一种母连接器的制作方法

1.本申请涉及连接器设备的领域，尤其是涉及一种母连接器。


背景技术：

2.电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.多块电路板在连接时需要通过接插件来实现电性导通，相关的接插件包括插头和插座，插头和插座一般通过螺钉或铆钉等方式固定在电路板上，再通过波峰焊将插头和插座的端子焊接到电路板的焊盘上，电路板上预留有与螺钉相配合的孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在实际使用过程中，一旦采用大电流时便容易导致端子过热变形。


技术实现要素：

5.为了改善端子过热变形的问题，本申请提供一种母连接器。
6.本申请提供的一种母连接器采用如下的技术方案：
7.一种母连接器，包括壳体和端子，所述壳体上开设有若干针槽，所述端子的一端连接在针槽内，另一端延伸出壳体外，所述端子横截面呈矩形，且边长为1mm。
8.通过采用上述技术方案，边长1mm的尺寸实现了对端子的加粗，增加了端子的强度，同时加粗后的端子通向电阻减小，使得端子在大电流的情况下发热减少，降低了端子过热变形的可能，利于信号传输的稳定性。
9.可选的，所述针槽分成与壳体长度方向相平行的两行，所述端子与针槽一一对应。
10.通过采用上述技术方案，两行端子可与线路板进行专配。
11.可选的，所述针槽分成与壳体长度方向相平行的三行，所述端子与针槽一一对应。
12.通过采用上述技术方案，三行端子与线路板进行专配。
13.可选的，所述端子伸出壳体外的长度为20mm。
14.通过采用上述技术方案，连接时，操作者在端子上缠绕导线，再将导线连通到对应线路，实现绕线连接，利于减小电阻，提高热敏稳定性，20mm的端子长度给绕线连接提供基础。
15.可选的，所述端子伸出壳体外的长度为4mm。
16.通过采用上述技术方案，4mm的端子伸出长度与线路板上焊接的孔相配合，结构紧凑。
17.可选的，相邻两个所述端子间的中心距为5.08mm。
18.通过采用上述技术方案，5.08mm端子中心距的设置满足了标准中关于最小爬电距离的要求。
19.可选的，所述端子端部设有锥角。
20.通过采用上述技术方案，锥角给端子提供了导向作用，便于端子插入线路板上的
孔内。
21.可选的，所述壳体底面开设有沉槽，所述壳体在沉槽内插接有挡板，所述挡板与沉槽为紧配合，所述挡板上开设有与针槽一一对应的插槽，所述端子穿过插槽并固定在插槽内。
22.通过采用上述技术方案，安装时，操作者只需使端子与针槽相对应，再将挡板压入沉槽内，经过冲压便可完成母连接器的装配，方便快捷。
23.可选的，所述挡板底面设有端子识别位号。
24.通过采用上述技术方案，端子识别位号便于操作者在检测时快速定位每个端子的位置。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过增加端子的截面积使得端子的强度提升，电阻减小，减小了端子通过大电流时发生变形的可能；
27.2.20mm端子长度配合绕线连接，增加了母连接器的多功能性；5.08mm端子中心距的设置满足了标准中关于最小爬电距离的要求。
附图说明
28.图1是本申请实施例一的整体结构示意图。
29.图2是本申请实施例一用于体现挡板的结构示意图。
30.图3是本申请实施例一用于体现端子识别位号的结构示意图。
31.图4是本申请实施例二用于体现端子的结构示意图。
32.图5是本申请实施例三用于体现第一凹槽和第二凹槽的结构示意图。
33.图6是本申请实施例四的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、端子；12、针槽；2、沉槽；21、挡板；22、插槽；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、端子识别位号。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
36.实施例1
37.本申请实施例公开一种母连接器。如图1，母连接器包括壳体1和端子11，壳体1开设有若干针槽12，若干针槽12排成与壳体1长度方向相平行的两行，端子11与针槽12一一对应，且端子11的一端连接在针槽12内，另一端沿背离针槽12方向延伸出壳体1外；两行端子11对称分布，行距为5.08mm，每行中端子11间的中心距为5.08mm。
38.如图1，端子11的横截面为边长1mm
×
1mm的矩形，端子11延伸端设有锥角，锥角呈四面体状，相较于常规0.6mm的端子11，截面尺寸为1mm的端子11，使得通向电阻减小，在大电流6a的输出条件下可降低电阻发热，减小端子11过热变形的可能，提高信号传输的稳定性。
39.如图2，壳体1底面开设有沉槽2，沉槽2与针槽12相连通，壳体1在沉槽2内插接有挡板21，挡板21上开设有插槽22，插槽22与针槽12一一对应，端子11一端卡接在针槽12内，另一端从插槽22内穿过，且端子11与插槽22相固定；装配时，操作者将端子11与针槽12相对
应，然后将挡板21压入沉槽2内，挡板21与沉槽2为紧配合，可实现挡板21的自固定，安装方便；此外，相较于整体注塑的壳体1，挡板21与壳体1的分体式设计利于缩减材料用量。
40.如图3，挡板21底面设有端子识别位号25，端子识别位号25包括字母和数字，字母与针槽12的行数对应，数字与靠近壳体1边缘一行的端子11对应；当操作者检测母连接器时，可通过端子识别位号25快速找到对应的端子11，便于排查问题。
41.实施例2
42.如图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，端子11伸出壳体1外的距离为20mm，在实际使用连接时，操作者将导线以多圈形式绕到端子11上，再将导线接到对应的线路上，实现绕线连接，相较于端子11与线路板焊接，绕线连接的方式连接牢固，减小热敏。
43.实施例3
44.如图5，本实施例与实施例2的不同之处在于，针槽12分成与壳体1长度方向相平行的三行，端子11与针槽12一一对应，不同行数的端子11对应不同型号的线路板。
45.如图5，壳体1底面在沿其长度方向的一端开设有第一凹槽23，第一凹槽23可起到辨识母连接器插接方向的作用；第一凹槽23相对两槽壁均开设有第二凹槽24，其中一个第二凹槽24与沉槽2连通，另一个第二凹槽24延伸出壳体1外，在压装挡板21时，操作者可利用起子等工具从第二凹槽24内伸入来辅助挡板21位置，方便灵活。
46.实施例4
47.如图6，本实施例与实施例3的不同之处在于，端子11伸出壳体1外的长度为4mm；连接时，操作者将端子11插入线路板上预留好的孔中，再将端子11与线路板上的焊点焊接。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种母连接器，其特征在于：包括壳体(1)和端子(11)，所述壳体(1)上开设有若干针槽(12)，所述端子(11)的一端连接在针槽(12)内，另一端延伸出壳体(1)外，所述端子(11)横截面呈矩形，且边长为1mm。2.根据权利要求1所述的一种母连接器，其特征在于：所述针槽(12)分成与壳体(1)长度方向相平行的两行，所述端子(11)与针槽(12)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种母连接器，其特征在于：所述针槽(12)分成与壳体(1)长度方向相平行的三行，所述端子(11)与针槽(12)一一对应。4.根据权利要求2或3所述的一种母连接器，其特征在于：所述端子(11)伸出壳体(1)外的长度为20mm。5.根据权利要求2或3所述的一种母连接器，其特征在于：所述端子(11)伸出壳体(1)外的长度为4mm。6.根据权利要求2或3所述的一种母连接器，其特征在于：相邻两个所述端子(11)间的中心距为5.08mm。7.根据权利要求1所述的一种母连接器，其特征在于：所述端子(11)端部设有锥角。8.根据权利要求1所述的一种母连接器，其特征在于：所述壳体(1)底面开设有沉槽(2)，所述壳体(1)在沉槽(2)内插接有挡板(21)，所述挡板(21)与沉槽(2)为紧配合，所述挡板(21)上开设有与针槽(12)一一对应的插槽(22)，所述端子(11)穿过插槽(22)并固定在插槽(22)内。9.根据权利要求8所述的一种母连接器，其特征在于：所述挡板(21)底面设有端子识别位号(25)。

技术总结
本申请涉及一种母连接器，属于连接器设备的领域，其包括壳体和端子，壳体上开设有若干针槽，端子的一端连接在针槽内，另一端延伸出壳体外，端子横截面呈矩形，且边长为1mm。本申请具有适用大电流、抗热变形的效果。抗热变形的效果。抗热变形的效果。


技术研发人员：赵泽壮 施沛锋 周伟 赵建国
受保护的技术使用者：南京福迪电气有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/11/15