一种水溶肥储存罐曝气混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及水溶肥混匀领域，具体涉及一种水溶肥储存罐曝气混匀装置。


背景技术：

2.随着国家对水肥一体化的支持，以及设施化、机械化和自动化等程度的不断提高，水肥一体化技术已经逐渐成为现代农业高附加值农作物水肥管理的主流技术，与之相应的国内水溶肥年产量和需求量也逐年增多，水溶肥在国内肥料市场占有率将大幅升高，行业发展空间巨大。
3.水溶肥生产完成后，需要先将产品储存在存储罐中，抽样进行质检，质检合格后再分装。分装前，一般需要对储存的水溶肥进行充分混匀，以确保分装产品质量的均匀性。通常一般通过搅拌方式进行混匀，但储存罐上安装搅拌系统，存在搅拌系统长期浸入水肥中，容易受腐蚀，缩短使用寿命等问题。因此研制一种采用曝气的方式来混匀水溶肥的技术很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是设计一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，使其实现对水溶肥的快速混匀和避免机械混匀带来的腐蚀问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，包括储存罐、鼓风机、输气总管、盘管、输气支管、射流气管以及盘式曝气器；所述输气总管的上端与所述鼓风机连通；所述盘管的进气口与所述输气总管下端连通；所述盘管与所述盘式曝气器连通；所述盘式曝气器、所述射流气管均位于所述储存罐底部；所述射流气管通过所述输气支管与所述输气总管下端连通。
6.进一步地，所述输气总管、输气支管、射流气管以及盘管均为聚乙烯管材。聚乙烯管材避免了水溶肥的腐蚀。
7.进一步地，所述鼓风机为罗茨鼓风机。能为曝气工作提供充足的气压和输气量。
8.进一步地，所述盘式曝气器的直径为300毫米；且为微孔盘式曝气器。300毫米微孔盘式曝气器不仅能更合理的利用盘管的空间，且冒出的微小汽包能将其周围的水溶肥均匀的混合。
9.进一步地，所述盘管的形状为螺旋状。减小了盘管的面积，使结构更紧凑。能更多的安装盘式曝气器。
10.进一步地，所述射流气管环形分布在所述输气支管的出气端且所述射流气管位于所述盘管的中心位置。射流气管处在中心位置而且环形分布能均匀的向周围射出气流，保证储存罐内的曝气混匀更加均匀。
11.进一步地，所述射流气管的出气口设有单向流通的橡胶膜片。避免了水溶肥从射流气管口进入到输气支管中导致堵塞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过盘式曝气器在射流气管的周围曝
气将其周围的水溶肥混合，再配合喷射气管喷射出的气流增加了储存罐内的扰动，充分的将水溶肥更好的混合。本装置采用的曝气方式混合水溶肥避免使用机械式搅拌方式，从而解决了腐蚀问题。本装置结构简单，维护方便，为企业节约了成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的曝气混匀装置示意图；
15.图2为本实用新型的盘管、射流气管和盘式曝气器俯视图；
16.图中所标各部件的名称如下：
17.1、储存罐；2、盘式曝气器；3、盘管；4、输气支管；5、射流气管；6、输气总管；7、鼓风机；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，包括储存罐1、鼓风机7、输气总管6、盘管3、输气支管4、射流气管5以及盘式曝气器2；输气总管6的上端与鼓风机7连通；盘管3的进气口与输气总管6下端连通；盘管3与盘式曝气器2连通；盘式曝气器2、射流气管5均位于储存罐1底部；射流气管5通过输气支管4与输气总管6下端连通。
22.输气总管6、输气支管4、射流气管5以及盘管3均为聚乙烯管材。聚乙烯管材避免了水溶肥的腐蚀。
23.鼓风机7为罗茨鼓风机。能为曝气工作提供充足的气压和输气量。
24.盘式曝气器2的直径为300毫米；且为微孔盘式曝气器。300毫米微孔盘式曝气器不仅能更合理的利用盘管的空间，且冒出的微小汽包能将其周围的水溶肥均匀的混合。
25.盘管3的形状为螺旋状。减小了盘管3的面积，使结构更紧凑。能更多的安装盘式曝气器2。
26.射流气管5环形分布在输气支管4的出气端且射流气管5位于盘管2的中心位置。射流气管5处在中心位置而且环形分布能均匀的向周围射出气流，保证储存罐1内的水溶肥混匀更加均匀。
27.射流气管5的出气口设有单向流通的橡胶膜片。避免了水溶肥从射流气管口进入到输气支管中导致堵塞。
28.本实施例的工作原理：
29.在对要混匀的水溶肥进行混匀时，启动鼓风机7给输气总管6送气，输气总管6内的空气分别进入盘管3和输气支管4中，盘管3内的空气经过盘式曝气器2冒出，上升的气泡将其周围的水溶肥搅动，使其周围的水溶肥混合。而盘式曝气器2对水溶肥的搅动范围有限，但能将其周围的水溶肥混合的很充分，而将射流气管5置于盘管3中心位置并且射流气管5呈环形分布，射流气管5的孔径比较大，其射出的气流不仅大而且向四周均匀喷射，能对储存罐1内的水溶肥有很强的搅动作用，使水溶肥更好的混匀。


技术特征：
1.一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：包括储存罐、鼓风机、输气总管、盘管、输气支管、射流气管以及盘式曝气器；所述输气总管的上端与所述鼓风机连通；所述盘管的进气口与所述输气总管下端连通；所述盘管与所述盘式曝气器连通；所述盘式曝气器、所述射流气管均位于所述储存罐底部；所述射流气管通过所述输气支管与所述输气总管下端连通。2.根据权利要求1所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述输气总管、输气支管、射流气管以及盘管均为聚乙烯管材。3.根据权利要求1所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述鼓风机为罗茨鼓风机。4.根据权利要求1所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述盘式曝气器的直径为300毫米；且为微孔盘式曝气器。5.根据权利要求1所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述盘管的形状为螺旋状。6.根据权利要求5所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述射流气管环形分布在所述输气支管的出气端且所述射流气管位于所述盘管的中心位置。7.根据权利要求1所述的一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，其特征在于：所述射流气管的出气口设有单向流通的橡胶膜片。

技术总结
本实用新型公开了一种水溶肥储存罐曝气混匀装置，包括储存罐、鼓风机、输气总管、盘管、输气支管、射流气管以及盘式曝气器；输气总管的上端与鼓风机连通；盘管的进气口与输气总管下端连通；盘管与盘式曝气器连通；盘式曝气器、射流气管均位于储存罐底部；射流气管通过输气支管与输气总管下端连通，通过盘式曝气器在射流气管的周围曝气将其周围的水溶肥混合，再配合喷射气管喷射出的气流增加了储存罐内的扰动，充分的将水溶肥更好的混合，而且本装置结构简单便于维护。构简单便于维护。构简单便于维护。


技术研发人员：李世坤 王玉翠 苏国庆 梁亮
受保护的技术使用者：广东润田肥业有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/16