1.本实用新型涉及电池生产加工极耳焊接领域，尤其是涉及一种内置式极耳保护盒。
背景技术：
2.现在电芯制造焊接工序极耳保护主流还是通过极耳保护胶带，采用缠绕包覆的方式对极耳焊接部分进行保护，防止焊脚趾或极耳边缘毛刺刺破铝塑膜，造成电芯漏液，导致电芯失效，此方法的缺点是效率低，操作相对麻烦，而且胶带容易脱落，增加了刺破铝塑膜的风险，本专利为了解决以上的技术问题，设计出一种内置式极耳保护盒。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种内置式极耳保护盒。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种内置式极耳保护盒，包括上盖和下盒体，所述下盒体为长方体，内部镂空，下盒体上设有与极耳对应的插入口，上盖扣合在下盒体的上方，上盖上设有与所述插入口对应的开口，开口的内壁上设有限位凸肩，上盖与下盒体扣合后，限位凸肩与下盒体的顶部抵触。
6.进一步，所述下盒体位于电芯顶部的极耳焊趾处，电芯上的极耳通过插入口贯穿所述上盖和下盒体，上盖和下盒体包覆在极耳的外侧。
7.进一步，所述上盖和下盒体的材质为pe塑胶。
8.进一步，所述插入口的数量与极耳的数量一致。
9.本实用新型的有益效果为：该结构使用时，下盒体位于电芯顶部的极耳焊趾处，电芯上的极耳通过插入口贯穿相互扣合的上盖和下盒体，上盖和下盒体包覆在极耳的外侧，本专利将原来的采用缠绕包覆的对极耳焊接部分进行保护方式改成为用内置型极耳保护盒，极耳保护盒安装方便且保护效果好。
附图说明
10.图1为本安装本实用新型极耳保护盒后的电芯结构示意图；
11.图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.如图1，图2所示，一种内置式极耳保护盒，包括上盖1和下盒体2，下盒体2为长方体，内部镂空，下盒体2上设有与极耳对应的插入口3，上盖1扣合在下盒体3的上方，上盖1上设有与插入口3对应的开口4，开口4的内壁上设有限位凸肩5，上盖1与下盒体2扣合后，限位凸肩5与下盒体2的顶部抵触。
13.进一步，下盒体2位于电芯6顶部的极耳焊趾处，电芯6上的极耳7通过插入口3贯穿上盖1和下盒体2，上盖1和下盒体2包覆在极耳7的外侧。
14.其中，上盖1和下盒体2的材质为pe塑胶，插入口3的数量与极耳7的数量一致。
15.该结构使用时，下盒体2位于电芯顶部的极耳7焊趾处，电芯上的极耳7通过插入口3贯穿相互扣合的上盖1和下盒体2，上盖1和下盒体2包覆在极耳7的外侧，本专利将原来的采用缠绕包覆的对极耳焊接部分进行保护方式改成为用内置型极耳保护盒，极耳保护盒安装方便且保护效果好。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种内置式极耳保护盒，其特征在于，包括上盖和下盒体，所述下盒体为长方体，内部镂空，下盒体上设有与极耳对应的插入口，上盖扣合在下盒体的上方，上盖上设有与所述插入口对应的开口，开口的内壁上设有限位凸肩，上盖与下盒体扣合后，限位凸肩与下盒体的顶部抵触。2.根据权利要求1所述的一种内置式极耳保护盒，其特征在于，所述下盒体位于电芯顶部的极耳焊趾处，电芯上的极耳通过插入口贯穿所述上盖和下盒体，上盖和下盒体包覆在极耳的外侧。3.根据权利要求2所述的一种内置式极耳保护盒，其特征在于，所述上盖和下盒体的材质为pe塑胶。4.根据权利要求2所述的一种内置式极耳保护盒，其特征在于，所述插入口的数量与极耳的数量一致。
技术总结
本实用新型涉及一种内置式极耳保护盒，包括上盖和下盒体，所述下盒体为长方体，内部镂空，下盒体上设有与极耳对应的插入口，上盖扣合在下盒体的上方，上盖上设有与所述插入口对应的开口，开口的内壁上设有限位凸肩，上盖与下盒体扣合后，限位凸肩与下盒体的顶部抵触。该结构使用时，下盒体位于电芯顶部的极耳焊趾处，电芯上的极耳通过插入口贯穿相互扣合的上盖和下盒体，上盖和下盒体包覆在极耳的外侧，本专利将原来的采用缠绕包覆的对极耳焊接部分进行保护方式改成为用内置型极耳保护盒，极耳保护盒安装方便且保护效果好。耳保护盒安装方便且保护效果好。耳保护盒安装方便且保护效果好。
技术研发人员：朱亮园 曹汉标
受保护的技术使用者：江西迪比科股份有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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