一种管道注塑机用模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种管道注塑机用模具。


背景技术：

2.众所周知，塑料注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料注塑机在通过输料管道输送塑料熔液到注塑模具时，往往需要合模机构从模具侧面进行夹持；合模机构往往因为夹持不紧导致生产的模型存在毛刺飞边的问题；夹持过紧导致模型取下困难；容易影响产品质量和生产效率，满足不了企业的生产需求，为了保证生产质量，需要对模具进行降温处理。
3.例如公开号为“cn208305727u”专利名称为：“一种新型管道注塑机合模装置”的专利，专利公开了“本实用新型公开了一种新型管道注塑机合模装置，涉及塑料生产领域。包括塑化部件、顶板、梯形槽、底板和拉杆；塑化部件周侧套设有一挡圈；顶板的四个顶角均设有第一贯通孔；第一贯通孔与拉杆滑动配合；顶板底部设有若干固定座；固定座与第一连杆一端通过曲轴连接；第一连杆另一端与滑动座通过曲轴连接；第一连杆中部与第二连杆一端通过曲轴连接；相邻第二连杆另一端通过限位环连接；底板的四个顶角均设有第三贯通孔；第三贯通孔与拉杆过盈配合。本实用新型通过曲柄连杆将力放大和自锁的特性，能够在塑化部件向模具输送塑料熔液的同时利用梯形槽槽口挤压模具，在注塑完成后能够取消模具两侧压力，提高了生产模具的成品率和生产效率”。
4.现有的一种新型管道注塑机合模装置在使用中发现，其装置结构复杂，在运行过程中容易出现顶死现象，装置没有缓冲保护装置，没有模具冷却装置，成产质量差，成产效率低，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高，使用方便的管道注塑机用模具。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道注塑机用模具，包括工作台、第一模具和第二模具，所述工作台上设置有第一模具，所述工作台侧面设置有控制器，所述工作台上设置有安装架，所述安装架设置在所述第一模具两端，所述安装架上设置有横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸与所述控制器连接，所述液压缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述液压缸连接，所述伸缩杆另一端贯穿所述横梁与安装座连接，所述安装座上方设置有注塑机本体，所述注塑机本体与所述控制器连接，所述安装座下方设置有第二模具，所述注塑机本体通过连接管与所述第二模具连接，所述第一模具内设置有冷却管，所述工作台下方设置有冷循环水箱，所述冷循环水箱与所述冷却管通过水管连接，所述冷循环水箱与所述控制器连接。
7.为了方便保证合模稳定，本实用新型改进有，所述第一模具上设置有限位槽，所述限位槽内设置有压力传感器，所述第二模具上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相
匹配，所述压力传感器与所述控制器连接。
8.为了对压力传感器进行保护，本实用新型改进有，所述限位块下方设置有缓冲垫。
9.为了方便调整第一模具冷却效率，本实用新型改进有，所述水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器连接。
10.为了方便第二模具运行稳定，本实用新型改进有，所述安装座上设置有导向柱，所述横梁上设置有导向孔，所述导向柱上套有弹簧，所述弹簧一端与所述安装座连接，所述弹簧另一端与所述横梁连接。
11.为了提供良好的缓冲减震保护，本实用新型改进有，所述导向柱、导向孔和弹簧设置为多组。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道注塑机用模具，具备以下有益效果：
13.该管道注塑机用模具，第一模具内设置有冷却装置，方便及时冷却，提高工作效率和产品质量，通过控制器控制电磁阀的开合大小方便调整冷却速率，装置运行稳定，具有良好的减震缓冲保护，当合模稳定时，压力传感器将信号传递给控制器，使注塑机本体工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型结构第一模具截面图。
17.图中：1、工作台；2、第一模具；3、第二模具；4、控制器；5、安装架；6、横梁；7、液压缸；8、伸缩杆；9、安装座；10、注塑机本体；11、连接管；12、限位槽；13、压力传感器；14、限位块；15、冷却管；16、冷循环水箱；17、缓冲垫；18、导向柱；19、导向孔；20、弹簧；21、水管；22、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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3，一种管道注塑机用模具，包括工作台1、第一模具2和第二模具3，所述工作台1上设置有第一模具2，所述工作台1侧面设置有控制器4，所述工作台1上设置有安装架5，所述安装架5设置在所述第一模具2两端，所述安装架5上设置有横梁6，所述横梁6上设置有液压缸7，所述液压缸7与所述控制器4连接，所述液压缸7上设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8一端与所述液压缸7连接，所述伸缩杆8另一端贯穿所述横梁6与安装座9连接，所述安装座9上方设置有注塑机本体10，所述注塑机本体10与所述控制器4连接，所述安装座9下方设置有第二模具3，所述注塑机本体10通过连接管11与所述第二模具3连接，所述第一模具2内设置有冷却管15，所述工作台1下方设置有冷循环水箱16，所述冷循环水箱16与所述冷却管15通过水管21连接，所述冷循环水箱16与所述控制器4连接。
20.所述第一模具2上设置有限位槽12，所述限位槽12内设置有压力传感器13，所述第二模具3上设置有限位块14，所述限位块14与所述限位槽12相匹配，所述压力传感器13与所述控制器4连接，为了方便保证合模稳定。
21.所述限位块14下方设置有缓冲垫17，为了对压力传感器13进行保护。
22.所述水管21上设置有电磁阀22，所述电磁阀22与所述控制器4连接，为了方便调整第一模具2冷却效率。
23.所述安装座9上设置有导向柱18，所述横梁6上设置有导向孔19，所述导向柱18上套有弹簧20，所述弹簧20一端与所述安装座9连接，所述弹簧20另一端与所述横梁6连接，为了方便第二模具3运行稳定。
24.所述导向柱18、导向孔19和弹簧20设置为多组，为了提供良好的缓冲减震保护。
25.综上所述，该管道注塑机用模具，在使用时，工作台1上设置有第一模具2，第一模具2内设置有冷却管15，冷却管15通过水管21与工作台1下方的冷循环水箱16连接，水管21上设置有电磁阀22与控制器4连接，工作台1上设置有安装架5，安装架5上设置有横梁6，控制器4与横梁6上的液压缸7连接，液压缸7上设置有伸缩杆8，液压缸7工作带动伸缩杆8运动进一步使伸缩杆8上的安装座9上下移动，安装座9上方设置有注塑机本体10，安装座9下方设置有第二模具3。注塑机本体10通过连接管11与第二模具3连接，第二模具3上设置有限位块14，限位块14上设置有缓冲垫17，第一模具2上设置有限位槽12，限位槽12中设置有压力传感器13，限位块14与限位槽12相匹配，当第一模具2与第二模具3合模稳定，压力传感器13将信号传递给控制器4，控制器4控制注塑机本体10工作，安装座9上导向柱18与横梁6上导向孔19相匹配，导向柱18上套有弹簧20，使装置具有良好的稳定性。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。