一种轴承磨削倒边装置的制作方法

技术特征：
1.一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，包括机架(1)、卡盘(2)、顶出气缸、竖直的导轨(3)、上料组件(4)和二轴移动平台(5)，所述卡盘(2)和机架(1)转动连接，且机架(1)上固定连接有驱动卡盘(2)转动的电机，所述二轴移动平台(5)设于卡盘(2)前侧，且二轴移动平台(5)设有切削刀具，所述卡盘(2)中心设有通孔，所述顶出气缸和机架(1)固定连接，且顶出气缸的伸缩杆伸入卡盘(2)的通孔，所述导轨(3)和机架(1)固定连接，且导轨(3)处于卡盘(2)右上方，所述上料组件(4)包括转动杆(41)、挡料片一(42)、挡料片二(43)、顶入杆(45)，所述转动杆(41)和机架(1)铰接，所述挡料片一(42)包括储料的圆弧片一(421)、挡料的弧形片(422)，挡料片一(42)和转动杆(41)顶端固定连接，且挡料片一(42)同时还处于导轨(3)的下方，所述挡料片二(43)包括挡料的竖直片(431)、储料的圆弧片二（432）、连接片(433)，所述连接片(433)和机架(1)铰接，且连接片(433)和机架(1)之间还设有拉簧(44)，所述转动杆(41)对应圆弧片一(421)圆心的位置设有插孔，所述顶入杆(45)插入插孔，所述机架(1)上还设有驱动转动杆(41)转动的缸一(6)、驱动顶入杆(45)移动的驱动组件二。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，所述驱动组件二包括铰接条一(7)、缸二(8)，所述铰接条一(7)中间部分和转动杆(41)铰接，且铰接条一(7)和转动杆(41)之间设有弹簧(9)，所述顶入杆(45)前端设有卡槽(451)，且铰接条一(7)一端插入卡槽(451)，所述转动杆(41)对应铰接条一(7)另一端的位置设有安装孔，所述缸二(8)和安装孔固定连接，在弹簧(9)的作用下，铰接条一(7)带动顶入杆(45)前移，在缸二(8)的作用下，铰接条一(7)带动顶入杆(45)后移。3.根据权利要求2所述的一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，所述转动杆(41)前侧面还设有延长块(10)，且延长块(10)的竖直部分对应缸二(8)，所述延长块(10)的竖直部分上还设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调节螺栓(11)。4.根据权利要求1所述的一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，所述二轴移动平台(5)上还固定连接有废料导板一(51)、废料导板二(52)，所述二轴移动平台(5)上设有固定切削刀具的螺纹杆，所述废料导板一(51)的左上角部分设有供螺纹杆穿出的通孔，废料导板一(51)的右上角部分向上弯折，所述废料导板二(52)低于废料导板一(51)，在俯视方向上，废料导板二(52)处于废料导板一(51)后侧，且废料导板二(52)的前后边缘向上弯折。5.根据权利要求1所述的一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，所述转动杆(41)处于限位一时，圆弧片一(421)处于导轨(3)正下方，且圆弧片一(421)落有轴承，所述竖直片(431)抵触该轴承的左侧。6.根据权利要求5所述的一种轴承磨削倒边装置，其特征在于，所述转动杆(41)转动到限位二时，所述挡料片一(42)、圆弧片一(421)内的轴承、挡料片二(43)跟着到限位二，且此时该轴承处于圆弧片一(421)、圆弧片二（432）之间，且此时轴承的中心和卡盘(2)中心对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承磨削倒边装置，包括机架、卡盘、顶出气缸、竖直的导轨、上料组件和二轴移动平台，卡盘和机架转动连接，二轴移动平台设于卡盘前侧，且二轴移动平台设有切削刀具，卡盘中心设有通孔，顶出气缸的伸缩杆伸入卡盘的通孔，导轨和机架固定连接，上料组件包括转动杆、挡料片一、挡料片二、顶入杆，转动杆和机架铰接，挡料片一和转动杆顶端固定连接，且挡料片一同时还处于导轨的下方，挡料片二和机架铰接，且挡料片二和机架之间还设有拉簧，转动杆对应圆弧片一圆心的位置设有插孔，顶入杆插入插孔，机架上还设有缸一、驱动组件二。二。二。


技术研发人员：朱立江
受保护的技术使用者：绍兴市上虞幼发轴承有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16