1.本实用新型具体涉及聚四氟乙烯密封接头技术领域，尤其是一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头。
背景技术：
2.聚四氟乙烯是氟碳固体，它完全是由碳和氟组成的高分子化合物，用途广泛。聚四氟乙烯是疏水性的，无论是水还是含水物质都不会润湿聚四氟乙烯。聚四氟乙烯被用作锅和其他炊具的不粘涂层，它很不活泼，部分是因为碳氟键的强度，所以它经常被用在活泼性和有腐蚀性化学物质的容器和管道中。聚四氟乙烯用作润滑剂时，可减少摩擦、磨损和机器能耗。它通常在外科手术中用作移植材料。
3.管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。主要包括:焊接式、卡套式和扩口式。
4.现有的技术中，密封结构连接时的稳定性和密封性较差，而密封接头连接后无法得到很好的防护，容易在受到冲击后出现泄漏的问题。因此亟需一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头来解决上述的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.设计一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，包括第一管件、第二管件、第一夹板和第二夹板，所述第一管件的底端焊接有外螺纹柱，且外螺纹柱底部外壁的轴心处焊接有连接管，所述第二管件的顶端焊接有柱管，且柱管的顶端焊接有连接头，所述连接头的顶部外壁上开设有连接槽，且连接槽的底部内壁上粘接有密封垫片，所述连接管螺纹连接在连接槽的内部。
8.所述柱管的外侧壁上滑动连接有内螺纹柱筒，且内螺纹柱筒螺纹连接在外螺纹柱的外部。
9.所述第一管件和第二管件的内侧壁上均压制有耐腐蚀内管。
10.所述第一夹板和第二夹板的内侧壁上从上到下依次开设有凸沿边、凸环和环槽，且凸环契合在内螺纹柱筒与第二管件之间。
11.所述凸沿边贴合在第一管件的外侧壁上，且环槽贴合在第二管件的外侧壁上。
12.所述第一夹板和第二夹板相邻一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸耳，且凸耳的轴心处螺纹连接有锁紧螺栓。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.(1)本设计利用连接管螺纹连接在连接槽的内部，使得柱管与连接管之间相连通，而密封垫片使连接管螺纹连接在连接槽的内部时更加紧凑，密封性更强，同时内螺纹柱筒
螺纹连接在外螺纹柱的外部，极大的提升了第一管件和第二管件之间连接的紧凑性和稳定性。
15.(2)本设计利用第一夹板和第二夹板的贴合可对第一管件和第二管件的连接处起到很好的防护作用，提升了第一管件和第二管件连接的紧凑性和稳定性，结构紧凑，操作方便，适合推广。
16.(3)本设计利用凸环契合在内螺纹柱筒与第二管件之间，能够对内螺纹柱筒起到很好的抵持作用，而凸沿边与第一管件的贴合和环槽与第二管件的贴合，进一步提升了密封接头连接时的稳定性和密封性。
附图说明
17.图1为本设计中的整体结构示意图；
18.图2为本设计中的夹板结构示意图；
19.图3为本设计中的管件连接结构示意图；
20.图4为本设计中的爆炸结构示意图。
21.图中：1第一管件、2第二管件、3第一夹板、4耐腐蚀内管、5第二夹板、6凸耳、7锁紧螺栓、8凸环、9凸沿边、10环槽、11柱管、12内螺纹柱筒、13外螺纹柱、14连接管、15密封垫片、16连接头、17连接槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
23.一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，参见图1至图4，包括第一管件1、第二管件2、第一夹板3和第二夹板5，第一管件1的底端焊接有外螺纹柱13，且外螺纹柱13底部外壁的轴心处焊接有连接管14，第二管件2的顶端焊接有柱管11，且柱管11的顶端焊接有连接头16，连接头16的顶部外壁上开设有连接槽17，且连接槽17的底部内壁上粘接有密封垫片15，连接管14螺纹连接在连接槽17的内部，连接管14螺纹连接在连接槽17的内部，使得柱管11与连接管14之间相连通，而密封垫片15使连接管14螺纹连接在连接槽17的内部时更加紧凑，密封性更强。
24.进一步的，本设计中柱管11的外侧壁上滑动连接有内螺纹柱筒12，且内螺纹柱筒12螺纹连接在外螺纹柱13的外部，内螺纹柱筒12螺纹连接在外螺纹柱13的外部，使得第一管件1和第二管件2之间连接更加紧凑稳定。
25.进一步的，本设计中第一管件1和第二管件2的内侧壁上均压制有耐腐蚀内管4，耐腐蚀内管4的压制，使得第一管件1和第二管件2具有很好的耐腐蚀性。
26.进一步的，本设计中第一夹板3和第二夹板5的内侧壁上从上到下依次开设有凸沿边9、凸环8和环槽10，且凸环8契合在内螺纹柱筒12与第二管件2之间，凸环8契合在内螺纹柱筒12与第二管件2之间，能够对内螺纹柱筒12起到很好的抵持作用，极大的提升了内螺纹柱筒12的稳定性。
27.进一步的，本设计中凸沿边9贴合在第一管件1的外侧壁上，且环槽10贴合在第二管件2的外侧壁上，凸沿边9与第一管件1的贴合和环槽10与第二管件2的贴合，进一步提升了密封接头连接时的稳定性和密封性。
28.进一步的，本设计中第一夹板3和第二夹板5相邻一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸耳6，且凸耳6的轴心处螺纹连接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7螺纹连接在凸耳6的轴心处，使得第一夹板3和第二夹板5之间连接更加紧凑稳定。
29.综上所述本实用新型的工作原理为：该耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头使用时，操作者首先将连接管14螺纹连接在连接槽17的内部，使得柱管11与连接管14之间相连通，而密封垫片15使连接管14螺纹连接在连接槽17的内部时更加紧凑，密封性更强，同时内螺纹柱筒12螺纹连接在外螺纹柱13的外部，极大的提升了第一管件1和第二管件2之间连接的紧凑性和稳定性，然后将第一夹板3和第二夹板5相贴合用锁紧螺栓7进行固定，使凸环8契合在内螺纹柱筒12与第二管件2之间，能够对内螺纹柱筒12起到很好的抵持作用，而凸沿边9与第一管件1的贴合和环槽10与第二管件2的贴合，进一步提升了密封接头连接时的稳定性和密封性。
30.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，包括第一管件(1)、第二管件(2)、第一夹板(3)和第二夹板(5)，其特征在于，所述第一管件(1)的底端焊接有外螺纹柱(13)，且外螺纹柱(13)底部外壁的轴心处焊接有连接管(14)，所述第二管件(2)的顶端焊接有柱管(11)，且柱管(11)的顶端焊接有连接头(16)，所述连接头(16)的顶部外壁上开设有连接槽(17)，且连接槽(17)的底部内壁上粘接有密封垫片(15)，所述连接管(14)螺纹连接在连接槽(17)的内部。2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，其特征在于：所述柱管(11)的外侧壁上滑动连接有内螺纹柱筒(12)，且内螺纹柱筒(12)螺纹连接在外螺纹柱(13)的外部。3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，其特征在于：所述第一管件(1)和第二管件(2)的内侧壁上均压制有耐腐蚀内管(4)。4.如权利要求1所述的一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，其特征在于：所述第一夹板(3)和第二夹板(5)的内侧壁上从上到下依次开设有凸沿边(9)、凸环(8)和环槽(10)，且凸环(8)契合在内螺纹柱筒(12)与第二管件(2)之间。5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，其特征在于：所述凸沿边(9)贴合在第一管件(1)的外侧壁上，且环槽(10)贴合在第二管件(2)的外侧壁上。6.如权利要求1所述的一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头，其特征在于：所述第一夹板(3)和第二夹板(5)相邻一侧外壁的顶部和底部均焊接有凸耳(6)，且凸耳(6)的轴心处螺纹连接有锁紧螺栓(7)。
技术总结
本实用新型提供一种耐腐蚀聚四氟乙烯密封接头；包括第一管件、第二管件、第一夹板和第二夹板，第一管件的底端焊接有外螺纹柱，且外螺纹柱底部外壁的轴心处焊接有连接管，第二管件的顶端焊接有柱管，且柱管的顶端焊接有连接头，连接头的顶部外壁上开设有连接槽，且连接槽的底部内壁上粘接有密封垫片，连接管螺纹连接在连接槽的内部。本实用新型利用连接管螺纹连接在连接槽的内部，使得柱管与连接管之间相连通，而密封垫片使连接管螺纹连接在连接槽的内部时更加紧凑，密封性更强，同时内螺纹柱筒螺纹连接在外螺纹柱的外部，极大的提升了第一管件和第二管件之间连接的紧凑性和稳定性。管件和第二管件之间连接的紧凑性和稳定性。管件和第二管件之间连接的紧凑性和稳定性。
技术研发人员：姜琳
受保护的技术使用者：深圳市德诚旺科技有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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