组合阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种组合阀。


背景技术：

2.随着空调市场竞争日益激烈，空调系统在许多产品上已不能满足单一功能的应用。
3.空调系统中使用到大量阀体，且各阀体均是独立设置，不仅结构复杂，且需要大量的连接管路。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种组合阀，以简化组合阀的结构。
5.本实用新型提供了一种组合阀，包括通断阀和双向节流阀，通断阀和双向节流阀相连接，双向节流阀包括：
6.阀管，阀管和通断阀相连接；
7.连通件，连通件设置在阀管内，以将阀管内部分隔为第一阀腔和第二阀腔，连通件包括第一通道和第二通道；
8.第一阀体，第一阀体设置在第一阀腔内，且与连通件的一端相连接，第一阀体用于控制第一通道流体流入第一阀腔的流量实现节流；
9.第二阀体，第二阀体设置在第二阀腔内，且与连通件的另一端相连接，第二阀体用于控制第二通道流体流入第二阀腔的流量实现节流。
10.在本实用新型的一个实施例中，阀管和通断阀焊接。
11.在本实用新型的一个实施例中，阀管的一端穿设于通断阀内，且阀管包括第一导向段，第一导向段与通断阀限位接触，第一导向段的高度为h1，6mm＜h1＜8mm。
12.在本实用新型的一个实施例中，通断阀与阀管相连接的一端包括第二导向段，第二导向段的高度为h2，12mm＜h2＜14mm。
13.在本实用新型的一个实施例中，组合阀还包括过滤组件，通断阀包括插口，过滤组件位于插口内，插口的高度为h3，过滤组件的直线段高度为h4，h3＞h4。
14.在本实用新型的一个实施例中，阀管和通断阀铆接。
15.在本实用新型的一个实施例中，阀管的一端包括扩大端，通断阀的一端包括铆接部，扩大端位于铆接部内，且扩大端与铆接部铆接。
16.在本实用新型的一个实施例中，通断阀上设置有第一沟槽，组合阀还包括密封圈，密封圈位于第一沟槽内，且夹持于阀管和通断阀之间。
17.在本实用新型的一个实施例中，通断阀上设置有第二沟槽，组合阀还包括过滤组件和挡圈，过滤组件位于通断阀内，挡圈位于第二沟槽内，用于限制过滤组件。
18.在本实用新型的一个实施例中，通断阀为截止阀或调节阀。
19.本实用新型实施例的组合阀包括相连接的通断阀和双向节流阀，通断阀具有通断
功能，而双向节流阀具备双向节流功能，即组合阀集成了通断和节流功能，结构相对简单，占用空间较小，且可以减少连接管路。
附图说明
20.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
21.图1是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的结构示意图；
22.图2是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的双向节流阀的结构示意图；
23.图3是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的双向节流阀的部分结构示意图；
24.图4是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的第一阀体或第二阀体的结构示意图；
25.图5是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的连通件的结构示意图；
26.图6是根据另一示例性实施方式示出的一种组合阀的连通件的结构示意图；
27.图7是根据一示例性实施方式示出的一种组合阀的过滤组件的结构示意图；
28.图8是根据另一示例性实施方式示出的一种组合阀的结构示意图。
29.附图标记说明如下：
30.1、通断阀；2、双向节流阀；3、第二导向段；4、插口；5、铆接部；6、第一沟槽；7、第二沟槽；
31.10、阀管；11、第一阀腔；12、第二阀腔；13、限位凸起；14、第一导向段；15、扩大端；20、连通件；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第一通道；231、第一端口；232、第一扩口；24、第二通道；241、第二端口；242、第二扩口；25、环形外凸台；251、限位凹槽；26、第一连接段；261、第一间隙；27、第二连接段；271、第二间隙；28、第一凹槽；29、第二凹槽；30、第一阀体；31、第一阀座；311、第一座腔；312、第一阀口；313、第二阀口；314、第一消音腔；32、第一阀芯；33、第一封头；34、第一弹性件；40、第二阀体；41、第二阀座；411、第二座腔；412、第三阀口；413、第四阀口；414、第二消音腔；42、第二阀芯；43、第二封头；44、第二弹性件；50、过滤组件；60、密封圈；70、挡圈。
具体实施方式
32.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
33.在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为
需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。
34.本实用新型的一个实施例提供了一种组合阀，请参考图1至图8，组合阀包括通断阀1和双向节流阀2，通断阀1和双向节流阀2相连接，双向节流阀2包括：阀管10，阀管10和通断阀1相连接；连通件20，连通件20设置在阀管10内，以将阀管10内部分隔为第一阀腔11和第二阀腔12，连通件20包括第一通道23和第二通道24；第一阀体30，第一阀体30设置在第一阀腔11内，且与连通件20的一端相连接，第一阀体30用于控制第一通道23流体流入第一阀腔11的流量实现节流；第二阀体40，第二阀体40设置在第二阀腔12内，且与连通件20的另一端相连接，第二阀体40用于控制第二通道24流体流入第二阀腔12的流量实现节流。
35.本实用新型一个实施例的组合阀包括相连接的通断阀1和双向节流阀2，通断阀1具有通断功能，而双向节流阀2具备双向节流功能，即组合阀集成了通断和节流功能，结构相对简单，占用空间较小，且可以减少连接管路。
36.需要说明的是，双向节流阀2包括阀管10、连通件20、第一阀体30以及第二阀体40，双向节流阀2可实现双向流通作用，零部件较少，结构非常简单。安装时，只需要将连通件20安装于阀管10内，并将第一阀体30和第二阀体40分别连接于连通件20两端，即可完成双向节流阀2的组装工作，安装过程简单。
37.在一个实施例中，通断阀1为截止阀或调节阀。调节阀可以包括球阀、电磁阀、三通阀或四通阀等。
38.在一个实施例中，结合图1所示，阀管10和通断阀1焊接，以此保证阀管10和通断阀1可靠连接。
39.需要说明的是，与传统通断阀相比，本实用新型的组合阀具备通断功能，与传统通断阀相比，本实用新型的组合阀还具备节流功能。功能的复合可以减少管路的连接，减少焊接工序，减少焊点，同时可以减少系统空间占有，利于优化整机大小。
40.在一个实施例中，如图1所示，阀管10的一端穿设于通断阀1内，且阀管10包括第一导向段14，第一导向段14与通断阀1限位接触，第一导向段14的高度为h1，6mm＜h1＜8mm。第一导向段14插设在通断阀1内，且可以与通断阀1限位接触，以此保证阀管10的伸入长度。在阀管10和通断阀1焊接时会产生热量，而第一导向段14可以方便散热。
41.进一步的，如图1所示，通断阀1与阀管10相连接的一端包括第二导向段3，第二导向段3的高度为h2，12mm＜h2＜14mm。通断阀1的第二导向段3与阀管10焊接，以此保证阀管10和通断阀1的可靠连接，且将第二导向段3的高度限定为12mm至14mm之间，在保证第二导向段3尺寸最小的前提下，也可以保证焊接的可稳定性。
42.在一个实施例中，如图1和图7所示，组合阀还包括过滤组件50，通断阀1包括插口4，过滤组件50位于插口4内，插口4的高度为h3，过滤组件50的直线段高度为h4，h3＞h4，从而可以避免过滤组件50影响通断阀1的连通与断开，即避免了过滤组件50封堵通断阀1的阀口。
43.进一步的，过滤组件50插设在插口4内，且过滤组件50与插口4过渡连接，以此避免过滤组件50脱离插口4。
44.在一个实施例中，连通件20还包括第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21位于连通件20靠近第一阀腔11的一端，第二腔室22位于连通件20靠近第二阀腔12的一端，第一通道23连通第一腔室21和第二阀腔12，第二通道24连通第二腔室22和第一阀腔11。
45.工作时，流体可以从第一阀腔11进入到第二通道24，再进入到第二腔室22，然后进入到第二阀体40，最后进入到第二阀腔12。流体还可以从第二阀腔12进入到第一通道23，再进入到第一腔室21，然后进入到第一阀体30，最后进入到第一阀腔11。
46.需要说明的是，流体从第一阀腔11进入到第二通道24的工况若为制冷，则流体从第二阀腔12进入到第一通道23的工况则为制热，且流通控制分别应用于制冷或制热，其中一组件为制冷时，则另一组件为制热。可选的，流体从第一阀腔11进入到第二通道24的工况若为制热，则流体从第二阀腔12进入到第一通道23的工况则为制冷。
47.在一个实施例中，如图5所示，第一通道23设置为相对于连通件20的轴向倾斜的直线型通道。流体在第一通道23内流动时，流阻较小，从而该双向节流阀2的稳定性更好。相应地，第二通道24也设置为相对于连通件20的轴向倾斜的直线型通道。同样地，流体在第二通道24内流动时，流阻较小，双向节流阀2的稳定性更好。
48.第一通道23具有连通于连通件20的外壁的第一端口231，第一通道23通过第一端口231连通第二阀腔12，连通件20于第一通道23的第一端口231处设有环形的第一凹槽28。设置环形的第一凹槽28，使得流体在第一通道23的第一端口231处具有更大的流体容量，从而不容易出现流体断流的情况，可以保证流体流动的稳定性，有利于更好地控制流体。
49.第二通道24具有连通于连通件20的外壁的第二端口241，第二通道24通过第二端口241连通第一阀腔11，连通件20于第二通道24的第二端口241处设有环形的第二凹槽29。设置环形的第二凹槽29，使得流体在第二通道24的第二端口241处具有更大的流体容量，从而不容易出现流体断流的情况，可以保证流体流动的稳定性，有利于更好地控制流体。
50.在一个实施例中，连通件20、第一阀体30以及第二阀体40同轴设置。同轴设置使得连通件20、第一阀体30和第二阀体40的整体占用空间较小，从而有利于阀管10的小型化设计，大大降低了该双向节流阀的占用空间。
51.可选的，如图5所示，连通件20呈柱状结构。连通件20的外部中段设有环形外凸台25。环形外凸台25和阀管10中的一个设有限位凸起13，另一个设有限位凹槽251，凸起与限位凹槽251相适配以实现连通件20与阀管10之间的密封连接，从而连通件20安装于阀管10内时，连通件20将阀管10内部分隔成第一阀腔11和第二阀腔12。环形外凸台25外壁设有限位凹槽251，阀管10内壁设有限位凸起13。在加工时，可通过挤压变形的方式向内加压阀管10，即可使阀管10内壁形成限位凸起13，加工方式非常简单。当然，也可以反过来，环形外凸台25外壁设有限位凸起13，阀管10内壁设有限位凹槽251。
52.连通件20包括位于第一阀腔11内的第一连接段26，第一腔室21位于第一连接段26，第一连接段26的外壁与阀管10的内壁之间形成第一间隙261，第二通道24的第二端口241连通于第一连接段26的外壁，第二端口241与第一间隙261连通，从而第二通道24与第一阀腔11连通。如此，结构非常紧凑，有利于该双向节流阀的小型化设计。
53.连通件20还包括位于第二阀腔12内的第二连接段27，第二腔室22位于第二连接段27，第二连接段27的外壁与阀管10的内壁之间形成第二间隙271，第一通道23的第一端口231连通于第二连接段27的外壁，第一端口231与第二间隙271连通，从而第一通道23与第二阀腔12连通。如此，结构非常紧凑，有利于双向节流阀2的小型化设计。
54.在一个实施例中，第一阀体30与连通件20焊接连接，通过焊接的方式进行连接，第一阀体30与连通件20之间连接牢固，且密封性能好。焊接时，焊料流入至第一阀体30和第一
腔室21之间的缝隙中，为了更好地流入焊料，第一腔室21设置为台阶孔，且该台阶孔孔径较大的一端贯穿连通件20的一端面。第一腔室21设置为台阶孔，既方便将第一阀体30的一端装入第一腔室21，也方便焊料从孔径较大的一端流入第一腔室21，从而第一阀体30和连通件20之间焊接牢固。
55.相应地，第二阀体40与连通件20焊接连接，第二腔室22设置为台阶孔，该台阶孔孔径较大的一端贯穿连通件20的另一端面。第二腔室22设置为台阶孔，既方便将第二阀体40的一端装入第二腔室22，也方便焊料从孔径较大的一端流入第二腔室22，从而第二阀体40和连通件20之间焊接牢固。
56.第一阀体30和第二阀体40各自独立控制，控制精度高，使用寿命长。
57.具体地，请参阅图2至图4，第一阀体30包括第一阀座31、第一阀芯32、第一封头33以及第一弹性件34。第一阀座31设有第一座腔311、第一阀口312以及第二阀口313。第一阀口312和第二阀口313分别设于第一座腔311的两端并与第一座腔311连通，第一阀口312靠近第一腔室21设置。第一阀芯32可活动地设于第一座腔311内以打开或关闭第一阀口312。第一封头33设于第二阀口313处，第一封头33与第一阀座31之间留有连通第一座腔311和第一阀腔11的空隙，以供流体通过。第一弹性件34两端分别抵接于第一阀芯32和第一封头33，以使第一阀芯32具有关闭第一阀口312的趋势。当第一通道23内的流体压力大于第一弹性件34的弹性力时，流体推动第一阀芯32移动从而压缩第一弹性件34并打开第一阀口312，从而流体从第一通道23依次流经第一阀口312、第一座腔311以及第二阀口313，最后进入第一阀腔11。当第一通道23内的流体压力小于第一弹性件34的弹性力时，在第一弹性件34的弹性力作用下，阀针反向移动并关闭第一阀口312。第一弹性件34实现了根据压差调节第一阀芯32与第一阀口312的流通面积、从而调节流动介质流通速度的效果，流量调节范围大，适应性好。
58.安装第一阀体30时，通过第一阀座31与第一腔室21内壁之间的焊接连接实现第一阀体30与连通件20之间的焊接连接。
59.将第一阀芯32、第一弹性件34和第一封头33装入第一阀座31内之后，挤压第一阀座31的第二阀口313处的侧壁使该侧壁变形，形成锥状结构，从而挡住第一封头33，完成第一阀座31内部零件的安装。该第一封头33呈t形，t形的上端固定于第二阀口313处且与第一阀座31之间留有空隙，供流体通过；t形的下端用于连接第一弹性件34。本实施例中，第一弹性件34为压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设于第一封头33的一端。
60.第一阀座31还设有第一消音腔314，第一消音腔314设于第一阀口312远离第一座腔311的一端并与第一阀口312连通，第一消音腔314的内径大于第一阀口312的内径且小于第一座腔311的内径。第一通道23一端连通第一消音腔314，且第一通道23与第一消音腔314的连通处设有第一扩口232，第一扩口232的内径由靠近第一通道23的一端至靠近第一消音腔314的一端逐渐增大。如此，第一通道23内的流体流向第一座腔311时，依次经过第一扩口232、第一消音腔314以及第一阀口312，最后进入第一座腔311，由于设有第一消音腔314和第一扩口232，流体由第一通道23流向第一座腔311时，第一通道23和第一座腔311之间的通道(第一扩口232、第一消音腔314和第一阀口312)内径变化相对较为平缓，不会出现骤增或骤减的情况，从而可以减少流体产生噪音的情况，起到消音的作用。
61.相应的，如图2至图4所示，第二阀体40包括第一阀座31、第二阀芯42、第二封头43
以及第二弹性件44。第二阀座41设有第二座腔411、第三阀口412以及第四阀口413。第三阀口412和第四阀口413分别设于第二座腔411的两端并与第二座腔411连通，第三阀口412靠近第二腔室22设置。第二阀芯42可活动地设于第二座腔411内以打开或关闭第三阀口412。第二封头43设于第四阀口413处，第二封头43与第二阀座41之间留有连通第二座腔411和第二阀腔12的空隙，以供流体通过。第二弹性件44两端分别抵接于第二阀芯42和第二封头43，以使第二阀芯42具有关闭第三阀口412的趋势。当第二通道24内的流体压力大于第二弹性件44的弹性力时，流体推动第二阀芯42移动从而压缩第二弹性件44并打开第二阀口313，从而流体从第二通道24依次流经第三阀口412、第二座腔411以及第四阀口413，最后进入第二阀腔12。当第二通道24内的流体压力小于第二弹性件44的弹性力时，在第二弹性件44的弹性力作用下，阀针反向移动并关闭第二阀口313。第二弹性件44实现了根据压差调节第二阀芯42与第三阀口412的流通面积、从而调节流动介质流通速度的效果，流量调节范围大，适应性好。
62.安装第二阀体40时，通过第二阀座41与第二腔室22内壁之间的焊接连接实现第二阀体40与连通件20之间的焊接连接。
63.将第二阀芯42、第二弹性件44和第二封头43装入第二阀座41内之后，挤压第二阀座41的第四阀口413处的侧壁使该侧壁变形，形成锥状结构，从而挡住第二封头43，完成第二阀座41内部零件的安装。该第二封头43呈t形，t形的上端固定于第四阀口413处且与第二阀座41之间留有空隙，供流体通过；t形的下端用于连接第二弹性件44。本实施例中，第二弹性件44为压缩弹簧，压缩弹簧的一端套设于第二封头43的一端。
64.第二阀座41还设有第二消音腔414，第二消音腔414设于第三阀口412远离第二座腔411的一端并与第三阀口412连通，第二消音腔414的内径大于第三阀口412的内径且小于第二座腔411的内径。第二通道24一端连通第二消音腔414，且第二通道24与第二消音腔414的连通处设有第二扩口242，第二扩口242的内径由靠近第二通道24的一端至靠近第二消音腔414的一端逐渐增大。如此，第二通道24内的流体流向第二座腔411时，依次经过第二扩口242、第二消音腔414以及第二阀口313，最后进入第二座腔411，由于设有第二消音腔414和第二扩口242，流体由第二通道24流向第二座腔411时，第二通道24和第二座腔411之间的通道(第二扩口242、第二消音腔414和第二阀口313)内径变化相对较为平缓，不会出现骤增或骤减的情况，从而可以减少流体产生噪音的情况，起到消音的作用。
65.可选的，如图4和图5所示，第一通道23的直径尺寸为d1，第二通道24的直径尺寸为d2，第一阀口312的尺寸为d3，相应的，第三阀口412的尺寸为d3，其中，d1＞d3，d2＞d3。
66.在一个实施例中，第一阀体30与阀管10铆接，第二阀体40与阀管10铆接。
67.可选的，第一阀体30与连通件20铆接，第二阀体40与连通件20铆接。
68.可选的，如图6所示，第一通道23设置为平行于连通件20的轴向的直线型通道。相应地，第二通道24也设置为平行于连通件20的轴向的直线型通道。
69.在一个实施例中，如图8所示，阀管10和通断阀1铆接，连接方式较为简单，连接稳定性较高，且密封性较好。
70.在一个实施例中，如图8所示，阀管10的一端包括扩大端15，通断阀1的一端包括铆接部5，扩大端15位于铆接部5内，且扩大端15与铆接部5铆接，以此保证连接的可靠性。
71.在一个实施例中，如图8所示，通断阀1上设置有第一沟槽6，组合阀还包括密封圈
60，密封圈60位于第一沟槽6内，且夹持于阀管10和通断阀1之间。密封圈60的设置可以保证阀管10和通断阀1之间的可靠密封。可选的，密封圈60可以为o型圈。
72.可选的，如图8所示，通断阀1上设置有第二沟槽7，组合阀还包括过滤组件50和挡圈70，过滤组件50位于通断阀1内，挡圈70位于第二沟槽7内，用于限制过滤组件50，以避免过滤组件50脱离通断阀1。
73.本实用新型的组合阀可以应用在空调领域，用于连接室内机和室外机，并起到控制冷媒流路通断及控制冷媒流量的作用。根据压差调节阀芯与阀口的流通面积，从而调节流动介质流通速度的效果，流量调节范围大，组合阀可应用于热泵系统，实现制冷/制热调节，更加适合整机工况、提高能效，具有极高的性价比和成本优势，应用前景广泛。
74.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
75.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。