一种凝胶原丝用预牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及预牵伸装置技术领域，尤其涉及一种凝胶原丝用预牵伸装置。


背景技术：

2.超高分子量聚合物的稀溶液，经干湿纺和冷却后形成凝胶状丝条，用萃取剂萃取丝中的大量溶剂后，可进行高倍拉伸而得高强高模纤维。超高分子量聚合物有聚乙烯、聚丙烯腈和聚乙烯醇等。溶剂为十氢萘、石蜡烃和煤油等。这些高分子在稀溶液中呈舒展状态，经干湿纺后形成较有序排列并靠冷却固定之，萃取溶剂后适于超高倍拉伸而使普通聚合物纺制成超高机械性能纤维。
3.目前在凝胶原丝的生产过程中的最后一步是将萃取过的凝胶丝条进行加热和拉伸，最终成为成品丝，然而在拉伸过程中会经常由于丝条不够匀整导致拉伸过程中容易出现断裂的情况，因此需要设计一种凝胶原丝用预牵伸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前在目前在凝胶原丝的生产过程中的最后一步是将萃取过的凝胶丝条进行加热和拉伸，最终成为成品丝，然而在拉伸过程中会经常由于丝条不够匀整导致拉伸过程中容易出现断裂的情况的问题，而提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种凝胶原丝用预牵伸装置包括装置底板和预牵伸主体，所述装置底板的顶端通过连接柱安装有预牵伸主体，所述预牵伸主体的左侧设有牵伸电机，所述牵伸电机连接预牵伸主体内部的上齿轮轴，所述上齿轮轴上连接有上罗拉，所述上罗拉的下方设有下罗拉，且下罗拉右侧连接有下齿轮轴，所述上罗拉和下罗拉上均设有同步齿轮，所述同步齿轮上连接有同步链条，所述预牵伸主体的顶端安装有风扇，且风扇的进风端设有滤网，所述风扇接通预牵伸主体内部顶端安装的风箱，所述风箱的底端设有风嘴，所述风箱的内部安装有凹槽道，且凹槽道内部安装有隔风板，所述预牵伸主体的内部侧面安装有预热机构，所述预牵伸主体的右侧外部设有控制箱，所述控制箱的下方设有齿条台，所述齿条台上连接有移动齿轮，所述移动齿轮上连接有滑板，所述预牵伸主体的右侧滑板连接有移动电机，所述移动齿轮连接预牵伸主体内部的清理架，所述清理架的内部连接有清理刷，所述预牵伸主体的底端一侧设有排尘翻盖，所述排尘翻盖的外部设有托架，所述托架上安装有回收箱。
7.优选的，所述上罗拉通过牵伸电机带动上齿轮轴旋转实现匀速旋转，所述上罗拉和下罗拉通过上齿轮轴和下齿轮轴互相嵌合实现同步旋转。
8.优选的，所述上罗拉和下罗拉在同一水平设有多个且只有最靠外的一排设有上齿轮轴和下齿轮轴以及牵伸电机，所述上罗拉和下罗拉通过同步齿轮与同步链条的啮合来实现同排的上罗拉和下罗拉进行同步旋转。
9.优选的，所述滤网的内径与风扇的进风口内径相同，所述隔风板与凹槽道构成滑
动结构且长度与风箱的内部侧视长度相同。
10.优选的，所述预热机构包括电推杆、限位卡板以及发热电板，所述发热电板设在限位卡板的内部且限位卡板与电推杆构成伸缩结构。
11.优选的，所述移动齿轮与齿条台为啮合连接且滑板的底端在齿条台内部滑动，所述清理刷卡槽连接在清理架的内部。
12.优选的，所述排尘翻盖的上方为中空开口，所述回收箱的俯视面积大于中空开口的面积。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置上齿轮轴与下齿轮轴，这样在进料后启动牵伸电机使得上齿轮轴旋转，上齿轮轴带动上罗拉旋转，与此同时上齿轮轴带动下齿轮轴旋转，使得下罗拉与上罗拉同步旋转，将旋转速度完全同步，将凝胶丝条往预牵伸主体内部运送，这样预牵伸效果更好，使得凝胶丝条表面更加匀整；
15.2、本实用新型通过设置同步齿轮与同步链条，这样当最前排的下罗拉与上罗拉旋转时，同步齿轮带动同步链条转动，使得后排的下罗拉与上罗拉进行同步旋转对凝胶丝条进行牵伸运送，这样不需要加装多余的电机和齿轮，降低了设备损耗；
16.3、本实用新型通过设置预热机构，这样在牵伸的过程中启动两侧的电推杆使得限位卡板靠近凝胶丝条，这样可以起到限位的效果防止凝胶丝条在运送过程中偏移，而发热电板可以对萃取后的凝胶丝条进行预加热，使得后续拉伸操作中的加热时间更短，提升工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的右侧内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的b处放大正视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的预热机构结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种凝胶原丝用预牵伸装置的移动齿轮和齿条台连接结构示意图。
23.图中：1、装置底板；2、连接柱；3、预牵伸主体；4、牵伸电机；5、上齿轮轴；6、上罗拉；7、下罗拉；8、下齿轮轴；9、同步齿轮；10、同步链条；11、风扇；12、滤网；13、风箱；14、风嘴；15、凹槽道；16、隔风板；17、预热机构；1701、电推杆；1702、限位卡板；1703、发热电板；18、控制箱；19、齿条台；20、移动齿轮；21、滑板；22、移动电机；23、清理架；24、清理刷；25、排尘翻盖；26、托架；27、回收箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1至6，一种凝胶原丝用预牵伸装置，包括装置底板1和预牵伸主体3，装置底
板1的顶端通过连接柱2安装有预牵伸主体3，预牵伸主体3的左侧设有牵伸电机4，牵伸电机4连接预牵伸主体3内部的上齿轮轴5，上齿轮轴5上连接有上罗拉6，上罗拉6的下方设有下罗拉7，且下罗拉7右侧连接有下齿轮轴8，上罗拉6和下罗拉7上均设有同步齿轮9，同步齿轮9上连接有同步链条10，预牵伸主体3的顶端安装有风扇11，且风扇11的进风端设有滤网12，风扇11接通预牵伸主体3内部顶端安装的风箱13，风箱13的底端设有风嘴14，风箱13的内部安装有凹槽道15，且凹槽道15内部安装有隔风板16，预牵伸主体3的内部侧面安装有预热机构17，预牵伸主体3的右侧外部设有控制箱18，控制箱18的下方设有齿条台19，齿条台19上连接有移动齿轮20，移动齿轮20上连接有滑板21，预牵伸主体3的右侧滑板21连接有移动电机22，移动齿轮20连接预牵伸主体3内部的清理架23，清理架23的内部连接有清理刷24，预牵伸主体3的底端一侧设有排尘翻盖25，排尘翻盖25的外部设有托架26，托架26上安装有回收箱27；
26.值得注意的是，上罗拉6通过牵伸电机4带动上齿轮轴5旋转实现匀速旋转，上罗拉6和下罗拉7通过上齿轮轴5和下齿轮轴8互相嵌合实现同步旋转，这样在进料后启动牵伸电机4使得上齿轮轴5旋转，上齿轮轴5带动上罗拉6旋转，与此同时上齿轮轴5带动下齿轮轴8旋转，使得下罗拉7与上罗拉6同步旋转，将旋转速度完全同步，将凝胶丝条往预牵伸主体3内部运送，这样预牵伸效果更好，使得凝胶丝条表面更加匀整；
27.值得注意的是，上罗拉6和下罗拉7在同一水平设有多个且只有最靠外的一排设有上齿轮轴5和下齿轮轴8以及牵伸电机4，上罗拉6和下罗拉7通过同步齿轮9与同步链条10的啮合来实现同排的上罗拉6和下罗拉7进行同步旋转，这样当最前排的下罗拉7与上罗拉6旋转时，同步齿轮9带动同步链条10转动，使得后排的下罗拉7与上罗拉6进行同步旋转对凝胶丝条进行牵伸运送，这样不需要加装多余的电机和齿轮，降低了设备损耗；
28.值得注意的是，滤网12的内径与风扇11的进风口内径相同，隔风板16与凹槽道15构成滑动结构且长度与风箱13的内部侧视长度相同，这样在工作时启动风扇11将气流通过风箱13底端的风嘴14导入预牵伸主体3内部，这样可以将凝胶丝条表面的碎屑吹掉，并且配合预热机构17加强了加热效果，滤网12可以拦截灰尘进入主体内部，而隔风板16可以根据凝胶丝条的宽度来安装，当凝胶丝条宽度较宽时减少隔风板16的安装使得出风的风嘴14数量更多，加了吹风面积，大大增加了适用性；
29.值得注意的是，预热机构17包括电推杆1701、限位卡板1702以及发热电板1703，发热电板1703设在限位卡板1702的内部且限位卡板1702与电推杆1701构成伸缩结构，这样在牵伸的过程中启动两侧的电推杆1701使得限位卡板1702靠近凝胶丝条，这样可以起到限位的效果防止凝胶丝条在运送过程中偏移，而发热电板1703可以对萃取后的凝胶丝条进行预加热，使得后续拉伸操作中的加热时间更短，提升工作效率；
30.值得注意的是，移动齿轮20与齿条台19为啮合连接且滑板21的底端在齿条台19内部滑动，清理刷24卡槽连接在清理架23的内部，这样在预牵伸工作完成后，预牵伸主体3内部底端会有大量脏污费屑，此时启动移动电机22，移动齿轮20被带动在齿条台19上移动同时带动滑板21滑动，此时清理架23被带动在预牵伸主体3内部水平移动，并带动清理刷24对表面的脏污进行清理并集中到预牵伸主体3的尾端集中清理，这样不需要人工清理，节省了人力并且清洁效率较高；
31.值得注意的是，排尘翻盖25的上方为中空开口，回收箱27的俯视面积大于中空开
口的面积，这样当脏污集中到排尘翻盖25的上方时，打开排尘翻盖25使得脏污从中空开口处集中落到回收箱27的内部进行集中收集，之后再用水管对预牵伸主体3的内部底端进行充洗即可，十分方便。
32.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
33.本实用新型使用时，首先启动牵伸电机4使得上齿轮轴5旋转，上齿轮轴5带动上罗拉6旋转，与此同时上齿轮轴5带动下齿轮轴8旋转，使得下罗拉7与上罗拉6同步旋转，将旋转速度完全同步，将凝胶丝条往预牵伸主体3内部运送，这样预牵伸效果更好，使得凝胶丝条表面更加匀整，此时由于同步齿轮9带动同步链条10转动，使得后排的下罗拉7与上罗拉6进行同步旋转对凝胶丝条进行牵伸运送，这样不需要加装多余的电机和齿轮，降低了设备损耗，工作时启动风扇11将气流通过风箱13底端的风嘴14导入预牵伸主体3内部，这样可以将凝胶丝条表面的碎屑吹掉，并且配合预热机构17加强了加热效果，滤网12可以拦截灰尘进入主体内部，而隔风板16可以根据凝胶丝条的宽度来安装，当凝胶丝条宽度较宽时减少隔风板16的安装使得出风的风嘴14数量更多，加了吹风面积，大大增加了适用性，并同时启动两侧的电推杆1701使得限位卡板1702靠近凝胶丝条，这样可以起到限位的效果防止凝胶丝条在运送过程中偏移，而发热电板1703可以对萃取后的凝胶丝条进行预加热，使得后续拉伸操作中的加热时间更短，提升工作效率，预牵伸工作完成后，预牵伸主体3内部底端会有大量脏污费屑，此时启动移动电机22，移动齿轮20被带动在齿条台19上移动同时带动滑板21滑动，此时清理架23被带动在预牵伸主体3内部水平移动，并带动清理刷24对表面的脏污进行清理并集中到预牵伸主体3的尾端集中清理，这样不需要人工清理，节省了人力并且清洁效率较高，而当脏污集中到排尘翻盖25的上方时，打开排尘翻盖25使得脏污从中空开口处集中落到回收箱27的内部进行集中收集，之后再用水管对预牵伸主体3的内部底端进行充洗即可，十分方便，本案例中牵伸电机4型号为ye2
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132s
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4，移动电机22型号为wl
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37rs528。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。