一种覆膜机用覆膜压合机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机用覆膜压合机构。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，在薄膜覆合完毕后，还需要将再通过压合机构，对薄膜进行进一步压合，提升覆膜的稳定性。为了保证压合的紧密度，压合机构之间供纸张和薄膜通过的缝隙是较小的，一旦更换压合产品，就需要调整压合轮之间的距离，但是供纸张和薄膜通过的缝隙不管是过大或者过小，都会严重影响压合效果。
3.现有授权公告号cn210190821u的中国专利公开覆膜机的覆膜压合机构，包括压合架和第二升降机构，所述压合架一侧内部设置有第一升降机构，且第一升降机构一侧设置有齿条，所述齿条一侧啮合有齿轮，且齿轮一侧通过驱动轴贯穿压合架连接有上压轮，所述第一升降机构下方位于压合架内部固定有隔板。本实用新型中，该装置在压合架内部设有第一升降机构和第二升降机构，第一升降机构和第二升降机构内设有的螺杆、齿轮和齿条，通过手动旋转螺杆，使得螺杆上升或下降至一定高度，螺杆底部与上压轮通过轴承连接，上压轮通过一侧设有齿轮与齿条啮合，能够随着螺杆的移动而转动，从而使得上压轮能够方便调节与下压轮的间距，便于覆膜后进行压合操作。
4.上述方案在使用时存在以下问题：通过手动调整第一升降机构和第二升降机构调节上压轮的高度，容易导致上压轮一端高，而另一端低的情况，造成上压轮和下压轮之间的缝隙一端大一端小，导致压合的产品一端紧实，而另一端没有压到，严重影响压合质量；其次，上述方案采用上压轮和下压轮直接冷压，就算压轮间的缝隙一致，压合效果也不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能自动调整压合缝隙间的宽度，压合效果更好的覆膜机用覆膜压合机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种覆膜机用覆膜压合机构，包括上下水平设置的上压轮和下压轮，用于安装所述上压轮和下压轮的安装架及设置于所述安装架一侧的控制器，所述下压轮的左右两端分别可转动连接在左固定座和右固定座上，所述上压轮的左右两端分别可转动连接在左滑动座和右滑动座上，所述安装架上设置有用于驱动所述左滑动座上升或下降的左驱动机构，所述安装架上设置有用于驱动所述右滑动座上升或下降的右驱动机构，所述左滑动座与左固定座上下正对设置，所述右滑动座与右固定座上下正对设置，所述左滑动座与左固定座的正对面上设置有第一传感器，所述右滑动座与右固定座的正对面上设置有第二传感器，所述左驱动机构、右驱动机构、第一传感器和第二传感器均电性连接所述控制器。
8.进一步，所述安装架包括正对设置的左支架和右支架，用于安装所述左支架和右支架所采用的安装座，所述上压轮和下压轮的左端分别安装在所述左支架上，所述上压轮
和下压轮的右端分别安装在所述右支架上。
9.进一步，所述左驱动机构包括沿所述左支架的长度方向竖直设置的左滑轨，设置于所述左滑轨一端上的左驱电机，所述左驱电机的输出轴上固定连接有左驱丝杠，所述左滑动座上正对所述左驱丝杠设置有左驱内螺纹孔，所述左滑动座通过所述左驱内螺纹孔和左驱丝杠滑动连接所述左支架。
10.进一步，所述右驱动机构包括沿所述右支架的长度方向竖直设置的右滑轨，设置于所述右滑轨一端上的右驱电机，所述右驱电机的输出轴上固定连接有右驱丝杠，所述右滑动座上正对所述右驱丝杠设置有右驱内螺纹孔，所述右滑动座通过所述右驱内螺纹孔和右驱丝杠滑动连接所述右支架。
11.进一步，所述第一传感器和第二传感器均为高精度测距传感器，所述高精度测距传感器的检测端均竖直朝下设置。
12.进一步，所述上压轮和下压轮中分别设置有多根预热管，所述预热管电性连接所述控制器。
13.进一步，还包括用于驱动所述下压轮旋转的覆膜驱动电机组，所述覆膜驱动电机组固定连接在所述安装架上，所述覆膜驱动电机组的输出端驱动连接所述下压轮。
14.本实用新型的有益效果是：
15.实际应用中，通过在控制器中输入压合缝隙的高度，左驱动机构驱动上压轮的左端上升或下降，同时右驱动机构驱动上压轮的右端上升或下降，第一传感器检测左滑动座与左固定座之间的高度，第二传感器检测右滑动座与右固定座之间的高度，当第一传感器检测的高度与第二传感器检测的高度不一致时，控制器控制左驱动机构或右驱动机构对上压轮的左端或者右端进行高度调整，使上压轮始终水平设置在下压轮的正上方；本实用新型能自动调整压合缝隙间的宽度，压合效果更好。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中上压轮剖面的结构示意图；
18.附图标记：上压轮1；下压轮2；左支架31；右支架32；安装座33；控制器4；左固定座51；右固定座52；左滑动座61；右滑动座62；左驱动机构7；左滑轨71；左驱电机72；左驱丝杠73；右驱动机构8；右滑轨81；右驱电机82；右驱丝杠83；第一传感器91；第二传感器92；预热管10；覆膜驱动电机组101。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，一种覆膜机用覆膜压合机构，包括上下水平设置的上压轮1和下压轮2，用于安装所述上压轮1和下压轮2的安装架及设置于所述安装架一侧的控制器4，所述下压轮2的左右两端分别可转动连接在左固定座51和右固定座52上，所述上压轮1的左右两端分别可转动连接在左滑动座61和右滑动座62上，所述安装架上设置有用于驱动所述左滑动座61上升或下降的左驱动机构7，所述安装架上设置有用于驱动所述右滑动座62上升或下降的右驱动机构8，所述左滑动座61与左固定座51上下正对设置，所述右滑动座62与右固定座52上下正对设置，所述左滑动座61与左固定座51的正对面上设置有第一传感器91，
所述右滑动座62与右固定座52的正对面上设置有第二传感器92，所述左驱动机构7、右驱动机构8、第一传感器91和第二传感器92均电性连接所述控制器4。
20.工作时，通过在控制器4中输入压合缝隙的高度，左驱动机构7驱动上压轮1的左端上升或下降，同时右驱动机构8驱动上压轮1的右端上升或下降，第一传感器91检测左滑动座61与左固定座51之间的高度，第二传感器92检测右滑动座62与右固定座52之间的高度，当第一传感器91检测的高度与第二传感器92检测的高度不一致时，控制器4控制左驱动机构7或右驱动机构8对上压轮1的左端或者右端进行高度调整，使上压轮1始终水平设置在下压轮2的正上方；本实用新型能自动调整压合缝隙间的宽度，压合效果更好。
21.如图1和图2所示，所述安装架包括正对设置的左支架31和右支架32，用于安装所述左支架31和右支架32所采用的安装座33，所述上压轮1和下压轮2的左端分别安装在所述左支架31上，所述上压轮1和下压轮2的右端分别安装在所述右支架32上；本实施例中，通过左支架31安装上压轮1和下压轮2的左端，通过右支架32安装上压轮1和下压轮2的右端，通过安装座33安装左支架31和右支架32。
22.如图1和图2所示，所述左驱动机构7包括沿所述左支架31的长度方向竖直设置的左滑轨71，设置于所述左滑轨71一端上的左驱电机72，所述左驱电机72的输出轴上固定连接有左驱丝杠73，所述左滑动座61上正对所述左驱丝杠73设置有左驱内螺纹孔，所述左滑动座61通过所述左驱内螺纹孔和左驱丝杠73滑动连接所述左支架31；本实施例中，通过左驱电机72驱动左驱丝杠73旋转，左驱丝杠73通过左驱内螺纹孔带动左滑动座61沿左滑轨71滑动，带动上压轮1的左端上升或者下降。
23.如图1和图2所示，所述右驱动机构8包括沿所述右支架32的长度方向竖直设置的右滑轨81，设置于所述右滑轨81一端上的右驱电机82，所述右驱电机82的输出轴上固定连接有右驱丝杠83，所述右滑动座62上正对所述右驱丝杠83设置有右驱内螺纹孔，所述右滑动座62通过所述右驱内螺纹孔和右驱丝杠83滑动连接所述右支架32；本实施例中，右驱电机82驱动右驱丝杠83旋转，右驱丝杠83通过右驱内螺纹孔带动右滑动座62沿右滑轨81滑动，带动上压轮1的右端上升或者下降。
24.如图1和图2所示，所述第一传感器91和第二传感器92均为高精度测距传感器，所述高精度测距传感器的检测端均竖直朝下设置；本实施例中，高精度测距传感器分别通过检测左滑动座61底部到左固定座51上表面之间的高度、右滑动座62底部到右固定座52上表面之间的高度，测量出上压轮1是否水平。
25.如图1和图2所示，所述上压轮1和下压轮2中分别设置有多根预热管10，所述预热管10电性连接所述控制器4；本实施例中，通过预热管10分别为上压轮1和下压轮2预热，加热后的上压轮1和下压轮2覆膜效果更好。
26.如图1和图2所示，还包括用于驱动所述下压轮2旋转的覆膜驱动电机组101，所述覆膜驱动电机组101固定连接在所述安装架上，所述覆膜驱动电机组101的输出端驱动连接所述下压轮2；本实施例中，覆膜时，通过覆膜驱动电机组101驱动下压轮2旋转进行覆膜。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。