流道内部结构，使得当管内流速大于超过一定限值后对水流进行封堵，进而达到自锁的目的。
附图说明
9.图1是本实用新型用于有压钢管的自锁式封堵结构的剖面图。
10.图2是堵头的三维轴测图。
11.图3是堵头的正视透视图
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.如图1
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3所示，本实用新型的用于有压钢管的自锁式封堵结构，连接在两段有压钢管之间，由带有上下底的圆筒状的圆形流道本体2和堵头4构成，圆形流道本体2一端带有多个通孔，作为进水端1，另一端带有多个通孔，作为出水端3，圆形流道本体2的内壁为内螺纹结构，堵头4比圆形流道本体2的长度要短，外壁带有与圆形流道本体内壁的内螺纹相匹配的外螺纹，使圆形流道本体2与堵头4通过螺栓连接相咬合，沿着堵头3的轴向开有相同走向的多个斜向通孔5，每个斜向通孔5的进出口分别位于堵头4的两个端面上，在圆形流道本体2管内流速超过一定限值后在堵头上所产生离心力可驱使堵头在圆形流道本体2流道内沿螺纹进行旋转，并在出水端3封闭水流，使流道内流速超过限值后对水流进行封堵，对管道进行自锁。
16.进水端1和出水端3上的通孔，在堵头与出水端3内壁相贴合时，出水端3上的通孔与堵头4上的多个斜向通孔5相错开，使水流不能通过。
17.所述堵头4长度为圆形流道本体2长度的1/3。
18.所述斜向通孔5为4个螺旋通孔。
19.本实施例中，圆形流道本体2直径为1000mm，圆形流道长度为3000mm，流道内部螺纹中心间距200mm，进水端1或出水端3上通孔直径为200mm，堵头上斜向通孔5直径160mm，当水头大于20m时，封堵结构内堵头沿螺纹旋转并在出口端将流道进行封堵。
20.本实用新型流道内流速超过一定限值后，在堵头斜向通孔内水流对堵头产生离心力，驱动堵头在流道内沿斜向螺纹进行顺时针旋转。堵头与进口端内壁相贴合时，堵头斜向通孔与进口端通孔相错开，进而封闭流道内水流。
21.本实用新型通过改变流道内部结构，改善了传统封堵结构仅单向且单一的结构功能。使在管道内流量小于一定限值时水流可自由通过，且在流量超过限值后驱动堵头对流道进行封堵，可以应用于需要流动的有压管道中，能够实现自锁的目的。
22.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
技术特征：
1.一种用于有压钢管的自锁式封堵结构，其特征在于，连接在两段有压钢管之间，由带有上下底的圆筒状的圆形流道本体(2)和堵头(4)构成，圆形流道本体(2)一端带有多个通孔，作为进水端(1)，另一端带有多个通孔，作为出水端(3)，圆形流道本体(2)的内壁为内螺纹结构，堵头(4)比圆形流道本体(2)的长度要短，外壁带有与圆形流道本体内壁的内螺纹相匹配的外螺纹，使圆形流道本体(2)与堵头(4)通过螺栓连接相咬合，沿着堵头(4)的轴向开有相同走向的多个斜向通孔(5)，每个斜向通孔(5)的进出口分别位于堵头(4)的两个端面上，在圆形流道本体(2)管内流速超过一定限值后在堵头上所产生离心力可驱使堵头在圆形流道本体(2)流道内沿螺纹进行旋转，并在出水端(3)封闭水流，使流道内流速超过限值后对水流进行封堵，对管道进行自锁。2.根据权利要求1所述用于有压钢管的自锁式封堵结构，其特征在于，进水端(1)和出水端(3)上的通孔，在堵头与出水端(3)内壁相贴合时，出水端(3)上的通孔与堵头(4)上的多个斜向通孔(5)相错开，使水流不能通过。3.根据权利要求1所述用于有压钢管的自锁式封堵结构，其特征在于，所述堵头(4)长度为圆形流道本体(2)长度的1/3。4.根据权利要求1所述用于有压钢管的自锁式封堵结构，其特征在于，所述斜向通孔(5)为4个螺旋通孔。
技术总结
本实用新型公开了一种用于有压钢管的自锁式封堵结构，连接在两段有压钢管之间，由带有上下底的圆筒状的圆形流道本体和堵头构成，圆形流道本体一端带有多个通孔作为进水端，另一端带有多个通孔作为出水端，圆形流道本体的内壁为内螺纹结构，堵头比圆形流道本体的长度要短，外壁带有外螺纹，使圆形流道本体与堵头通过螺栓连接相咬合，沿着堵头的轴向开有相同走向的多个斜向通孔，每个斜向通孔的进出口分别位于堵头的两个端面上，在圆形流道本体管内流速超过一定限值后在堵头上所产生离心力驱使堵头在圆形流道本体流道内沿螺纹进行旋转，并在出水端封闭水流，使流道内流速超过限值后对水流进行封堵，对管道进行自锁。对管道进行自锁。对管道进行自锁。
技术研发人员：彭小川 许艇 裴向辉 王立群 赵春涛 李淼 穆全平 刘国强 刘玉玺 姚德生
受保护的技术使用者：中水北方勘测设计研究有限责任公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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