一种凝胶原丝用萃取装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶原丝生产技术领域，尤其涉及一种凝胶原丝用萃取装置。


背景技术：

2.超高分子量聚合物的稀溶液，经干湿纺和冷却后形成凝胶状丝条，用萃取剂萃取丝中的大量溶剂后，可进行高倍拉伸而得高强高模纤维。超高分子量聚合物有聚乙烯、聚丙烯腈和聚乙烯醇等。溶剂为十氢萘、石蜡烃和煤油等。这些高分子在稀溶液中呈舒展状态，经干湿纺后形成较有序排列并靠冷却固定之，萃取溶剂后适于超高倍拉伸而使普通聚合物纺制成超高机械性能纤维。
3.目前在凝胶原丝的生产过程中需要进行萃取提纯，而现有的萃取装置没有升温装置，也没有搅拌装置，因此萃取反应速度较慢，效率较低，并且固化的含溶剂的凝胶丝条在进料时容易堵塞，因此需要设计一种凝胶原丝用萃取装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前在目前在凝胶原丝的生产过程中需要进行萃取提纯，而现有的萃取装置没有升温装置，也没有搅拌装置，因此萃取反应速度较慢，效率较低，并且固化的含溶剂的凝胶丝条在进料时容易堵塞的问题，而提出的一种凝胶原丝用萃取装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种凝胶原丝用萃取装置，包括装置箱和萃取釜，所述装置箱的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有凝胶进料口和萃取剂进口，所述进料管的内部设有无轴螺旋体，且无轴螺旋体连接外部的旋转电机，所述进料管在萃取剂进口的下方连接有锥形口，所述锥形口的下方设有导料管，所述导料管的内部设有斜板，所述装置箱的内部设有支撑板，且支撑板的顶端连接有萃取釜，所述萃取釜的底端设有滑块，且萃取釜的正视面外部设有限位门板，所述萃取釜的内部安装有搅拌螺杆，所述搅拌螺杆穿过萃取釜的顶端连接有带动转杆，所述带动转杆通过连接带连接有带动齿轮，所述带动齿轮与旋转电机上的轴承齿轮互相连接，所述搅拌螺杆的外部连接有安装套，所述安装套的两侧连接有搅拌叶，所述搅拌螺杆的下方连接有转动环，所述安装套和转动环的下方均设有锁位螺母，所述装置箱的底端通过减震弹簧连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过蒸汽导管连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器安装在防护箱内部且与萃取釜内部的发热管件互相连接。
7.优选的，所述无轴螺旋体通过旋转电机实现自由旋转，所述锥形口与进料管为一体化结构，所述斜板交替安装在导料管的两侧。
8.优选的，所述萃取釜通过底端设有的滑块与支撑板构成滑动结构，所述搅拌螺杆的顶端为中空结构且通过穿插长螺钉加螺母与带动转杆固定连接。
9.优选的，所述带动齿轮与轴承齿轮为齿合连接，所述带动齿轮通过连接带与带动转杆实现同步旋转。
10.优选的，所述安装套和转动环均与搅拌螺杆螺纹连接，所述锁位螺母与搅拌螺杆螺纹连接且与安装套和转动环的底端紧密接触。
11.优选的，所述减震弹簧与顶端的连接板和底端的装置箱表面均为焊接连接，所述减震弹簧在蒸汽发生器的底端装有多个且为矩形阵列分布。
12.优选的，所述蒸汽加热器的底端为进口端且与发热管件的底端和蒸汽导管连接，所述蒸汽加热器的出口端与发热管件的上端互相连接，所述发热管件为螺旋式防爆管。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置无轴螺旋体，这样先将含溶剂的凝胶丝条从凝胶进料口慢慢倒入，启动旋转电机使得无轴螺旋体慢慢旋转，利用螺旋回转来慢慢推进物料，使得入料更加顺畅不会堵塞，同时将萃取剂从萃取剂进口慢慢导入，锥形口可以使得出液更加集中，并且使得萃取剂和凝胶丝条一起从导料管排入萃取釜，通过斜板使得萃取剂带动凝胶丝条反复流动，将二者在导入萃取釜前提前混合，一定程度上加快了反应速度；
15.2、本实用新型通过设置安装套和转动环，这样在安装搅拌叶时通过旋转可以将安装套和转动环安装到搅拌螺杆上的固定位置，十分简单并且很牢固，而锁位螺母进一步加强了安装套和转动环的位置固定，旋转时搅拌叶使得溶液充分混合，加快工作效率，而转动环可以将底部沉淀带动到液体上方，十分有效；
16.3、本实用新型通过设置蒸汽加热器，这样在搅拌完成开始反应后，启动蒸汽发生器将蒸汽通过蒸汽加热器下方的进口端其中一个入口导入，再由蒸汽加热器上方的出口端将热蒸汽从发热管件的上方导入，这样对溶液进行升温，进一步加速溶液中萃取剂与溶剂之间的反应，并且蒸汽流入发热管件下方后变冷，再由蒸汽加热器下方的进口端另一个接口返回蒸汽加热器重新加热利用，这样实现了循环利用蒸汽，十分好用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种凝胶原丝用萃取装置的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种凝胶原丝用萃取装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种凝胶原丝用萃取装置的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种凝胶原丝用萃取装置的b处放大正视结构示意图。
21.图中：1、装置箱；2、进料管；3、凝胶进料口；4、萃取剂进口；5、无轴螺旋体；6、旋转电机；7、锥形口；8、导料管；9、斜板；10、支撑板；11、萃取釜；12、滑块；13、限位门板；14、搅拌螺杆；15、带动转杆；16、连接带；17、带动齿轮；18、轴承齿轮；19、安装套；20、搅拌叶；21、转动环；22、锁位螺母；23、减震弹簧；24、蒸汽发生器；25、蒸汽导管；26、蒸汽加热器；27、防护箱；28、发热管件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1至4，一种凝胶原丝用萃取装置，包括装置箱1和萃取釜11，装置箱1的顶端设有进料管2，进料管2的顶端设有凝胶进料口3和萃取剂进口4，进料管2的内部设有无轴螺
旋体5，且无轴螺旋体5连接外部的旋转电机6，进料管2在萃取剂进口4的下方连接有锥形口7，锥形口7的下方设有导料管8，导料管8的内部设有斜板9，装置箱1的内部设有支撑板10，且支撑板10的顶端连接有萃取釜11，萃取釜11的底端设有滑块12，且萃取釜11的正视面外部设有限位门板13，萃取釜11的内部安装有搅拌螺杆14，搅拌螺杆14穿过萃取釜11的顶端连接有带动转杆15，带动转杆15通过连接带16连接有带动齿轮17，带动齿轮17与旋转电机6上的轴承齿轮18互相连接，搅拌螺杆14的外部连接有安装套19，安装套19的两侧连接有搅拌叶20，搅拌螺杆14的下方连接有转动环21，安装套19和转动环21的下方均设有锁位螺母22，装置箱1的底端通过减震弹簧23连接有蒸汽发生器24，蒸汽发生器24通过蒸汽导管25连接有蒸汽加热器26，蒸汽加热器26安装在防护箱27内部且与萃取釜11内部的发热管件28互相连接；
24.值得注意的是，无轴螺旋体5通过旋转电机6实现自由旋转，锥形口7与进料管2为一体化结构，斜板9交替安装在导料管8的两侧，这样先将含溶剂的凝胶丝条从凝胶进料口3慢慢倒入，启动旋转电机6使得无轴螺旋体5慢慢旋转，利用螺旋回转来慢慢推进物料，使得入料更加顺畅不会堵塞，同时将萃取剂从萃取剂进口4慢慢导入，锥形口7可以使得出液更加集中，并且使得萃取剂和凝胶丝条一起从导料管8排入萃取釜11，通过斜板9使得萃取剂带动凝胶丝条反复流动，将二者在导入萃取釜11前提前混合，一定程度上加快了反应速度；
25.值得注意的是，萃取釜11通过底端设有的滑块12与支撑板10构成滑动结构，搅拌螺杆14的顶端为中空结构且通过穿插长螺钉加螺母与带动转杆15固定连接，这样在安装萃取釜11时将滑块12与支撑板10表面的滑动槽吻合后向内部推进萃取釜11即可，之后将萃取釜11顶端的入液口与导料管8对接，将搅拌螺杆14与带动转杆15连接好，最后关闭限位门板13对萃取釜11限位即可，此时萃取釜11与装置箱1和限位门板13内壁紧密接触，这样安装和拆卸都十分简单，并且限位门板13使萃取釜11在装置箱1的内部不会晃动；
26.值得注意的是，带动齿轮17与轴承齿轮18为齿合连接，带动齿轮17通过连接带16与带动转杆15实现同步旋转，这样在旋转电机6旋转时，轴承齿轮18被带动一起旋转使得带动齿轮17同步旋转，而带动齿轮17通过连接带16使得带动转杆15同步旋转，最后带动转杆15带动搅拌螺杆14旋转，这样不需要额外的电机来带动搅拌操作，节省了电力并且操作一体化；
27.值得注意的是，安装套19和转动环21均与搅拌螺杆14螺纹连接，锁位螺母22与搅拌螺杆14螺纹连接且与安装套19和转动环21的底端紧密接触，这样在安装搅拌叶20时通过旋转可以将安装套19和转动环21安装到搅拌螺杆14上的固定位置，十分简单并且很牢固，而锁位螺母22进一步加强了安装套19和转动环21的位置固定，旋转时搅拌叶20使得溶液充分混合，加快工作效率，而转动环21可以将底部沉淀带动到液体上方，十分有效；
28.值得注意的是，减震弹簧23与顶端的连接板和底端的装置箱1表面均为焊接连接，减震弹簧23在蒸汽发生器24的底端装有多个且为矩形阵列分布，这样多个减震弹簧23可以在蒸汽发生器24运作时将机器工作产生的振动力进行中和吸收，大大增加了蒸汽发生器24运作运作的稳定性；
29.值得注意的是，蒸汽加热器26的底端为进口端且与发热管件28的底端和蒸汽导管25连接，蒸汽加热器26的出口端与发热管件28的上端互相连接，发热管件28为螺旋式防爆管，这样在搅拌完成开始反应后，启动蒸汽发生器24将蒸汽通过蒸汽加热器26下方的进口
端其中一个入口导入，再由蒸汽加热器26上方的出口端将热蒸汽从发热管件28的上方导入，这样对溶液进行升温，进一步加速溶液中萃取剂与溶剂之间的反应，并且蒸汽流入发热管件28下方后变冷，再由蒸汽加热器26下方的进口端另一个接口返回蒸汽加热器26重新加热利用，这样实现了循环利用蒸汽，十分好用。
30.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
31.本实用新型使用时，首先将滑块12与支撑板10表面的滑动槽吻合后向内部推进萃取釜11即可，之后将萃取釜11顶端的入液口与导料管8对接，将搅拌螺杆14与带动转杆15连接好，并将蒸汽加热器26与发热管件28上下端连接好，最后关闭限位门板13对萃取釜11限位即可，此时萃取釜11与装置箱1和限位门板13内壁紧密接触，这样安装和拆卸都十分简单，并且限位门板13使萃取釜11在装置箱1的内部不会晃动，完成后先将含溶剂的凝胶丝条从凝胶进料口3慢慢倒入，启动旋转电机6使得无轴螺旋体5慢慢旋转，利用螺旋回转来慢慢推进物料，使得入料更加顺畅不会堵塞，同时将萃取剂从萃取剂进口4慢慢导入，锥形口7可以使得出液更加集中，并且使得萃取剂和凝胶丝条一起从导料管8排入萃取釜11，通过斜板9使得萃取剂带动凝胶丝条反复流动，将二者在导入萃取釜11前提前混合，一定程度上加快了反应速度，之后在旋转电机6旋转时，轴承齿轮18被带动一起旋转使得带动齿轮17同步旋转，而带动齿轮17通过连接带16使得带动转杆15同步旋转，最后带动转杆15带动搅拌螺杆14旋转，这样不需要额外的电机来带动搅拌操作，节省了电力并且操作一体化，搅拌过程中搅拌叶20使得溶液充分混合，加快工作效率，而转动环21可以将底部沉淀带动到液体上方，十分有效，搅拌完成开始反应后，启动蒸汽发生器24将蒸汽通过蒸汽加热器26下方的进口端其中一个入口导入，再由蒸汽加热器26上方的出口端将热蒸汽从发热管件28的上方导入，这样对溶液进行升温，进一步加速溶液中萃取剂与溶剂之间的反应，并且蒸汽流入发热管件28下方后变冷，再由蒸汽加热器26下方的进口端另一个接口返回蒸汽加热器26重新加热利用，这样实现了循环利用蒸汽，十分好用。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。