一种横插式机箱的制作方法

1.本实用新型属于机箱技术领域，具体涉及一种横插式机箱。


背景技术：

2.目前，随着科学技术的迅速发展，各种电子电气信息设备的数量和种类越来越多，性能也越来越先进，使用场合和数量密度也越来越高。市场上电力行业的设备和仪器大多采用竖插式型材机箱，此类机箱在各种复杂的电磁环境中会出现一定电磁干扰问题。竖插式型材机箱需要开型材模具，增加生产成本；竖插式型材机箱零件较多，增加装配成本。一般采用上下盖板开散热孔来解决竖插式型材机箱发热元件的散热问题，这种解决方案效果不够理想且降低外壳的防护等级。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种横插式机箱，以解决现有的机箱在屏蔽效果、生产装配成本和散热效果上均不理想的问题。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种横插式机箱，所述机箱包括箱体、顶盖组件、托盘组件、凸型导轨、凹型导轨、l型导轨、矩形导轨、屏蔽板、面板和耳搭；所述机箱的左、右、下和后四个部位空间由箱体的框架三边合围拉铆而成；所述顶盖组件通过凸型导轨插入箱体中，封住机箱的上部，所述面板外包在箱体和顶盖组件上，封住机箱前部；所述箱体内部左右两侧内壁固定多对可横向插拔pcb板的凹型导轨；所述箱体底部设置两对可横向插拔托盘组件的l型导轨和矩形导轨；一对所述耳搭左右对称固定在箱体的前侧部位。
6.优选的，所述框架左右侧壁及底部形成上开口的凸字型折弯，所述框架的前部下侧为第一l型折弯，所述第一l型折弯的折弯边通过压铆螺母与面板固定；所述框架的后壁为第二l型折弯，根据机箱高度需求折弯成相应的高度，所述第二l型折弯的折弯边通过压铆导向柱和螺母，与多个由凹型导轨插入的 pcb板和托盘组件固定。
7.优选的，所述框架左右侧壁折弯后的左上部和右上部外侧固定一对凸型导轨，所述顶盖组件安装之后的凸型导轨高于折弯后的框架左右侧壁；折弯后的所述框架左右侧壁内侧与屏蔽板拉铆固定，所述框架左右侧壁的根部折弯处内侧固定l型导轨；所述框架的底部固定一对矩形导轨。
8.优选的，所述托盘组件包括托盘主体和含有质量大的电子器件的第一pcb 板；所述托盘主体从前到后插入箱体，所述托盘主体左右两侧上边与l型导轨接触，所述托盘主体底部与矩形导轨接触。
9.优选的，所述的顶盖组件包括盖板、散热模块和含有发热量大的电子器件的第二pcb板；所述散热模块包括散热块和导热垫片，所述散热块一面压在盖板上，含有导热垫片的散热块另一面压在第二pcb板的散热元器件上，且散热块和第二pcb板一均与盖板固定连接。
10.优选的，所述顶盖是由板材四边折弯而成；所述的顶盖左右边为u型折弯，所述的顶盖通过左右边的u型折弯与箱体的凸型导轨配合，从前向后插入箱体；所述的顶盖前后部分为l型折弯，折弯边较短，折弯边压铆螺母，分别与面板和框架后部固定。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的一种横插式机箱，包含一个面板，面板由板材四边折弯或拉伸模具拉深而成，正面外包固定在箱体和顶盖组件上，对增强机箱屏蔽性能起到显著的作用；整个机箱通过横插方式组装，降低生产装配成本，同时通过顶盖组件接近了散热问题，提升散热性能。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本发明实施例横插式机箱的立体图；
15.图2为本发明实施例箱体的结构示意图；
16.图3为本发明实施例横插式机箱的局部剖面视图一；
17.图4为本发明实施例横插式机箱的局部剖面视图二；
18.图中标记为：
19.1.箱体、2.顶盖组件、3.耳搭、4.面板、11.框架、12.凸型导轨、13.屏蔽板、 14.凹型导轨、15.l型导轨、16.托盘主体、17.矩形导轨、21.盖板、22.散热块、 23.导热垫片、24.第一pcb板、111.框架开口凸字型折弯、101.竖向缝隙、102. 折弯缝隙、211.凸型导轨与顶盖的接触端、212.顶盖u型折弯边。
具体实施方式
20.如图1所示，本技术的机箱由箱体1、顶盖组件2、面板4和耳搭3组装而成。箱体1作为机箱的主体，机箱左、右、下和后四个部位空间由箱体1的框架11三边合围拉铆而成；顶盖组件2通过凸型导轨12插入箱体中，封住机箱的上部；面板组件4外包在箱体1和顶盖组件2上，封住机箱前部；箱体1内部左右两侧壁固定多对可横向插拔pcb板的凹型导轨14；箱体1底部含有2 对可横向插拔托盘组件的l型导轨15和矩形导轨17；1对耳搭3左右对称固定在箱体1的前侧部位。与竖插机箱相比零件数量较少，安装简单，减少了装配成本。
21.如图2所示，本技术的机箱的箱体1是由框架11、屏蔽板13、一对凸型导轨12、多对凹型导轨14、一对l型导轨15、一对矩形导轨17、1个托盘组件和多个pcb板组装。框架11左右侧壁及底部形成上开口的凸字型折弯，框架 11的前部下侧为高度较低的第一l型折弯，折弯边压铆螺母与面板4固定；框架11后壁为高度较高的第二l型折弯，根据机箱1高度需求折弯成相应的高度，折弯边上压铆导向柱和螺母，与多个由凹型导轨14插入的pcb板和托盘组件固定。
22.框架11左右侧壁折弯后的左上部和右上部外侧固定一对凸型导轨12，安装之后的凸型导轨12略高于折弯后的框架11左右侧壁；折弯后的框架11左右侧壁内侧与屏蔽板13拉铆固定，框架11左右侧壁内侧固定多对可横向插拔pcb 板的凹型导轨14，框架左右侧壁的根部折弯处内侧固定l型导轨15；框架的底部固定一对矩形导轨17。
23.本技术的机箱是通过钣金加工而成的，具有灵活性，可以根据需求加工不同种类的机箱，与竖插机箱比较缩减生产成本；pcb板采用内部插入结构形成机箱外部结构的缝隙个数减小，增强机箱的屏蔽性能。
24.如图2所示，本技术的机箱的托盘组件，托盘组件由托盘主体16和含有质量较重元器件的第二pcb板固定组成；托盘主体16从前到后插入箱体1，托盘主体16左右两侧上边与l型导轨15接触；托盘主体16底部与矩形导轨17 接触，通过l型导轨15和矩形导轨17上下限位且放置机箱的最底部来增强机箱稳定性
25.如图3所示，本技术的机箱的顶盖组件2，顶盖组件2由盖板21、散热模块和第二pcb板板24组装而成；散热模块含有散热块22和导热垫片23，散热块22一面压在盖板上，含有导热垫片23的散热块24另一面压在第二pcb 板24的主要散热元器件上，且散热块22和第二pcb板24均与顶盖21固定连接。把发热功率大的pcb板放在机箱的顶部，通过热传递的方式把热量散入空气中，这种方案散热效果非常明显，为延长插件的寿命提供了显著的帮助
26.如图4所示，本技术机箱的顶盖，盖板21是由板材四边折弯而成；盖板21左右部分为u型折弯；盖板21由凸型导轨12从前向后插入箱体1，顶盖u 型折弯边212与凸型导轨12上端接触端211，顶盖u型折弯边212与凸型导轨 12侧面和下端含有竖向间隙101，盖板21与框架开口凸字型折弯一端111含有折弯间隙102。通过导轨插入的方式把顶盖装入机箱，安装方便，为以后顶盖组件的维护提供了便利。
27.如图1所示，本发明包含1个面板4，面板4由板材四边折弯或拉深模具拉深而成，正面外包固定在箱体1和顶盖组件2上，对增强机箱屏蔽性能起到显著的作用。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。