一种用于香料的提取浓缩装置的制作方法

1.本实用新型属于香料提取技术领域，特别是涉及一种用于香料的提取浓缩装置。


背景技术：

2.香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，香料在加工时，需要采用提取浓缩设备对香料进行提纯，提高香料的浓度和纯度，进而提高香料的品质。
3.香料在提取浓缩的过程中，装置内部要处于密封状态，这样做可以减少香料香味的逃逸，进而减少香料在提取过程中的浪费，而大多的香料提取浓缩装置的密封盖设计较为简单，装置在振动时难以达到较好的密封效果，且密封盖的启闭操作费时费力，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于香料的提取浓缩装置，解决了现有的香料提取浓缩装置的密封盖在振动时难以达到较好的密封效果的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于香料的提取浓缩装置，包括提取浓缩罐本体，提取浓缩罐本体的底部装设有减震支撑组件，提取浓缩罐本体的上侧开设有进料口，进料口的内部装设有密封盖，密封盖的上侧安装有两个把手，密封盖周侧的下端装设有密封组件；
7.密封盖的周侧均布开设有多个三角槽，提取浓缩罐本体的内部装设有多个限位组件，限位组件的数量与三角槽数量相同，提取浓缩罐本体的顶部安装有转动组件，转动组件与限位组件相啮合。
8.可选的，密封组件包括多个密封圈，密封圈安装在密封盖周侧的下端，且相邻密封圈之间的距离相同，密封圈贴合在进料口周侧的下端。
9.可选的，提取浓缩罐本体的内部开设有多个滑槽，限位组件包括滑动配合在滑槽内的矩形卡块，矩形卡块的一端设有斜面，矩形卡块的上侧开设有槽口，槽口底部开设有第一平面螺纹，提取浓缩罐本体上端转动连接有多个齿轮，齿轮的下端连接有连接柱，连接柱下端开设有第二平面螺纹，连接柱底部与槽口底部之间螺纹配合，矩形卡块的斜面端配合在三角槽的上部。
10.可选的，转动组件包括转动配合在提取浓缩罐本体顶部的环形筒，环形筒的内侧安装有环形齿板，多个齿轮均与环形齿板啮合，环形筒上侧安装有环形板。
11.可选的，环形板的周侧安装有多个弯杆，多个弯杆的上端安装有圆形转环。
12.可选的，减震支撑组件包括安装在提取浓缩罐本体底部的环形支脚，环形支脚的下侧设置有环形垫脚，且环形垫脚的截面为等腰梯形，环形垫脚的上侧开设有环形槽，环形支脚伸入环形槽的一端与环形槽底部之间连接有弹簧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例设置的减震支撑组件可以缓和提取浓缩罐本体在工作
状态时产生的振动，而密封组件使得密封盖的密封性提升，且配合减震支撑组件，还可以减少提取浓缩罐本体振动时对密封盖密封性的影响，进而进一步提升对提取浓缩罐本体的密封效果，减少香料香气的逃逸，降低制备成本，转动组件可以更加省力的控制限位组件解除对密封盖的限位，同时也可以更加省力的对密封盖进行限位。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图；
21.图5为图3中b处结构示意图；
22.图6为图3中c处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.提取浓缩罐本体1，环形支脚101，滑槽102，环形垫脚2，环形槽201，弹簧202，矩形卡块3，槽口301，连接柱302，齿轮303，环形筒4，环形齿板401，环形板402，圆形转环5，弯杆501，把手6，密封盖7，三角槽701，密封圈702。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种用于香料的提取浓缩装置，包括：提取浓缩罐本体1，提取浓缩罐本体1的底部装设有减震支撑组件，提取浓缩罐本体1处于工作状态时，罐体会装置内部的运转而产生振动，设置减震支撑组件可以缓和罐体的部分振动，提取浓缩罐本体1的上侧开设有进料口，进料口的内部装设有密封盖7，密封盖7的上侧安装有两个把手6，密封盖7周侧的下端装设有密封组件，密封组件使得密封盖7的密封性提升，且配合减震支撑组件，还可以减少提取浓缩罐本体1振动时对密封盖7密封性的影响；
28.密封盖7的周侧均布开设有多个三角槽701，提取浓缩罐本体1的内部装设有多个限位组件，限位组件的数量与三角槽701数量相同，限位组件与三角槽701配合可以快速的对密封盖7进行限位，增加密封盖7的稳定性，提取浓缩罐本体1的顶部安装有转动组件，转动组件与限位组件相啮合，转动组件可以更加省力的控制限位组件解除对密封盖7的限位，同时也可以更加省力的对密封盖7进行限位。
29.具体的，提取浓缩罐本体1放入物料后，将密封盖7放入进料口，转动转动组件，转动组件驱动限位组件运行，使限位组件的一端伸入三角槽701内，限位组件一端接触三角槽701斜面并慢慢将密封盖7推入进料口深处，使得密封盖7周侧的密封组件紧贴在进料口周侧，即完成对提取浓缩罐本体1的密封操作，开启时反之操作即可，需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
30.本实施例的密封组件包括多个密封圈702，密封圈702安装在密封盖7周侧的下端，且相邻密封圈702之间的距离相同，密封圈702贴合在进料口周侧的下端，多个密封圈702使得密封盖7密封更加严密，提升了对提取浓缩罐本体1的密封效果。
31.为提高密封盖的稳定性，故通过以下结构进行改善，请参阅图1、3、6所示，提取浓缩罐本体1的内部开设有多个滑槽102，限位组件包括滑动配合在滑槽102内的矩形卡块3，矩形卡块3的一端设有斜面，矩形卡块3的上侧开设有槽口301，槽口301底部开设有第一平面螺纹，提取浓缩罐本体1上端转动连接有多个齿轮303，齿轮303的下端连接有连接柱302，连接柱302下端开设有第二平面螺纹，连接柱302底部与槽口301底部之间螺纹配合，矩形卡块3的斜面端配合在三角槽701的上部，转动组件包括转动配合在提取浓缩罐本体1顶部的环形筒4，环形筒4的内侧安装有环形齿板401，多个齿轮303均与环形齿板401啮合，环形筒4上侧安装有环形板402，环形板402的周侧安装有多个弯杆501，多个弯杆501的上端安装有圆形转环5，通过转动圆形转环5，可以带动环形板402及环形筒4转动，环形筒4通过环形齿板401带动齿轮303转动，进而带动连接柱302转动，连接柱302通过平面螺纹带动矩形卡块3移动并使矩形卡块3伸入三角槽701，此时矩形卡块3一端的斜面贴合在三角槽701的斜面上，在矩形卡块3继续伸长时，矩形卡块3沿三角槽701的斜面滑至三角槽701最上端，由于矩形卡块3的高度不变，因而密封盖7会被向下带动，使得密封圈702紧密贴合在进料口周侧的下端，进料口和密封盖7均为锥形，且相互配合，使得密封盖7的密封更加严密。
32.为减小振动对密封盖密封效果的影响，故通过以下方式改善，请参阅图3和5所示，本实施例的减震支撑组件包括安装在提取浓缩罐本体1底部的环形支脚101，环形支脚101的下侧设置有环形垫脚2，且环形垫脚2的截面为等腰梯形，环形垫脚2的上侧开设有环形槽201，环形支脚101伸入环形槽201的一端与环形槽201底部之间连接有弹簧202，弹簧202可以缓和浓缩罐本体1传至环形垫脚2的振动，降低浓缩罐本体1的振动，减小了振动对密封盖7密封效果的影响。
33.上述实施例可以相互结合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。