形成连续管状杆的成形设备和方法与流程

本发明涉及一种由丝束材料形成管状杆的成形设备和方法。

背景技术

存在通过使用增塑剂形成中空醋酸纤维管的已知设备和方法。通常，将增塑剂扩散到醋酸纤维丝束上。然后将处理过的丝束加热并形成为杆形。用蒸汽热处理随后用空气冷却使丝束材料稳定在其杆形。虽然用饱和蒸汽进行热处理为丝束材料提供了高且快速的热传递，但也可能产生水滴。水滴可能会对材料和杆成形过程产生负面影响。

期望具有改进管状杆的成形过程的成形设备和方法。特别地，期望更好地控制成形过程，以改进所形成杆的质量和一致性。

技术实现要素：

根据本发明，提供一种成形设备，所述成形设备包括：进料路径，所述进料路径用于沿着输送方向连续地进给连续丝束材料；以及成形装置，所述成形装置连接到所述进料路径的下游端并且适于将所述连续丝束材料形成为连续管状杆。所述成形装置包括管状元件，所述管状元件适于允许所述连续丝束材料穿过所述管状元件以形成所述连续管状杆。所述成形装置还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器适于产生过热蒸汽，其中所述蒸汽发生器与所述管状元件流体连接，以向所述连续丝束材料提供过热蒸汽。所述成形装置还包括若干流体导管，以将来自所述蒸汽发生器的过热蒸汽提供到沿着所述管状元件的长度布置的若干注射部位。所述若干流体导管中的至少一个流体导管包括温度控制单元，所述温度控制单元包括温度传感器和温度影响器。

所述过热蒸汽通过分配系统从蒸汽发生器提供，所述分配系统包括分配到成形装置的若干流体导管。优选地，二个至十个流体导管，更优选地三个至七个流体导管，例如五个流体导管，可用于本发明的成形设备的分配系统中。例如，流体导管可以是管道、管或通道，或管道、管和通道的组合。

温度控制单元可以布置在蒸汽发生器与管状元件中的丝束材料之间的成形设备中。优选地，温度控制单元，特别是温度传感器，被布置成靠近用过热蒸汽处理丝束材料的位置。这有利地允许非常精确地测量作用于丝束材料的蒸汽的温度。在温度影响器靠近过热蒸汽的注射部位存在的情况下，温度影响器可以设置或调整注射部位处的过热蒸汽的温度差到将作用于丝束材料的期望的蒸汽温度。温度影响器可用于例如补偿过热蒸汽从发生器递送到丝束材料的温度损失。例如，温度损失可由作用于成形设备的环境影响或过热蒸汽必须行进的路径长度引起。温度影响器还可用于大体上加热或冷却由蒸汽发生器提供的过热蒸汽。由此，可将发生器设置为产生极其过热的蒸汽或不太过热的蒸汽，并且在靠近过热蒸汽的注射部位的单独流体导管中执行对过热蒸汽温度的单独适应。通过使用温度控制单元，还可以使用不能提供期望温度范围内的过热蒸汽的蒸汽发生器。然后，温度控制单元可以实现达到期望温度范围所需的缺失热量。

优选地，温度控制单元布置成尽可能靠近待处理的丝束材料，以便使过热蒸汽的温度损失尽可能低。有利地，以这种方式，测量的温度精确地对应于作用于丝束材料的过热蒸汽的实际温度。

优选地，温度控制单元布置在过热蒸汽的注射部位处的流体导管的端部区段中。

优选地，包括温度控制单元的至少一个流体导管的注射端包括喷嘴。优选地，至少一个流体导管的注射端形成为喷嘴。在喷嘴上，过热蒸汽可以非常有效地引入到丝束材料中并扩散在所述丝束材料上。特别地，当使用纤维丝束材料时，过热蒸汽可以非常有效地将增塑剂分子推入丝束材料的纤维之间，其中增塑剂分子是液化的。

优选地，温度传感器布置在喷嘴中。

温度影响器可以是能够加热过热蒸汽的加热装置、能够冷却过热蒸汽的冷却装置或能够根据需要加热或冷却过热蒸汽的加热和冷却装置。

优选地，温度影响器是加热和冷却装置。然后，可取决于由蒸汽发生器提供的过热蒸汽的温度以及取决于在丝束材料的特定位置处和在成形过程的特定状态下期望的温度或压力而加热或冷却过热蒸汽。

加热装置或冷却装置可以是电气装置，例如电阻加热器、电感器以及例如电感可加热流体导管或Pelletier元件。加热或冷却装置还可以基于流体加热或流体冷却。

优选地，加热装置是围绕流体导管布置的电阻加热器。

优选地，组合式加热和冷却装置基于流体加热和流体冷却。例如，外部管可以围绕流体导管布置。可以沿着流体导管在外部管与流体导管的外部之间引导冷却或加热流体，从而冷却或加热流体导管和在流体导管内部流动的过热蒸汽。

温度影响器可以布置在流体导管内部，例如在流体导管的内壁，在流体导管壁中或在流体导管的外部，例如围绕流体导管布置。如果使用外部温度影响器，则优选地，流体导管的材料至少在外部温度影响器的区域中包括高导热率。

若干流体导管中的多于一个流体导管，例如若干流体导管中的三个或四个或甚至每个流体导管可包括温度控制单元。优选地，多于一个流体导管或所有流体导管包括温度控制单元。有利地，以这种方式，可以非常密切地控制，例如改变或适应成形过程，以便实现优化结果。

成形设备可用于各种连续材料的杆成形，特别是当设置有不同增塑剂或不同硬化剂时。密切控制允许使成形过程适于用于本发明的成形设备中的材料组合的各种硬化方案。

优选地，每个温度控制单元单独地且独立于其他温度控制单元操作。因此，优选地，温度可在多于一个流体导管中单独控制。优选地，温度可在设置有温度控制单元的每个流体导管中单独控制。优选地，温度控制单元相互协调，使得可根据需要密切地控制并连续地影响丝束材料或成形杆的冷却过程。

优选地，针对每个流体导管控制从蒸汽发生器提供到一个或几个流体导管的过热蒸汽的量。例如，每个流体导管可以设置有阀。在此类实施方案中，可优选地单独控制阀。例如，蒸汽分配系统包括在歧管的入口端处连接到蒸汽发生器并且在歧管的若干出口端处连接到若干流体导管的歧管。所述阀可布置成靠近歧管的每个出口端。例如，通过提供阀，可以将一定量的过热蒸汽或较大量的过热蒸汽提供到布置在上游的流体导管(相对于丝束材料的输送路径的上游)以增强加热效果，而布置在下游的流体导管可以例如与较小量的过热蒸汽一起提供，反之亦然。

成形设备还可包括压力控制单元，以分别控制提供到管状元件和提供到丝束材料的过热蒸汽的压力。由于压力和温度不是独立的参数，因此如果控制靠近过热蒸汽的注射部位的过热蒸汽的温度和压力，那么可以改进对管状杆的制造过程的控制。

优选地，若干流体导管中的至少一个流体导管包括压力控制单元，所述压力控制单元包括压力传感器和压力影响器。

优选地，压力控制单元，特别是压力传感器，被布置成靠近用过热蒸汽处理丝束材料的位置。这有利地允许非常精确地测量作用于丝束材料的过热蒸汽的压力。靠近过热蒸汽的注射部位存在压力影响器允许将注射部位处的过热蒸汽的压力差设置或调整为作用于丝束材料的过热蒸汽的期望压力。

压力影响器可用于例如补偿蒸汽发生器与丝束材料之间的压力损失。例如，压力损失可由成形设备的蒸汽分配系统中的压降引起。压力影响器还可用于大体上进一步加压或减小由蒸汽发生器提供的过热蒸汽的压力。由此，可以将蒸汽发生器设置为产生过热蒸汽到预设值，例如平均值。优选地，在靠近蒸汽的注射部位的单独流体导管中执行对过热蒸汽的压力的单独适应。通过使用压力控制单元，还可以使用不能提供期望压力范围内的过热蒸汽的蒸汽发生器。然后，可以通过压力控制单元实现期望压力范围。

优选地，压力传感器布置在压力影响器的上游。由此，压力传感器的测得压力值可直接用于激活压力影响器。

压力影响器可以是压力增强器或压力减小器或压力增强器和减小器。

优选地，压力影响器是适于且能够减小流体导管中的压力，更优选地适于且能够减小或增强所述压力的压力调节器。

压力调节器可以例如是限制流体导管中过热蒸汽的通路的限流器。

压力调节器可以例如是布置在流体导管中的可活化推进器。作为压力减小器，推进器可以使通过流体导管的过热蒸汽的流动减速。作为压力增强器，推进器可以使通过流体导管的过热蒸汽的流动加速。推进器还可用于改变过热蒸汽通过流体导管的速度。

优选地，压力调节器中的至少一个压力调节器包括或是布置在流体导管中的推进器。

压力影响器还可以例如是布置在流体导管中的阀。

优选地，至少两个流体导管设置有相同类型的压力影响器。

若干流体导管中的多于一个流体导管，例如若干流体导管中的三个或四个流体导管或优选地甚至每个流体导管可包括压力控制单元。如果多于一个流体导管或甚至所有流体导管包括压力控制单元，则可以非常密切地控制成形过程。特别地，成形过程可改变或适于实现优化结果。

成形装置的管状元件可包括多个管状元件段。优选地，多个管状元件段中的每个管状元件段包括注射部位。因此，每个管状元件段可以连接到至少一个流体导管，以用于将过热的蒸汽提供到通过管状元件段的丝束材料。每个管状元件段可设置一个流体导管。

管状杆、填充杆或中空杆可以用成形设备的成形装置来制造。为了制造中空杆，管状元件包括用于由连续丝束材料形成连续中空管状杆的内芯或芯轴。优选地，芯轴同心地布置在管状元件内部或一个、若干或所有管状元件段内部。

优选地，将成形杆冷却以便使增塑剂变硬并且将杆固定成其管状杆形。冷却可通过向管状杆提供空气来实现。优选地，通过使用提供到由丝束材料形成的杆的加压空气来进行冷却。

因此，成形设备可包括加压空气源，例如加压空气发生器，以将加压空气提供到连续管状杆以冷却连续管状杆。优选地，在加热之后，即在加热过程的下游进行冷却。可在管状元件中或管状元件的下游进行冷却。例如，加压空气可以经由若干流体导管中的一个流体导管提供到管状杆，例如，经由最下游布置的流体导管提供到最下游布置的注射部位。如果管状元件包括若干管状元件段，则一个管状元件段，例如最下游布置的管状元件段可连接到流体导管，以用于将冷却空气(例如加压空气)提供到形成于更上游布置的管状元件段中的杆。冷却空气加速增塑剂的固化，并且因此可以快速稳定呈其杆形式的连续杆。

虽然已经使用加压空气来描述冷却，但应理解，加压空气还可用于加热，并且还可以使用适合冷却或加热的其他气体。特别地，使用气体压缩机压缩的压缩气体(例如加压二氧化碳或氮气)可以替代地或另外使用。

根据本发明，芯轴可以设置在管状元件内或管状元件段中的一个或若干个管状元件段内。芯轴可用于在成形杆内产生内部形状，例如以产生所谓的中空醋酸纤维管或HAT。在一些实施方案中，芯轴包括圆形横截面，然而其他横截面也是可能的，例如呈多边形形式，如三角形、正方形、星形或其他多边形，呈类型或图标形式，例如心脏、梅花或钻石或其他圆形、椭圆形或半圆形形式。另外，芯轴的横截面可以是连续的。替代地，芯轴的横截面可以在芯轴的长度上改变。优选地，芯轴在设置有过热蒸汽的所有管状元件段上或在被加热的管状元件的长度上延伸。这有利地有助于在仍然热的时候使丝束实现期望形式。优选地，芯轴延伸到管状元件段中的至少一个管状元件段中，所述至少一个管状元件段设置有用于冷却的加压空气。这有利地允许丝束停留在期望形式。优选地，芯轴不延伸到至少一个管状元件段中，所述至少一个管状元件段设置有用于冷却的加压空气。这有利地促进从芯轴移除丝束。

在本发明的其他实施方案中，管状元件或管状元件段中的至少一个管状元件段包括位于管状元件内或管状元件段内的成形内管，使得穿过管状元件段的丝束沿着成形内管的内表面穿过。因此，在成形期间，成形内管可以将其形式赋予丝束的外部。例如，成形内管包括圆形横截面，然而其他横截面也是可能的，例如呈多边形形式，如三角形、正方形、星形或其他多边形，呈类型或图标形式，例如心脏、梅花或钻石或其他圆形、椭圆形或半圆形形式。特别有利的是，成形内管沿着成形丝束的外围产生多个槽。

另外，成形内管的内表面的横截面可以是连续的。替代地，成形内管的横截面可以在成形内管的长度上改变。改变的横截面可以例如沿着成形丝束的外围产生螺旋槽。

优选地，成形设备包括主控制系统。主控制系统控制连续杆的成形过程。例如，在主控制系统中接收来自一个或多个温度控制单元或的数据(在可用的情况下)，还有来自一个或多个压力控制单元的数据(在可用的情况下)，来自阀的数据，以及优选地还有来自最终成形杆的数据。来自最终成形杆的数据可以例如是从线扫描相机获得的杆直径。在主控制系统中，可以分析数据，并且如果检测到与期望结果的偏差，则可以调整成形参数。主控制单元可相应地向温度控制单元、压力控制单元、阀或成形设备的其他元件(例如蒸汽分配系统或增塑剂施加器)提供指令。主控制单元可用于在杆成形过程中控制生产线的其他装置，例如用于将连续杆切割成单独的段的切割装置。通过主控制系统，可控制、调整和记录成形参数，诸如施加到丝束材料的压力、加热或冷却。

在通过蒸汽分配系统将过热蒸汽提供到成形装置的管状元件的同时，相同的分配系统或单独的分配系统可用于将加压空气提供到丝束材料。

优选地，过热蒸汽以及加压流体通过若干注射部位(例如布置在管状元件的长度上的注射部位)提供到丝束材料。

利用成形装置中的蒸汽发生器，分配系统和分配系统的流体导管用于将过热蒸汽引导到丝束材料，并且一个或多个温度控制单元和一个或多个压力控制单元用于控制过热蒸汽的温度和压力。

另外，气体压缩机用于成形设备中，并且分配系统和分配系统的流体导管用于将加压空气引导到丝束材料，然后一个或多个温度控制单元和一个或多个压力控制单元可用于控制加压空气的温度和压力。

蒸汽发生器以及气体压缩机用于成形设备中，两个流体压缩机可以连接到相同的分配系统。可引导过热蒸汽和加压空气通过分配系统中的相同或不同流体导管。因此，压力控制单元和温度控制单元可以控制过热蒸汽和加压空气的压力和温度。

优选地，引导过热蒸汽和加压空气通过相同分配系统中的不同流体导管。优选地，引导过热蒸汽通过流体导管，从而导向管状元件中更上游布置的注射部位。优选地，引导加压气体通过流体导管，从而导向管状元件中更下游布置的注射部位。优选地，向管状元件中两个到三个最上游布置的注射部位提供过热蒸汽。优选地，向管状元件中至少最下游布置的注射部位提供加压空气。

本发明还涉及一种由连续丝束材料形成连续管状杆的方法。所述方法包括提供连续丝束材料，将连续丝束材料形成为连续管状杆，以及在形成期间通过经由蒸汽分配系统将来自蒸汽发生器的过热蒸汽提供到连续管状杆来加热连续丝束材料。所述方法还包括以下步骤：在向连续管状杆注射过热蒸汽的部位处测量蒸汽分配系统中的过热蒸汽的温度，以及在蒸汽发生器下游的蒸汽分配系统中提供温度影响器。温度影响器能够且适于在形成期间改变从蒸汽发生器递送到连续丝束材料的过热蒸汽的温度。

优选地，所述方法包括在将过热蒸汽递送到连续丝束材料之前加热或冷却从蒸汽发生器递送的过热蒸汽。

优选地，所述方法包括沿着连续丝束材料的成形路径在若干注射部位处测量过热蒸汽的温度。

优选地，所述方法还包括在注射部位中的至少一个注射部位处测量过热蒸汽的压力，以及在过热蒸汽的分配系统中提供压力影响器。压力影响器能够且适于改变过热蒸汽的压力。压力影响器可以减小或增强流体导管中的压力。优选地，压力影响器可以减小递送到连续丝束材料的过热蒸汽的压力。

所述方法还可包括在形成连续管状杆之前将增塑剂施加到连续丝束材料的步骤。在将材料形成为杆之前向丝束材料施加增塑剂影响杆材料。例如，增塑剂可以改进丝束材料的形成特性，可以增强最终杆的稳定性，或者可以影响对成形杆的抽吸的阻力或这些效应的组合。

所述方法还可包括将连续管状杆切割成单独的段的步骤。单独的段可具有气溶胶生成制品的段的最终长度。单独的段还可以具有最终长度的多倍长度，并且可以在气溶胶生成制品的制造过程中的进一步工艺步骤中切割成其最终长度。

优选地，连续丝束材料是醋酸纤维素。

优选地，连续管状杆是连续中空醋酸纤维管(HAT)。

本发明还涉及用于制造连续管状杆的生产线。所述生产线包括根据本发明且如本文所描述的成形设备。所述生产线还包括布置在成形设备上游的增塑剂施加装置。提供增塑剂施加装置以用于将增塑剂施加到连续丝束材料。所述生产线还可包括布置在成形装置下游的切割装置，以用于将连续管状杆切割成单独的杆段。

附图说明

本发明进一步参照实施方案进行描述，这些实施方案借助于下列各图进行说明，其中：

图1是具有温度控制单元的成形设备的示意图；

图2示出了包括若干管状元件段的成形设备的透视图；

图3示出了在管状元件段内具有成形内管的成形设备；

图4是具有温度和压力控制单元的成形设备的示意图；

图5示意性地示出了连续杆生产线；

图6是例如图5所示的生产线中使用的成形设备的示意性说明。

具体实施方式

在图1中，沿着输送方向100引导连续材料1，例如用增塑剂浸渍的丝束材料，例如三乙酸甘油酯。连续材料被引导通过管状元件(未示出)，且由此用过热蒸汽处理。

过热蒸汽在蒸汽发生器2中产生，并且经由蒸汽分配系统引导到丝束材料1。过热蒸汽被引导到管状元件，丝束材料穿过所述管状元件并由此形成为杆。过热蒸汽的流动方向由箭头200示出。

通常，蒸汽分配系统包括歧管，所述歧管将来自蒸汽发生器2的过热蒸汽分配到多个单独的管道20中。在图1中，蒸汽分配系统的单端部分示出为呈一个管道20的形式的流体导管。管道20结束于喷嘴21，将过热蒸汽聚焦到丝束材料1。蒸汽分配系统的该末端部分设置有温度控制单元3。温度控制单元3包括围绕管道20的加热元件30，例如电阻加热元件。温度控制单元3还包括布置在喷嘴21中的温度传感器31。温度控制单元3还可包括数据控制系统和电力系统，以用于从温度传感器31和加热元件30检索数据，并且用于在需要时为加热元件30提供加热功率以将过热蒸汽加热到较高温度且还加热到较高压力。管道20由用以抵抗过热蒸汽的热以及由加热元件30提供的热的材料制成。

虽然蒸汽分配系统和温度控件在图1中借助于设置有温度控制系统3的一个管道20示出，但蒸汽分配系统优选地包括若干单独的管道，其可设置有其自身单独控制的温度控制单元。

用于温度控制单元3的数据控制系统和电力系统还可以集成到主控制系统中，所述主控制系统被提供用于控制成形设备以及可能也用于杆制造过程中的其他装置。

在一些实施方案中，加热元件30可以是冷却元件或组合式加热和冷却元件。由此，过热蒸汽可被冷却，或可取决于从蒸汽发生器2递送的过热蒸汽的温度以及处理连续材料所需的过热蒸汽的温度而加热或冷却。

在图2中，成形装置包括管状元件41，所述管状元件由沿着连续材料的进料方向串联设置的多个分离的元件、五个管状元件段410实现。

至少通向分离的元件段410中的第一元件段(最上游布置的段)的管道20设置有温度控制单元3(未示出)。优选地，通向分离的元件段410中的第一元件段和第二元件段的管道设置有温度控制单元3。因此，至少两个最上游布置的管道20由对由加热元件30提供的热量具有耐受性的材料制成。

优选地，分离的元件段410中的最后一个元件段(最下游布置的段)用于例如通过将加压空气引导到元件段410的内部来冷却连续杆。将加压冷却空气通向最后一个元件段410的管道20不需要对具有加热元件的管道的耐热性，并且因此可由比设置有加热元件的管道更不耐热的材料制成。

在图3中，当在丝束材料的输送方向上看到时，管状元件段410中的最后一个元件段示出为包括位于管状元件段410内的成形内管44。穿过管状元件段410的丝束沿着成形内管44的内表面通过。因此，在成形期间，成形内管将其形式赋予丝束的外部。优选地，成形内管包括基本上圆形的横截面。特别有利的是，成形内管44沿着成形丝束的外围产生多个槽，以例如用于使空气沿着槽通过。优选地，管状元件41的所有管状元件段410包括内管44。最优选地，设置有用于加热丝束材料的过热蒸汽的上游布置的元件段410设置有内管44。

图4以简化方式示出成形设备的另一示例。相同或相似的附图标记用于与图1中相同或相似的特征。

成形设备包括蒸汽发生器2和蒸汽分配系统，其中仅示出分配系统的一个管道20。管道20具有设置在蒸汽分配系统的管道端部区段中的温度控制单元3。

管道20另外设置有压力控制单元5。压力控制单元5包括用于测量过热蒸汽的压力的压力传感器51。压力传感器布置在加热元件30的上游。压力控制单元5还包括压力影响器50、52。所示实施方案中的压力影响器由两个推进器50和压力调节器52(例如阀)组成。

推进器50中的一个推进器布置在压力传感器51上游的管道中。当在过热蒸汽的流动方向200上看到时，第二推进器50布置在加热元件30的下游，但在压力调节器52的上游。优选地，速度传感器布置在第二推进器的位置处，用于测量过热蒸汽的速度。由于压力调节器直接布置在喷嘴21的上游，在那里过热蒸汽被引入到管状元件41中，因此利用压力调节器，可以非常精确地控制并调整施加到丝束材料的过热蒸汽的压力。特别地，由于过热蒸汽的加热而可能发生的任何压力增加可以通过压力调节器52来平衡。

各种传感器和致动器可以测量过热蒸汽的温度、速度和压力并作用于所述温度、速度和压力。

如针对图1的成形设备的实施方案已提及的，图4所示的成形设备也可包括若干管道，并且多于一个管道可设置有其自身单独控制的温度控制单元3并设置有其自身单独控制的压力控制单元5。

温度控制单元3和压力控制单元5允许在过热蒸汽已经离开蒸汽发生器2并且基本上位于一个或几个管道20的出口处之后调整过热蒸汽的温度、压力和速度。注射喷嘴以及温度控制单元3和压力控制单元5的串联提供允许优选地在杆成形过程中的不同施加点处依次独立地获得温度和压力分布。

这在一个或多个下游布置的管道用于例如通过施加加压空气进行冷却的情况下也适用。通过测量施加到丝束材料或施加到已成形但不完全稳定的杆的加压空气的温度和压力，可以实现受控的硬化和定型。这在于冷却过程中按顺序控制温度和压力的情况下有利地适用。

图5示出了用于产生连续杆或连续杆部件，优选地用于气溶胶生成制品的生产线。优选地，制造被切割成段的醋酸纤维素中空杆。可以在加热不燃烧气溶胶生成制品中使用这些段。

生产线包括输送装置10，以沿着输送或进料方向100输送连续材料，例如醋酸纤维素丝束材料。

沿着生产线布置制备单元7。丝束材料通过输送装置10进给到制备单元7。制备单元7适于形成用硬化流体或增塑剂(例如三乙酸甘油酯)润湿的连续丝束材料流。在图5的实施方案中，增塑剂单元是制备单元7的一部分。增塑剂单元是本领域已知的。增塑剂单元还可位于制备单元7的上游。在制备单元7的下游，生产线包括串联布置到制备单元7的成形设备4。成形设备4适于接收丝束材料的流动，并且使材料硬化以将丝束材料变换成连续轴向刚性杆。

有利的是，生产线还包括包装单元8以将杆包装在包装纸中。此外，生产线可包括切割单元9，优选地已知类型的旋转切割头。切割单元9布置在成形设备4和包装单元9的下游，并且适于将杆切割成杆段。例如在合适的测量装置(未示出)的帮助下获得杆被切割的段的期望长度。

合适的包装单元8、输送装置10和切割单元9在本领域中已知，且下文不再详述。

生产线包括主控制系统500，所述主控制系统适于从成形设备4接收信号并将其发送至所述成形设备。利用主控制系统500，可以控制例如温度控制单元或压力调节器(如果存在)的加热或不加热。优选地，主控制系统500还控制生产线的其他单元，例如制备单元7和运输装置10。包装单元8和切割单元9也可由主控制系统500控制。

成形设备4在图6中以放大视图示出。成形设备4包括管状元件41，其适于接收用硬化材料饱和的丝束材料。用箭头100描绘了输送装置10的输送方向以及丝束材料进入成形设备4的管状元件41的进料方向。

管状元件41适于使丝束材料成形，以将其变换成大致圆柱形的杆，例如变换成实心杆或中空杆，并且将杆在进料方向100上推进到生产线的其他部件。

管状元件41限定丝束材料可从中穿过的孔45。优选地，孔45包括内表面451。内表面451压缩丝束材料以形成大体上圆柱形杆状形状的连续丝束材料。内表面451可以例如是如图3中所述的成形内管44的内表面。

管状元件41可包括布置在管状元件内部的芯轴。然后，连续丝束材料围绕芯轴并沿着芯轴以及在内表面451内引导，从而形成中空的丝束材料管。

成形设备4还包括与两个圆形喷嘴21流体连接的蒸汽发生器2，以将加压过热蒸汽注射到管状元件41的内部。过热蒸汽使丝束材料中存在的增塑剂硬化并且将其变换为大体上刚性的杆。

在图6的实施方案中，管状元件41是单个连续管状元件，其包括用于过热加压蒸汽以作用于连续材料的两个注射部位。优选地，存在多于两个，例如三个至五个喷嘴21，以用于在沿着管状元件41布置的三个至五个注射部位处注射过热蒸汽或也注射加压空气。