一种高效木材切割设备的制作方法

1.本技术涉及一种木材切割的技术领域，尤其是涉及一种高效木材切割设备。


背景技术：

2.木材在使用过程前需要对木材进行加工，使木材的长度和横截面的形状应当满足使用的需要，对于木材切割通常采用切割设备，切割设备具有切割刀片，通过切割刀片的旋转对木材进行切割。
3.申请公布号为cn105751317a的专利申请文件公开了一种木材切割机，包括底座板、水平设置的切割电机和固定臂，切割电机固定连接在固定臂的左部下端，切割电机的输出轴上固定装配有圆盘形的切割刀片，位于切割刀片的下方设置有工作台面，底座板上部开设有用于容纳工作台面的凹槽，工作台面的下方设置有液压缸，通过液压缸能够将工作台面上升，从而使放置到工作台面上的木材移动到切割刀片的位置进行切割。
4.但是上述结构中对于需要切割较长的板材时，切割效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高切割效率，本技术提供一种高效木材切割设备。
6.本技术提供一种高效木材切割设备，采用如下的技术方案：
7.一种高效木材切割设备，包括底座和设置在底座上的工作台，所述底座上安装有水平的安装臂，安装臂上连接有切割装置，所述切割装置包括切割电机和安装在切割电机输出轴上的切割刀片，所述安装臂上滑动连接有移动座，所述切割电机固定在移动座的下部，所述切割刀片位于工作台的上方，并且安装臂设置有两个切割装置，所述安装臂上连接有驱动移动座沿着安装臂移动的驱动装置，每个切割装置对应一个驱动装置，两个所述切割装置的切割刀片处于同一平面。
8.通过采用上述技术方案，使用时，两个切割刀片处于同一平面，从而在两个切割装置同时工作时，两个切割刀片沿着对板材的同一切割线上进行切割，并且每个切割装置均对应一个驱动装置，驱动装置对两个移动座单独驱动并沿着安装臂的长度方向移动，从而使两个切割刀片配合工作，提高对板材的切割效率。
9.优选的，所述底座的一侧设置有竖直的立柱，所述立柱上套设有滑动套，所述滑动套上连接有升降装置，所述安装臂的一端安装在滑动套上。
10.通过采用上述技术方案，滑动套套设在立柱上，并且滑动套上连接升降装置，升降装置带动滑动套竖直方向移动，位于滑动套上的安装臂随着滑动套上下移动，从而便于切割刀片对板材进行切割。
11.优选的，所述滑动套上设置有转动套，所述安装臂的一端固定在转动套上，所述转动套转动连接在滑动套的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，转动套转动连接在滑动套上，安装臂的一端固定在转动套上，从而转动套相对于滑动套转动时，能够调节切割刀片的倾斜角度，方便对板材进行切
割。
13.优选的，所述转动套与滑动套之间设置有球轴承和推力轴承，所述推力轴承轴向支撑在转动套与滑动套之间，所述球轴承径向支撑在转动套和滑动套之间。
14.通过采用上述技术方案，转动套与滑动套之间通过球轴承进行径向支撑，并通过推力轴承进行轴线支撑，从而提高转动套与滑动套之间的连接稳定性，并减少转动套与滑动套之间的摩擦。
15.优选的，所述滑动套上固定设置有转动装置，转动装置驱动转动套水平转动。
16.通过采用上述技术方案，滑动套上固定转动装置，通过转动装置转动套水平转动，从而方便工作人员对安装臂的角度进行调节。
17.优选的，所述转动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在滑动套上，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮同轴固定在转动套上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机工作时，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮能够带动转动套转动，从而便于对转动套转动调节。
19.优选的，所述驱动装置包括驱动件和螺杆，所述螺杆与一个移动座螺纹连接，驱动件固定在安装臂上，所述螺杆的长度方向平行于安装臂的长度方向，所述螺杆的一端与驱动件连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动件固定在安装臂上，驱动件带动螺杆转动，螺杆平行于安装臂，从而能够使滑动连接在安装臂上的移动座在螺杆的作用下进行移动，方便切割。
21.优选的，两个所述移动座上设置有防撞杆，所述防撞杆固定在两个移动座相向的侧壁上，并且两个防撞杆处于同一直线上。
22.通过采用上述技术方案，在两个移动座上设置防撞杆，在两个移动座相对移动时，通过防撞杆的抵接能够控制两个切割刀片的最小距离，避免切割刀片发生碰撞。
23.优选的，所述升降装置包括竖直螺杆和动力件，动力件固定在底座上，所述竖直螺杆竖直设置，竖直螺杆与滑动套螺纹连接，竖直螺杆的一端与动力件连接。
24.通过采用上述技术方案，竖直螺杆连接在动力件上，竖直螺杆与滑动套螺纹连接，从而竖直螺杆通过动力件带动时，竖直螺杆上的滑动套能够上下带着安装臂升降。
25.优选的，所述工作台包括至少一个滑动座和固定在滑动座上的放置条，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑动座滑动配合在滑槽内，并且滑动座上螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉用于抵接在滑槽的内壁上，所述放置条放置在底座的上表面上。
26.通过采用上述技术方案，滑动座滑动配合在滑槽内，并且放置条与滑动座固定连接，放置条上用于放置板材，通过松开定位螺钉能够调节滑动座位于滑槽内的位置，方便对板材的安装。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过两个切割装置同时工作时，两个切割刀片沿着对板材的同一切割线上进行切割，驱动装置对两个移动座单独驱动并沿着安装臂的长度方向移动，从而使两个切割刀片配合工作，提高对板材的切割效率；
29.2.通过转动套转动连接在滑动套上，安装臂的一端固定在转动套上，从而转动套相对于滑动套转动时，能够调节切割刀片的倾斜角度；
30.3.通过两个移动座上设置防撞杆，两个移动座相对移动的最小距离时，两个防撞杆抵接，避免切割刀片发生碰撞。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、立柱；2、工作台；21、滑动座；22、放置条；23、定位螺钉；24、滑槽；3、安装臂；4、移动座；41、防撞杆；5、切割装置；51、切割电机；52、切割刀片；6、驱动装置；61、驱动件；62、螺杆；7、滑动套；71、转动套；72、球轴承；73、推力轴承；8、转动装置；81、驱动电机；82、主动齿轮；83、从动齿轮；9、升降装置；91、竖直螺杆；92、动力件。
具体实施方式
33.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效木材切割设备，包括底座1，底座1的上表面设置有工作台2，工作台2上用于放置需要切割的板材，在底座1的一侧设置有立柱11，立柱11的横截面为方形，立柱11上套设有滑动套7，滑动套7与立柱11滑动配合，滑动套7上水平转动连接有转动套71，转动套71的侧壁上固定设置有安装臂3，安装臂3水平设置，安装臂3的一端与转动套71固定连接，另一端向远离于安装臂3的方向延伸且位于工作台2的上方，位于安装臂3上滑动连接有两个移动座4，每个移动座4上均设置有一个切割装置5，并且在安装臂3上设置有驱动装置6，每个移动座4与一个驱动装置6连接，使用时，驱动装置6能够带动移动座4沿着安装臂3的长度方向滑动，从而使位于移动座4上的切割装置5对板材进行切割，并且两个切割装置5能够同时配合切割，提高切割的效率。
35.切割装置5包括切割电机51和切割刀片52，切割刀片52为圆盘形，切割刀片52同轴固定在切割电机51的输出轴上，切割电机51固定在移动座4的下部，能够切割电机51能够带动切割刀片52转动，两个切割装置5中的切割刀片52处于同一竖直平面内，从而在板材的同一切割线上进行切割。驱动装置6包括驱动件61和螺杆62，螺杆62水平设置且长度方向平行于安装臂3的长度方向，驱动件61可选为伺服电机或步进电机，驱动件61固定在安装臂3上，螺杆62的一端与驱动件61的输出轴同轴固定连接，另一端转动连接在安装臂3上。螺杆62贯穿两个移动座4，并且只与一个移动座4螺纹连接，两个驱动装置6的螺杆62分别与两个移动座4螺纹连接，从而在需要两个切割刀片52同时工作时，两个驱动装置6同时工作，可使两个切割刀片52相对靠近或相对远离进行同时切割，提高切割效率。在两个移动座4上相向的侧壁上设置有防撞杆41，防撞杆41水平设置，并且两个防撞杆41处于同一条直线上，防撞杆41的一端固定在移动座4上，另一端指向另一个防撞杆41，从而在两个移动座4相向移动时，防撞杆41相对抵接，两个切割刀片52之间的距离最小且不发生碰撞，减少安全事故的发生。
36.滑动套7的外侧壁上套设置有球轴承72，球轴承72的外圈位于转动套71内，球轴承72径向支撑在转动套71和滑动套7之间。在滑动套7上设置有推力轴承73，转动套71的下端面抵接在推力轴承73上，从而通过推力轴承73轴向支撑在转动套71和滑动套7之间，使转动套71稳定连接在滑动套7上。在滑动套7上设置有转动装置8，转动装置8包括驱动电机81、主动齿轮82和从动齿轮83，驱动电机81可选用伺服电机或步进电机，驱动电机81固定在滑动套7上，并且主动齿轮82与驱动电机81的输出轴同轴固定连接，从动齿轮83同轴固定在转动
套71的侧壁上，主动齿轮82与从动齿轮83啮合，通过驱动电机81带动主动齿轮82转动时，从动齿轮83带动转动套71转动，从而能够调节位于安装臂3上的切割刀片52的切割方向。
37.在滑动套7上连接升降装置9，升降装置9包括竖直螺杆91和动力件92，动力件92可选为伺服电机或步进电机，竖直螺杆91竖直设置，动力件92固定在底座1上，动力件92的输出轴与竖直螺杆91同轴固定，使竖直螺杆91的一端与动力件92连接，竖直螺杆91与滑动套7螺纹连接。当板材放置到工作台2上时，升降装置9带动安装臂3向下移动，使切割刀片52对板材进行切割。工作台2包括滑动座21和放置条22，放置条22位于底座1的上表面，在底座1的上表面上开设有滑槽24，滑槽24水平贯穿底座1，滑动座21滑动配合在滑槽24内，滑槽24的横截面设置成倒t形，在滑动座21上连接有竖直的定位螺钉23，定位螺钉23与滑动座21螺纹连接，定位螺钉23的下端贯穿滑动座21并抵接在滑槽24的底壁上，从而能够对滑动座21的位置调节，放置条22与滑动座21固定连接，放置条22的横截面为l形，在使用时将板材放置在放置条22上且侧边抵接于放置条22上，从而能够方便板材的安装。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。