一种塑料挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种塑料挤出装置。


背景技术：

2.随着塑料加工行业的发展，在塑料加工过程中需要对热塑料进行挤出成型，挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。在挤塑过程中，首先需要对塑料颗粒进行加热使得塑料颗粒受热形成熔融的流动状态，而塑料颗粒一般大小不一，其中大颗粒的塑料颗粒需要加热的时间长，可能会导致未完全熔融的情况出现。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种研磨组件可提高原料的粉碎程度，并通过下料组件可辅助下料，避免发生堵塞，进而提高挤塑组件的挤塑效率的塑料挤出装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种塑料挤出装置，包括下料桶、挤塑腔、挤塑组件、研磨组件和下料组件，所述下料桶设于挤塑腔上，所述下料桶和挤塑腔贯通，所述挤塑组件设于挤塑腔内，所述研磨组件设于下料桶内，所述下料组件设于下料桶内，所述下料组件位于研磨组件下方，所述研磨组件包括筛板、电机一和绞龙轴一，所述筛板倾斜设于下料桶内，所述筛板上设有下料孔，所述绞龙轴一可旋转设于下料桶上，所述绞龙轴一和筛板平行且贴合，所述电机一设于下料桶上，所述电机一输出端设于绞龙轴一上。
5.进一步地，所述下料组件包括电机二、支撑板、连接齿轮、驱动齿轮和绞龙轴二，所述连接齿轮可旋转设于下料桶上，所述连接齿轮为齿环形，所述绞龙轴二穿过连接齿轮且和连接齿轮通过连接杆连接，所述支撑板设于下料桶上，所述驱动齿轮可旋转设于支撑板上，所述电机二设于支撑板上，所述电机二输出端设于驱动齿轮上，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合。
6.进一步地，所述挤塑组件包括电机三和绞龙轴三，所述绞龙轴可旋转设于挤塑腔内，所述电机三设于挤塑腔上，所述电机三输出端设于绞龙轴三上。
7.进一步地，所述挤塑腔上设有出料口。
8.进一步地，所述下料桶上设有加热电阻丝。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种塑料挤出装置，研磨组件可提高原料的粉碎程度，并通过下料组件可辅助下料，避免发生堵塞，进而提高挤塑组件的挤塑效率。
附图说明
10.图1为本实用新型一种塑料挤出装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种塑料挤出装置的连接齿轮的结构示意图。
12.其中，1、下料桶，2、挤塑腔，3、挤塑组件，4、研磨组件，5、下料组件，6、筛板，7、电机一，8、绞龙轴一，9、下料孔，10、电机二，11、支撑板，12、连接齿轮，13、驱动齿轮，14、绞龙轴二，15、电机三，16、绞龙轴三，17、出料口，18、加热电阻丝。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2示，本实用新型一种塑料挤出装置，包括下料桶1、挤塑腔2、挤塑组件3、研磨组件4和下料组件5，所述下料桶1设于挤塑腔2上，所述下料桶1和挤塑腔2贯通，所述挤塑组件3设于挤塑腔2内，所述研磨组件4设于下料桶1内，所述下料组件5设于下料桶1内，所述下料组件5位于研磨组件4下方，所述研磨组件4包括筛板6、电机一7和绞龙轴一8，所述筛板6倾斜设于下料桶1内，所述筛板6上设有下料孔9，所述绞龙轴一8可旋转设于下料桶1上，所述绞龙轴一8和筛板6平行且贴合，所述电机一7设于下料桶1上，所述电机一7输出端设于绞龙轴一8上。
16.其中，所述下料组件5包括电机二10、支撑板11、连接齿轮12、驱动齿轮13和绞龙轴二14，所述连接齿轮12可旋转设于下料桶1上，所述连接齿轮12为齿环形，所述绞龙轴二14穿过连接齿轮12且和连接齿轮12通过连接杆连接，所述支撑板11设于下料桶1上，所述驱动齿轮13可旋转设于支撑板11上，所述电机二10设于支撑板11上，所述电机二10输出端设于驱动齿轮13上，所述驱动齿轮13和连接齿轮12啮合。
17.所述挤塑组件3包括电机三15和绞龙轴三16，所述绞龙轴可旋转设于挤塑腔2内，所述电机三15设于挤塑腔2上，所述电机三15输出端设于绞龙轴三16上。
18.所述挤塑腔2上设有出料口17。
19.所述下料桶1上设有加热电阻丝18。
20.具体使用时，工作人员将原料放入下料桶1，启动整体装置，原料落在筛板6上，部分原料穿过筛板6下落，而剩余原料在滑至筛板6底部，电机一7带动绞龙轴一8旋转，将筛板6底部的原料输送至筛板6顶部，过程中对原料进行粉碎，进而便于原料通过筛板6，电机二10带动驱动齿轮13旋转，进而带动连接齿轮12旋转，进而带动绞龙轴二14旋转，便于原料下落，防止堵塞，电机三15带动绞龙轴三16旋转，将落入挤塑腔2的原料推送至出料口17。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种塑料挤出装置，其特征在于：包括下料桶、挤塑腔、挤塑组件、研磨组件和下料组件，所述下料桶设于挤塑腔上，所述下料桶和挤塑腔贯通，所述挤塑组件设于挤塑腔内，所述研磨组件设于下料桶内，所述下料组件设于下料桶内，所述下料组件位于研磨组件下方，所述研磨组件包括筛板、电机一和绞龙轴一，所述筛板倾斜设于下料桶内，所述筛板上设有下料孔，所述绞龙轴一可旋转设于下料桶上，所述绞龙轴一和筛板平行且贴合，所述电机一设于下料桶上，所述电机一输出端设于绞龙轴一上。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述下料组件包括电机二、支撑板、连接齿轮、驱动齿轮和绞龙轴二，所述连接齿轮可旋转设于下料桶上，所述连接齿轮为齿环形，所述绞龙轴二穿过连接齿轮且和连接齿轮通过连接杆连接，所述支撑板设于下料桶上，所述驱动齿轮可旋转设于支撑板上，所述电机二设于支撑板上，所述电机二输出端设于驱动齿轮上，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述挤塑组件包括电机三和绞龙轴三，所述绞龙轴可旋转设于挤塑腔内，所述电机三设于挤塑腔上，所述电机三输出端设于绞龙轴三上。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述挤塑腔上设有出料口。5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述下料桶上设有加热电阻丝。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料挤出装置，包括下料桶、挤塑腔、挤塑组件、研磨组件和下料组件，所述下料桶设于挤塑腔上，所述下料桶和挤塑腔贯通，所述挤塑组件设于挤塑腔内，所述研磨组件设于下料桶内，所述下料组件设于下料桶内，所述下料组件位于研磨组件下方，所述研磨组件包括筛板、电机一和绞龙轴一，所述筛板倾斜设于下料桶内，所述筛板上设有下料孔，所述绞龙轴一可旋转设于下料桶上，所述绞龙轴一和筛板平行且贴合，所述电机一设于下料桶上，所述电机一输出端设于绞龙轴一上；本实用新型属于塑料生产领域，具体是一种研磨组件可提高原料的粉碎程度，并通过下料组件可辅助下料，避免发生堵塞，进而提高挤塑组件的挤塑效率的塑料挤出装置。料挤出装置。料挤出装置。


技术研发人员：杨建军
受保护的技术使用者：灵武市建鑫塑料制品有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9