粉碎性物料发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵技术领域，特别是涉及一种粉碎性物料发酵装置。


背景技术：

2.发酵装置用于发酵。当发酵装置内装的发酵的物质为粉碎性物料，比如，粉碎性物料为粉末状时，由于粉碎性物料容易在发酵装置内沉底，在发酵过程中难以对这部分的物料进行搅拌，导致位于底部的粉碎性物料难以与酵母等充分接触，进而导致底部的粉碎性物料无法充分发酵。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种粉碎性物料发酵装置。
4.一种粉碎性物料发酵装置，包括：发酵容器、密封盖、进气管和排气管；
5.所述发酵容器的内部设置一发酵腔，所述发酵腔的远离所述发酵容器的底部的一端设置有进料口，所述密封盖活动密封所述进料口；
6.所述发酵容器于靠近所述发酵容器的顶部的位置开设有第一通孔和第二通孔，所述进气管的第一端用于与空压机连通，所述进气管的第二端穿过所述第一通孔设置于所述发酵腔内，且所述进气管的第二端与所述发酵容器的底部间隔设置，所述进气管的第二端的轴向平行于所述发酵容器的底部设置，所述进气管的第二端的朝向所述发酵容器的底部的一侧开设有若干气孔，所述排气管通过所述第二通孔与所述发酵腔连通。
7.在一个实施例中，所述进气管的第二端呈环形设置。
8.在一个实施例中，各所述气孔等距开设于所述进气管上。
9.在一个实施例中，各所述气孔之间的间距为18cm至22cm。
10.在一个实施例中，所述进气管的第二端与所述发酵容器的底部的间距为2cm至3cm。
11.在一个实施例中，所述排气管穿过所述第二通孔并且至少部分位于所述发酵腔内。
12.在一个实施例中，所述排气管位于所述发酵腔内的长度小于或等于10cm。
13.在一个实施例中，还包括所述空压机，所述进气管的第一端与所述空压机连通。
14.本实用新型的有益效果是：通过在进气管靠近发酵容器的底部的一端开设气孔，使得进气管通过气孔向发酵容器的底部吹气，进而使得发酵容器的底部的粉碎性物料在气体的冲力作用下翻动，实现对发酵容器的底部的粉碎性物料的搅拌，从而使得发酵效果更佳。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为一实施例的粉碎性物料发酵装置的一方向的剖面结构示意图；
17.图2为一实施例的进气管的第二端的另一方向的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1和图2所示，其为本实用新型一实施例的粉碎性物料发酵装置10，包括：发酵容器100、密封盖110、进气管200和排气管300；所述发酵容器100的内部设置一发酵腔101，所述发酵腔101的远离所述发酵容器100的底部的一端设置有进料口102，所述密封盖110活动密封所述进料口102；所述发酵容器100于靠近所述发酵容器100的顶部的位置开设有第一通孔103和第二通孔104，所述进气管200的第一端用于与空压机400连通，所述进气管200的第二端穿过所述第一通孔103设置于所述发酵腔101内，且所述进气管200的第二端与所述发酵容器100的底部间隔设置，所述进气管200的第二端的轴向平行于所述发酵容器100的底部设置，所述进气管200的第二端的朝向所述发酵容器100的底部的一侧开设有若干气孔201，所述排气管300通过所述第二通孔104与所述发酵腔101连通。
20.具体地，进气管200的外侧表面与第一通孔103的侧壁连接，使得第一通孔103封闭。所述发酵腔101的远离所述发酵容器100的底部的一端即为所述发酵腔101的顶部。发酵容器100内的发酵腔101用于放置待发酵的粉碎性物料，发酵容器100的底部即发酵腔101的底部容易沉积粉碎性物料，本实施例中，进气管200的第二端伸入至靠近发酵容器100的底部，使得进气管200第二端靠近发酵容器100的底部，并且与发酵容器100的底部之间间隔设置，这样，便于气孔201吹气，避免了由于气孔201靠近发酵容器100的底部而被发酵容器100的底部所阻挡而无法出气。此外，由于进气管200的圆周表面朝向发酵容器100的底部的一侧开设气孔201，即气孔201的开设方向垂直于进气管200的轴向，使得气孔201吹出的空气朝向发酵容器100的底部，气流在触及发酵容器100的底部后，向上折返流通，进而使得发酵容器100的底部的粉碎性物料在气流的冲力下翻动，进而实现对发酵容器100的底部的粉碎性物料的搅拌。
21.为了使得发酵腔101的底部的物料能够得到均匀地翻动，在一个实施例中，如图2所示，所述进气管200的第二端呈环形设置。本实施例中，进气管200的沿着发酵腔101的侧壁环绕一圈设置，形成环状结构，且环状结构所在的径向平面平行于发酵容器100的底部，这样，能够使得进气管200上的气孔201能够均匀地覆盖发酵容器100的底部的位置，使得气孔201能够均匀地朝向发酵腔101的底部，进而使得发酵腔101的底部的物料能够在各气孔201的吹气作用下均匀地翻动，使得发酵效果更佳。
22.在一个实施例中，如图2所示，各所述气孔201等距开设于所述进气管200上。这样，能够使得各气孔201能够均匀地翻动发酵腔101的底部的物料，是的发酵效果更佳。
23.在一个实施例中，各所述气孔201之间的间距为18cm至22cm。一个实施例中，气孔
201之间的间距为20cm，这样，能够使得各气孔201能够均匀地翻动发酵腔101的底部的物料，是的发酵效果更佳。
24.在一个实施例中，所述进气管200的第二端与所述发酵容器100的底部的间距为2cm至3cm。本实施例中，进气管200的第二端所围绕形成的环形结构的径向平面与发酵容器100的底部的间距为2cm至3cm，这样，能够为气孔201与发酵容器100的底部之间留有足够间隙，使得气孔201能够顺利出气，便于将物料吹起翻动，而这样的距离，使得气孔201能够较为靠近发酵容器100的底部，使得气孔201吹出的气能够有效将发酵容器100的底部的物料吹起翻动，避免了由于吹气的高度较高而无法将底部的物料翻动搅拌。
25.为了使得吹气效果更佳，在一个实施例中，各气孔201的孔径为0.8mm至2.1mm，一个实施例中，各气孔201的孔径为1mm，应该理解的是，气孔的孔径太小，无法提供足够的冲力，而气孔的孔径太大，则容易使得物料由气孔进入进气管内，本实施例中，各气孔201的孔径为1mm，这样，即可使得气孔具有较大的出气量，使得吹气效果更佳，并且还能够有效避免物料由气孔进入进气管内。
26.为了使得排气效果更佳，在一个实施例中，所述排气管300穿过所述第二通孔104并且至少部分位于所述发酵腔101内，且所述排气管300位于所述发酵腔101内的长度小于或等于10cm。本实施例中，排气管300的外侧表面与第二通孔104的侧壁连接，使得第二通孔104封闭。这样，能够使得排气管300更为充分地接收发酵腔101内的空气，使得发酵腔101内的空气更好地排出。为了对排气管300的排气进行控制，在一个实施例中，排气管300上设置有排气阀门(图未示)，通过控制排气阀门的开启和关闭，能够实现对排气管300的导通和截止的控制，从而使得在无需排气的过程中，发酵容器100保持密封，而在需要排气时，打开排气阀门，使得发酵腔101内的空气能够排出，并且也使得进气管200内的空气能够通过气孔201进入发酵腔101内，使得发酵腔101内的气压保持恒定。
27.为了更好、更为均匀地向发酵腔101的底部吹气，在一个实施例中，所述进气管200的第二端设置有波浪形结构，即进气管200的第二端呈波浪形弯曲，且围绕形成环状结构，其波浪的方向可以是平行于环状结构的径向平面，也可以是垂直于的径向平面，即波峰波谷的方向可以是平行于环状结构的径向平面，也可以是垂直于的径向平面，各气孔设置于201分别设置于波浪结构上的波峰的位置或者波谷的位置，这样，能够使得各气孔分别以不同的角度朝向发酵腔101的底部，进而使得气孔201吹出的气更为分散，进而使得发酵腔101的底部的物料能够在各气孔201的吹气作用更为充分地翻动，使得发酵效果更佳。
28.在一个实施例中，粉碎性物料发酵装置10还包括所述空压机400，所述进气管200的第一端与所述空压机400连通。空压机400用于将空气压入至进气管200，使得进气管200内的空气通过气孔201喷出，有效提高了从气孔201吹出的空气的动能，从而使得发酵腔101的底部的物料能够更为充分的翻动、搅拌。值得一提的是，空压机400工作时，排气阀门打开，使得外部空气能够顺利进入发酵腔101内，且发酵腔101内的控制能够顺利地排出。
29.一个实施例中，粉碎性物料发酵装置10还包括出料管(图未示)和抽料泵(图未示)，发酵容器100的底部开设出料口105，出料口105安装有出料阀门，出料阀门用于控制出料口105的开启和关闭，出料管的一端与出料口105连通，出料管的另一端与抽料泵连通，抽料泵用于将物料由发酵腔101内发酵后的物料抽出至出料管，并通过出料管排出。具体地，当需要出料时，打开出料阀门，开启抽料泵，将发酵腔101内的物料抽出，随后，物料抽取完
毕后，关闭出料阀门。此外，投放物料，则通过进料口102投放，投放时，打开密封盖110，将物料通过进料口102投放至发酵腔101，投放完毕后，将密封盖110盖在进料口102，将进料口102密封。
30.此外，请再次参见图1，发酵容器100的底部的外侧连接有支架500，支架500用于支撑发酵容器100，且支架500支撑于地面，使得支撑发酵容器100的底部的出料口105离地面距离大于30cm，便于出料口105排出物料。一个实施例中，发酵容器100的底部与水平面的夹角为10
°
至15
°
，也就是说，发酵容器100的底部倾斜于水平面，本实施例中，发酵腔101的底部由靠近发酵腔101的侧壁的一侧朝向发酵腔101的底部的出料口105的位置逐渐向下倾斜，使得底部的物料集中朝向中部的出料口105倾斜向下，聚集在出料口105排出，提高了物料的排出效率。
31.上述各实施例中，通过在进气管200靠近发酵容器100的底部的一端开设气孔201，使得进气管200通过气孔201向发酵容器100的底部吹气，进而使得发酵容器100的底部的粉碎性物料在气体的冲力作用下翻动，实现对发酵容器100的底部的粉碎性物料的搅拌，从而使得发酵效果更佳。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。