一种加工中心结构的制作方法

1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种加工中心结构。


背景技术：

2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边带主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边带使用不同的封边设备，木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易，但是工作效率较低，人工成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种加工中心结构,便于其对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边加工的处理，自动化程度高，结构新颖，设计巧妙，使用灵活，能够同时实现对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种加工中心结构，包括机架以及滑动设置在机架上的第一中心横梁和第二中心横梁，所述第一中心横梁和所述第二中心横梁均设置有横向驱动机构，所述机架的两侧均设置有与横向驱动机构配合驱动连接的驱动齿条，所述横向驱动机构与驱动齿条的配合下带动第一中心横梁和第二中心横梁沿着所述机架的长度方向移动；
6.所述第一中心横梁的两端滑动设置有涂胶五轴头和刮边五轴头，所述涂胶五轴头的输出端连接有涂胶支架，所述刮边五轴头的输出端连接有刮边支架；所述涂胶支架装设有用于对封边条带进行涂胶的接料涂胶机构；所述刮边支架装设有用于对板材进行刮边的刮边机构；
7.所述第二中心横梁的两端滑动设置有铣型五轴头和精修五轴头，所述铣型五轴头的输出端连接有铣型支架，所述精修五轴头的输出端连接有精修支架；所述铣型支架装设有用于对板材进行铣型的铣型机构；所述精修支架装设有用于对板材进行精修的精修机构。
8.其中，所述接料涂胶机构还包括涂胶机台和依次装设于涂胶机台的导料轮、防松组件、牵引组件、涂胶装置以及压带组件，所述导料轮转动连接于所述涂胶机台；
9.所述涂胶机台上装设有若干限高件，所述限高件与所述涂胶机台之间形成供封边条带经过的空间。
10.其中，所述牵引组件包括牵引传动轴、连接于牵引传动轴顶端的牵引滚轮以及连接于牵引传动轴底端的牵引传动链轮；牵引传动轴转动设置在涂胶机台；
11.所述涂胶机台上还设置有牵引抵接气缸、牵引活动架以及转动设置在牵引活动架前端的牵引抵接轮，所述牵引抵接气缸的输出端与所述牵引活动架驱动连接，所述牵引抵接气缸带动所述牵引抵接轮靠近或者远离所述牵引滚轮；
12.所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机，所述涂胶传动电机与所述牵引传动链轮以及涂胶装置驱动连接。
13.其中，所述压带组件包括压带气缸、压带活动架以及转动设置在压带活动架前端的压带轮，所述压带气缸与所述压带活动架的后端驱动连接；
14.所述压带组件还包括压紧气缸、活动摆臂以及压紧尾随导轮，所述活动摆臂的一端与所述压带活动架转动连接，所述压紧尾随导轮转动连接于所述活动摆臂的另一端，所述压紧气缸装设在涂胶机台上，所述压紧气缸的输出端与所述活动摆臂的另一端连接。
15.其中，所述刮边机构包括刮边升降导柱、以及两个正对设置且均与所述刮边升降导柱滑动连接的刮边基座，所述刮边基座的一侧设置有用于驱动所述刮边基座上下移动的刮边升降驱动件，所述刮边基座的两端分别设置有平刮边组件和斜刮边组件，两个所述刮边基座之间设置有拉紧组件；
16.所述拉紧组件包括中间固定块、两个拉紧导柱、两个拉紧压板以及两个拉紧弹簧，两个拉紧压板分别固定在两个刮边基座上，中间固定块固定在刮边支架，所述两个拉紧导柱的一端分别固定在固定块的上、下两侧，两个拉紧导柱的另一端分别滑动穿设于所述拉紧压板，两个拉紧弹簧分别套设于两个拉紧导柱的外周，拉紧弹簧的两端分别与拉紧压板和固定块连接；
17.所述刮边升降导柱设置有两个，两个刮边升降导柱均滑动穿设于所述刮边基座。
18.其中，所述平刮边组件包括平刮基座、装设在平刮基座的平刮刀座以及装设在平刮刀座上的平刮刀片，所述平刮刀片具有贴合面和平刮刀刃，该贴合面沿工件运行方向朝向工件所在侧倾斜设置，该贴合面上沿工件运行方向的远端缘设置有前述平刮刀刃；
19.所述贴合面呈正方形结构，其贴合面具有四个端缘，该四个端缘均设置有所述平刮刀刃；
20.所述斜刮边组件包括斜刮基座、倾斜装设在斜刮基座的斜刮刀座以及装设在斜刮刀座上的斜刮刀片，所述斜刮刀座远离斜刮基座的一端设置有用于安装斜刮刀片的第一安装导槽，所述斜刮刀片的中部经由螺栓锁紧在所述斜刮刀座；所述斜刮刀片的斜刮刀刃为内凹的圆弧状。
21.其中，所述铣型机构包括铣型驱动件以及与铣型驱动件的输出端连接的铣型头，所述铣型驱动件装设在所述铣型支架的一侧。
22.其中，所述精修机构包括精修支架、精修升降导柱以及呈正对设置且均与所述精修升降导柱滑动连接的上精修升降座和下精修升降座，所述上精修升降座装设有上精修组件，所述下精修升降座装设有下精修组件，所述上精修升降座的一侧设置有第一升降驱动件，所述下精修升降座的一侧设置有第二升降驱动件，所述上精修组件的前端和所述下精修组件的前端分别装设有上夹板头和下夹板头。
23.其中，所述上精修组件包括第一水平滑座、第一水平驱动件、第一导柱以及上精修
驱动件，所述第一导柱和所述第一水平驱动件均装设在上精修升降座，所述第一水平滑座滑动套设于所述第一导柱的外周，所述第一水平驱动件驱使所述第一水平滑座沿着所述第一导柱往复移动，所述上精修驱动件装设在第一水平滑座，所述上精修驱动件的输出端连接有上精修刀轮。
24.其中，所述下精修组件包括第二水平滑座、第二水平驱动件、第二导柱以及下精修驱动件，所述第二导柱和所述第二水平驱动件均装设在下精修升降座，所述第二水平滑座滑动套设于所述第二导柱的外周，所述第二水平驱动件驱使所述第二水平滑座沿着所述第二导柱往复移动，所述下精修驱动件装设在第二水平滑座，所述下精修驱动件的输出端连接有下精修刀轮。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实用新型便于其对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边加工的处理，自动化程度高，结构新颖，设计巧妙，所述涂胶五轴头、所述刮边五轴头、所述铣型五轴头以及所述精修五轴头可以分别驱使涂胶支架、刮边支架、铣型支架和精修支架转动，并且可以驱使其沿着第一中心横梁和第二中心横梁移动，自动化程度高，并且可以驱使接料涂胶机构、刮边机构、铣型机构和精修机构转动方向，使用灵活，能够同时实现对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种加工中心结构的结构示意图。
28.图2为本实用新型隐藏机架后的结构示意图。
29.图3为本实用新型的接料涂胶机构的结构示意图。
30.图4为本实用新型的接料涂胶机构隐藏涂胶支架后的结构示意图。
31.图5为本实用新型的接料涂胶机构的内部结构示意图。
32.图6为本实用新型的涂胶装置的结构示意图。
33.图7为本实用新型的涂胶装置的部分结构分解图。
34.图8为本实用新型的胶门的结构示意图。
35.图9为本实用新型的刮边机构的结构示意图。
36.图10为图9中a处的放大图。
37.图11为本实用新型的刮边机构的另一视角结构示意图。
38.图12为本实用新型的刮边基座、平刮边组件和斜刮边组件的结构示意图。
39.图13为本实用新型的铣型机构、精修机构和第二中心横梁的结构示意图。
40.图14为本实用新型的精修机构的结构示意图。
41.图15为本实用新型的精修机构的另一视角结构示意图。
42.在图1至图15中的附图标记包括：
43.200、接料涂胶机构；
44.1、涂胶机台；2、导料轮；3、防松组件；4、牵引组件；5、涂胶装置；6、压带组件；7、涂胶支架；9、防松伸缩气缸；10、防松活动架；11、防松抵接轮；12、防松夹紧轮；13、限高件；14、牵引传动轴；15、牵引滚轮；16、牵引传动链轮；17、涂胶传动电机；18、牵引抵接气缸；19、牵引活动架；20、牵引抵接轮；21、压带气缸；22、压带活动架；23、压带轮；24、压紧气缸；25、活
动摆臂；26、压紧尾随导轮；27、胶盒；28、胶门；29、涂胶辊；30、涂胶传动链轮； 31、连接杆；32、涂胶驱动件；33、支撑固定板；34、进胶口；
45.300、刮边机构；
46.301、刮边支架；302、刮边升降导柱；303、刮边基座；304、刮边升降驱动件；305、平刮边组件；306、斜刮边组件；307、拉紧组件； 308、中间固定块；309、拉紧导柱；310、拉紧压板；311、拉紧弹簧； 313、平刮基座；314、平刮刀座；315、平刮刀片；316、贴合面；317、平刮刀刃；318、斜刮基座；319、斜刮刀座；320、斜刮刀片；321、第一安装导槽；322、斜刮刀刃；
47.400、第一中心横梁；401、涂胶五轴头；402、刮边五轴头；403、横向驱动机构；404、驱动齿条；405、机架；
48.500、第二中心横梁；501、铣型五轴头；502、精修五轴头；503、铣型支架；504、铣型机构；505、精修机构；506、铣型驱动件；507、铣型头；
49.601、精修支架；602、精修升降导柱；603、上精修升降座；604、下精修升降座；605、第一升降驱动件；606、第二升降驱动件；607、上夹板头；608、下夹板头；609、第一水平滑座；610、第一水平驱动件；611、第一导柱；612、上精修驱动件；613、上精修刀轮；614、第二水平滑座；615、第二水平驱动件；616、第二导柱；617、下精修驱动件；618、下精修刀轮。
具体实施方式
50.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
51.一种加工中心结构，如图1至图15所示，包括机架405以及滑动设置在机架405上的第一中心横梁400和第二中心横梁500，所述第一中心横梁400和所述第二中心横梁500均设置有横向驱动机构 403，所述机架405的两侧均设置有与横向驱动机构403配合驱动连接的驱动齿条404，所述横向驱动机构403与驱动齿条404的配合下带动第一中心横梁400和第二中心横梁500沿着所述机架405的长度方向移动；
52.所述第一中心横梁400的两端滑动设置有涂胶五轴头401和刮边五轴头402，所述涂胶五轴头401的输出端连接有涂胶支架7，所述刮边五轴头402的输出端连接有刮边支架301；所述涂胶支架7装设有用于对封边条带进行涂胶的接料涂胶机构200；所述刮边支架301装设有用于对板材进行刮边的刮边机构300；
53.所述第二中心横梁500的两端滑动设置有铣型五轴头501和精修五轴头502，所述铣型五轴头501的输出端连接有铣型支架503，所述精修五轴头502的输出端连接有精修支架601；所述铣型支架503装设有用于对板材进行铣型的铣型机构504；所述精修支架装设有用于对板材进行精修的精修机构505。
54.具体地，所述横向驱动机构403可以为电机与驱动齿轮的配合驱动连接，通过驱动齿轮与驱动齿条404啮合传动连接，以带动第一中心横梁400和第二中心横梁500沿着机架405横向移动，进而带动接料涂胶机构200、刮边机构300、铣型机构504和精修机构505在机架上横向往复移动，以便于其对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边加工的处理，自动化程度高，结构新颖，设计巧妙，所述涂胶五轴头401、所述刮边五轴头402、所述铣型五轴头501以及所述精修五轴头502可以分别驱使涂胶支架7、刮边支架301、铣型支架503和精
修支架601转动，并且可以驱使其沿着第一中心横梁400 和第二中心横梁500移动，自动化程度高，并且可以驱使接料涂胶机构200、刮边机构300、铣型机构504和精修机构505转动方向，使用灵活，能够同时实现对板材进行定位、铣型、封边涂胶、精修以及刮边处理，使用方便，工作效率高，减少人工参与，降低人工成本。
55.本实施例所述的一种加工中心结构，所述接料涂胶机构200还包括涂胶机台1和依次装设于涂胶机台1的导料轮2、防松组件3、牵引组件4、涂胶装置5以及压带组件6，所述导料轮2转动连接于所述涂胶机台1；具体地，接料涂胶机构工作时，送带车机构供应封边条带，使得封边条带依次经过导料轮2、防松组件3、牵引组件4、涂胶装置5以及压带组件6，防松组件3可以对封边条带夹持稳固，方便封边条带下一步的拉扯和计算所需工件封边条带长度工作；所述牵引组件4用于牵动所述封边条带向前移送；所述涂胶装置5用于对封边条带进行涂胶，涂胶后经过压带组件6对板材进行压贴工作。
56.所述涂胶机台1上装设有若干限高件13，所述限高件13与所述涂胶机台1之间形成供封边条带经过的空间。具体地，上述设置可以限定封边条带输送时的高度，避免封边条带偏移。
57.本实施例所述的一种加工中心结构，所述防松组件3包括防松伸缩气缸9、防松活动架10、转动设置于所述防松活动架10的防松抵接轮11以及转动设置于所述涂胶机台1的防松夹紧轮12，所述防松伸缩气缸9的输出端与所述防松活动架10驱动连接，所述防松伸缩气缸9驱使所述防松抵接轮11靠近或者远离所述防松夹紧轮12。具体地，上述设置可以在防松伸缩气缸9的驱动下驱使防松抵接轮与防松夹紧轮配合夹持封边条带进行夹持稳固，方便封边条带下一步的拉扯和计算所需工件封边条带长度工作。
58.本实施例所述的一种加工中心结构，所述牵引组件4包括牵引传动轴14、连接于牵引传动轴14顶端的牵引滚轮15以及连接于牵引传动轴14底端的牵引传动链轮16；牵引传动轴14转动设置在涂胶机台1；具体地，所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机17，所述涂胶传动电机17与所述牵引传动链轮16以及涂胶装置5驱动连接；所述涂胶传动电机17驱使所述牵引传动轴14转动带动牵引滚轮15转动以带动封边条带前移。
59.其中，所述涂胶机台1上还设置有牵引抵接气缸18、牵引活动架19以及转动设置在牵引活动架19前端的牵引抵接轮20，所述牵引抵接气缸18的输出端与所述牵引活动架19驱动连接，所述牵引抵接气缸18带动所述牵引抵接轮20靠近或者远离所述牵引滚轮15；
60.其中，所述接料涂胶机构还包括涂胶传动电机17，所述涂胶传动电机17与所述牵引传动链轮16以及涂胶装置5驱动连接。具体地，通过牵引抵接轮20与牵引滚轮15配合带动封边条带前移，可以防止封边条带在传输过程中松动，结构可靠。
61.本实施例所述的一种加工中心结构，所述压带组件6包括压带气缸21、压带活动架22以及转动设置在压带活动架22前端的压带轮 23，所述压带气缸21与所述压带活动架22的后端驱动连接；
62.所述压带组件6还包括压紧气缸24、活动摆臂25以及压紧尾随导轮26，所述活动摆臂25的一端与所述压带活动架22转动连接，所述压紧尾随导轮26转动连接于所述活动摆臂25的另一端，所述压紧气缸24装设在涂胶机台1上，所述压紧气缸24的输出端与所述活动摆臂25的另一端连接。
63.具体地，封边条带出料时经由压带轮23以及压紧尾随导轮26，所述压带气缸21可
以驱使所述压带轮23前后往复移动，可以压紧封边条带与加工板材，使得加工板材与封边条带之间无缝压贴，结构可靠；其中，所述压紧气缸24可以驱使活动摆臂25转动，以通过压紧尾随导轮26来调节封边条带贴合板材的松紧度。
64.本实施例所述的一种加工中心结构，所述涂胶装置5包括胶盒 27、胶门28以及涂胶辊29，所述胶盒27的下端侧面设置有出胶口，所述胶门28设置于出胶口处，所述涂胶辊29竖向设置在胶门28的外侧；所述胶盒27的的侧面装设有支撑固定板33，所述支撑固定板 33上装设有涂胶驱动件32，所述涂胶驱动件32用于驱使所述胶门 28转动，所述涂胶辊29的底端设置有涂胶传动链轮30。具体地，所述涂胶传动电机17通过同步带同时与所述牵引传动链轮16以及所述涂胶传动链轮30驱动连接，以实现同步带动牵引传动轴14和涂胶辊 29转动，结构可靠，设计巧妙、新颖；本实施例结构新颖，将传统技术中的手把换成涂胶驱动件32，当打开和关闭涂胶装置5，涂胶驱动件32工作带动胶门28旋转，从而达到开关涂胶的同时，胶门28 可以自动开关，不需要人工打开和关闭，使得操作更加简单自动化避免了由于疏忽而出现漏胶的情况出现，减少人力成本，提高工作效率和工作质量，结构可靠。
65.当然，本实施例的涂胶装置5亦可以为传统的、现有的涂胶装置 5，能够对封边条带实现封边即可。
66.其中，所述胶门28的顶端连接有连接杆31，所述涂胶驱动件32 的输出端与所述连接杆31远离胶门28的一端连接，所述涂胶驱动件 32驱使所述连接杆31摆动来带动所述胶门28转动。具体地，所述连接杆31靠近胶门28的一端套设在胶门28顶端的外周，所述涂胶驱动件32的输出端与所述连接杆31远离胶门28的一端连接，所述涂胶驱动件32为气缸，通过气缸的活塞杆伸缩来驱使连接杆31摆动，继而驱使胶门28转动。
67.其中，所述胶门28为可转动的扁方式胶门28，扁方式胶门28 为两个，两扁方式胶门28彼此配合打开或封堵出胶口；所述涂胶驱动件32为气缸，所述气缸的数量为两个，气缸与扁方式胶门28一一对应；所述胶盒27的顶部设置有进胶口34。其中，涂胶辊29内设置有加热管，在本实施例中，该加热管与涂胶辊29同轴设置，涂胶辊29的涂胶部正对出胶口，且涂胶辊29的涂胶部长度大于等于出胶口的高度，加热管位于涂胶辊29内，且加热管的长度大于等于涂胶辊29的长度，以对涂胶辊29进行充分加热，有效避免涂胶辊29上的熔胶发生凝固现象。
68.本实施例所述的一种加工中心结构，所述刮边机构300包括刮边升降导柱302、以及两个正对设置且均与所述刮边升降导柱302滑动连接的刮边基座303，所述刮边基座303的一侧设置有用于驱动所述刮边基座303上下移动的刮边升降驱动件304，所述刮边基座303的两端分别设置有平刮边组件305和斜刮边组件306，两个所述刮边基座303之间设置有拉紧组件307；
69.具体地，两个刮边基座303上的平刮边组件305呈正对设置，两个刮边基座303上的斜刮边组件306呈正对设置；当需要对工件进行刮边时，所述刮边升降驱动件304分别驱使两个刮边基座303相互靠近，当需要对工件进行水平刮边时，通过两个正对设置的平刮边组件 305相互靠近压紧工件的上下两面，外界驱动机构驱使刮边支架301 移动，即可实现对工件的平刮边处理；当需要对工件进行斜刮边时，外界驱动机构驱使刮边支架301转动，使得斜刮边组件306对准工件，通过两个正对设置的斜刮边组件306相互靠近并压紧工件，外界驱动机构驱使刮边支架301移动，即可实现对工件的斜刮边处理；本实用新型通过一个刮
边支架301实现了斜刮边组件306和平刮边组件305 的安装，并且，需要外部一个驱动机构即可实现斜刮边和平刮边之间的切换，省去更换部件的等待时间，提高加工效率，结构可靠，设计巧妙、新颖，有效降低生产成本；其中，拉紧组件307可以使得提高斜刮边组件306和平刮边组件305对工件的压紧量，配合刮边升降驱动件304实现斜刮边组件306和平刮边组件305的上下压紧量控制以及避让功能。
70.其中，所述拉紧组件307包括中间固定块308、两个拉紧导柱309、两个拉紧压板310以及两个拉紧弹簧311，两个拉紧压板310分别固定在两个刮边基座303上，中间固定块308固定在刮边支架301，所述两个拉紧导柱309的一端分别固定在固定块的上、下两侧，两个拉紧导柱309的另一端分别滑动穿设于所述拉紧压板310，两个拉紧弹簧311分别套设于两个拉紧导柱309的外周，拉紧弹簧311的两端分别与拉紧压板310和固定块连接；具体地，拉紧导柱309可以起到导向滑动的效果，拉紧弹簧311将两个拉紧压板310拉紧，可以将两个刮边基座303拉住，使得两个刮边基座303两端的平刮边组件305和斜刮边组件306能够较好地压紧工件。
71.其中，所述刮边升降导柱设置有两个，两个刮边升降导柱均滑动穿设于所述刮边基座。具体地，上述设置的刮边升降导柱302有效提高刮边基座303移动的稳定性。
72.本实施例所述的一种加工中心结构，所述平刮边组件305包括平刮基座313、装设在平刮基座313的平刮刀座314以及装设在平刮刀座314上的平刮刀片315，所述平刮刀片315具有贴合面316和平刮刀刃317，该贴合面316沿工件运行方向朝向工件所在侧倾斜设置，该贴合面316上沿工件运行方向的远端缘设置有前述平刮刀刃317。具体地，上述通过平刮刀片315的设置方便对工件进行刮边，并且在刮边五轴头、刮边升降驱动件304的配合下，实现通过机器取代传统人工刮边，有效提高了刮边效率。
73.其中，所述贴合面316呈正方形结构，其贴合面316具有四个端缘，该四个端缘均设置有所述平刮刀刃317；当远端缘处的平刮刀刃 317磨损时，可以拆下平刮刀片315重新安装以将其另一平刮刀刃317 位于远端处作刮边用。
74.其中，所述斜刮边组件306包括斜刮基座318、倾斜装设在斜刮基座318的斜刮刀座319以及装设在斜刮刀座319上的斜刮刀片320，所述斜刮刀座319远离斜刮基座318的一端设置有用于安装斜刮刀片 320的第一安装导槽321，所述斜刮刀片320的中部经由螺栓锁紧在所述斜刮刀座319；所述斜刮刀片320的斜刮刀刃322为内凹的圆弧状。具体地，第一安装导槽321对斜刮刀片320起到导向和限位的作用，斜刮刀片320的主体容设于第一安装导槽321内，斜刮刀片320 的斜刮刀刃322突伸出第一安装导槽321外，便于斜刮刀片320与斜刮刀座319进行组装，提高了斜刮刀片320安装在斜刮刀座319上的稳定性及位置精度；斜刮刀片320倾斜设置，利用其为内凹的圆弧状的斜刮刀刃322对工件进行斜刮边加工处理。
75.本实施例所述的一种加工中心结构，所述铣型机构504包括铣型驱动件506以及与铣型驱动件506的输出端连接的铣型头507，所述铣型驱动件506装设在所述铣型支架503的一侧。具体地，所述铣型驱动件506可以为电机，所述铣型驱动件506驱使铣型头507转动以对板材进行铣型操作。
76.本实施例所述的一种加工中心结构，所述精修机构505包括精修支架601、精修升降导柱602以及呈正对设置且均与所述精修升降导柱602滑动连接的上精修升降座603和下精修升降座604，所述上精修升降座603装设有上精修组件，所述下精修升降座604装设有下
精修组件，所述上精修升降座603的一侧设置有第一升降驱动件605，所述下精修升降座604的一侧设置有第二升降驱动件606，所述上精修组件的前端和所述下精修组件的前端分别装设有上夹板头607和下夹板头608。具体地，本实用新型在所述第一升降驱动件605和所述第二升降驱动件606的作用下，可以驱使上精修升降座603以及下精修升降座604沿着精修升降导柱602上下移动，通过上夹板头607 和下夹板头608对板材进行夹持，夹持稳固后，再通过上精修组件和下精修组件对板材进行精修处理，结构可靠，自动化程度高，而且夹住板材，稳定性好，工作可靠。
77.本实施例所述的一种加工中心结构，所述上精修组件包括第一水平滑座609、第一水平驱动件610、第一导柱611以及上精修驱动件 612，所述第一导柱611和所述第一水平驱动件610均装设在上精修升降座603，所述第一水平滑座609滑动套设于所述第一导柱611的外周，所述第一水平驱动件驱使所述第一水平滑座609沿着所述第一导柱611往复移动，所述上精修驱动件612装设在第一水平滑座609，所述上精修驱动件612的输出端连接有上精修刀轮613。具体地，上述设置方便根据需要调整第一水平滑座609的位置，以调整上精修刀轮613对准板材的位置，调节方便，并且通过上精修驱动件612驱使上精修刀轮613转动以对板材进行精修边处理。
78.其中，第一升降驱动件605和第二升降驱动件606均为气缸，其输出端与精修支架601连接，以便于控制上精修升降座603和下精修升降座604的上下移动。
79.其中，所述上夹板头607可拆卸连接于所述第一水平滑座609的前端。具体地，上夹板头607可拆卸安装方式，一方面既方便更换和安装，另一方面也方便调整上夹板头607的位置，以便于使用加工需求。
80.其中，所述上精修驱动件612为电机。
81.本实施例所述的一种加工中心结构，所述下精修组件包括第二水平滑座614、第二水平驱动件615、第二导柱616以及下精修驱动件 617，所述第二导柱616和所述第二水平驱动件615均装设在下精修升降座604，所述第二水平滑座614滑动套设于所述第二导柱616的外周，所述第二水平驱动件驱使所述第二水平滑座614沿着所述第二导柱616往复移动，所述下精修驱动件617装设在第二水平滑座614，所述下精修驱动件617的输出端连接有下精修刀轮618。具体地，上述设置方便根据需要调整第二水平滑座614的位置，以调整下精修刀轮618对准板材的位置，调节方便，并且通过下精修驱动件617驱使下精修刀轮618转动以对板材进行精修边处理；其中，可以同时通过上精修刀轮613和下精修刀轮618同时对板材进行精修边处理。
82.其中，所述下夹板头608可拆卸连接于所述第二水平滑座614的前端。具体地，下夹板头608可拆卸安装方式，一方面既方便更换和安装，另一方面也方便调整下夹板头608的位置，以便于使用加工需求。
83.其中，所述下精修驱动件617为电机。
84.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用
新型技术方案的范围内。