一种活塞总成及打钉装置的制作方法

1.本技术涉及打钉技术领域，尤其涉及一种活塞总成及打钉装置。


背景技术：

2.目前现有的大部分打钉器(或打钉枪)都需要使用到活塞总成，通过活塞总成的活塞杆(或撞针)撞击钉子以实现钉子便利准确地钉入物体中。而现有的活塞总成的活塞和活塞杆设置为一体式的或者通过螺纹或铆接的方式连接在一起，二者不易分离。在使用过程中，如果活塞杆损坏需要更换时，则必须将活塞总成一起更换；且对于储能式的打钉器，缸体内存储有高压的气体或气液混合物，若更换活塞总成则需先将缸体内的高压气体或气液混合物排放掉，待更换活塞总成后再对缸体重新灌注高压气体或气液混合物。由于灌注高压气体或气液混合物需要专用的灌注工具或设备，使用者难以实现这一操作，必须到专门的维修店或是生产厂家进行更换活塞总成，进而造成使用者的不便。因此，在活塞杆损坏时，需将活塞总成一起更换或从打钉器中拆下活塞总成后再将活塞杆进行拆换，拆装较麻烦。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种活塞总成及打钉装置，用以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供了：
5.一种活塞总成，包括：活塞本体、活塞杆以及设置于所述活塞本体和所述活塞杆之间的活塞联接件；
6.所述活塞联接件的一端固定连接所述活塞本体，另一端接触连接所述活塞杆，且所述活塞杆靠近所述活塞联接件的一端设置有止位件，所述止位件与所述活塞联接件配合，防止所述活塞杆与所述活塞联接件相对转动。
7.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述活塞联接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部连接所述活塞本体，所述第二连接部连接所述活塞杆。
8.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述活塞联接件的所述第二连接部沿径向方向开设有卡锁槽，所述卡锁槽与所述止位件配合。
9.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述活塞本体靠近所述活塞联接件的一侧设置有凸部，所述凸部与所述第一连接部固定连接。
10.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述凸部设置有内螺纹，所述第一连接部的外侧壁设置有外螺纹，使所述凸部与所述第一连接部通过所述内螺纹与所述外螺纹相互配合连接。
11.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述活塞杆靠近所述活塞联接件的一端设置有第三连接部，所述止位件沿所述第三连接部的径向方向设置。
12.作为所述活塞总成的进一步可选方案，所述活塞杆远离所述活塞联接件的一端设置有撞击部，所述撞击部用于撞击钉子实现钉子钉入物体中。
13.本技术还提供了：
14.一种打钉装置，包括上述的活塞总成。
15.作为所述打钉装置的进一步可选方案，所述活塞杆中部设置有多个啮合齿，所述啮合齿与所述打钉装置内的齿轮相配合。
16.作为所述打钉装置的进一步可选方案，所述活塞本体侧壁上设置有凹槽，所述凹槽内设置有密封圈，以使所述打钉装置的缸体密闭。
17.本技术的有益效果是：
18.本技术提出一种活塞总成，通过在活塞本体和活塞杆之间设置有活塞联接件，且活塞联接件的一端可拆卸地固定连接活塞本体，另一端接触连接活塞杆，当活塞杆损坏时，不需要将整个活塞总成一并更换，节省成本，或者不需要将活塞总成从打钉装置中拆下后再进行拆换活塞杆，节省时间，进而可单独从打钉装置的活塞杆与活塞联接件的接触连接中直接轻易地取下活塞杆，操作方便；且活塞杆靠近活塞联接件的一端设置有止位件，通过止位件与活塞联接件配合，防止活塞杆与活塞联接件相对转动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1示出了本技术活塞总成的装配分解的结构示意图；
21.图2示出了本技术活塞总成的剖视结构示意图；
22.图3示出了本技术活塞总成的活塞联接件的结构示意图；
23.图4示出了本技术活塞总成的活塞本体的结构示意图；
24.图5示出了本技术活塞总成的活塞杆的结构示意图；
25.图6示出了本技术打钉装置在第一状态时的局部剖视的结构示意图；
26.图7示出了本技术打钉装置在第二状态时的局部剖视的结构示意图。
27.主要元件符号说明：
28.10
‑
活塞总成；100
‑
活塞本体；110
‑
凸部；120
‑
凹槽；130
‑
密封圈；200
‑
活塞联接件；210
‑
第一连接部；220
‑
第二连接部；221
‑
卡锁槽；300
‑
活塞杆；310
‑
第三连接部；311
‑
止位件；320
‑
撞击部；330
‑
啮合齿；340
‑
挂台；
29.20
‑
缸体；30
‑
齿轮；40
‑
缓冲垫。
具体实施方式
30.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例一
36.请参阅图1，本技术提供一种活塞总成10，其包括活塞本体100、活塞杆300以及设置在活塞本体100和活塞杆300之间的活塞联接件200，其中活塞联接件200的一端用于固定连接活塞本体100，使活塞联接件200不易脱离活塞本体100，活塞联接件200的另一端用于接触连接活塞杆300，使活塞杆300可较轻易地从活塞总成10中拆取下来；当活塞总成10在使用的过程中，活塞杆300损坏时，可直接在该使用装置中拆下部分盖板等，便可轻易地拆换下损坏的活塞杆300，操作方便，同时也节省成本和时间。
37.具体的，活塞联接件200与活塞本体100的连接可设置为可拆卸的固定连接，方便连接；活塞联接件200与活塞杆300的连接也可设置为可拆卸地连接，实现活塞杆300的便携拆装。
38.活塞杆300靠近活塞联接件200一端设置有止位件311，止位件311与活塞联接件200配合连接，防止活塞杆300与活塞联接件200发生相对转动，进而影响该活塞总成10的工作。
39.进一步的，请继续参阅图2和图3，其活塞联接件200包括第一连接部210和第二连接部220，其中第一连接部210用于连接活塞本体100，第二连接部220用于连接活塞杆300，进而实现活塞杆300间接连接在活塞本体100上，当活塞杆300损坏时，易从活塞本体100上拆除下来。
40.具体的，活塞联接件200的第一连接部210与活塞本体100之间为可拆卸连接，第二连接部220与活塞杆300之间也为可拆卸连接，进而使该活塞总成10的安装与拆卸均较便捷；活塞联接件200的第二连接部220从其端面开设有一空腔，以供活塞杆300的一端的容置，进而实现活塞杆300与活塞联接件200的接触连接。
41.进一步的，请继续参阅图2和图3，活塞联接件200的第二连接部220沿其径向方向开设有卡锁槽221，卡锁槽221与活塞杆300上的止位件311相互配合，起到防止活塞杆300与
活塞联接件200发生相对转动的作用。
42.具体的，卡锁槽221沿其开设方向的形状可为u形槽或v形槽等具有一个方向的开口的形状，卡锁槽221可设置成卡锁孔，即沿第二连接部220的侧壁上径向方向开设一通孔为卡锁孔，进而限制活塞杆300与活塞联接件200的相对转动。
43.在本实施例中，卡锁槽221设置为u形槽，卡锁槽221的槽宽不小于止位件311的宽度，以确保止位件311能容置在卡锁槽221内，进而起到防止相对转动的作用；相对应的，活塞杆300上的止位件311设置为不可拆卸的，由于止位件311的结构相对较小，设置为不可拆卸的连接在活塞杆300上，可防止其脱落而丢失。
44.在另外一些实施例中，卡锁槽221设置为通孔式，相对应的，活塞杆300上的止位件311设置有可拆卸地连接方式，也就是说，在活塞联接件200的第二连接部220的侧壁上沿其径向方向开设一通孔，相对应的，在活塞杆300的第三连接部310的侧壁上沿其径向方向开设有另一同等大小的通孔，安装时，将活塞杆300的第三连接部310容置在活塞联接件200的第二连接部220的空腔中，同时将活塞杆300的通孔和活塞联接件200的通孔相互对应，再将止位件311穿过通孔进行限制转动，止位件311就如同销钉，防止活塞杆300与活塞联接件200的转动。
45.进一步的，请继续参阅图2和图4，活塞本体100靠近活塞联接件200的一侧设置有凸部110，凸部110用于与第一连接部210连接，且为固定连接。
46.具体的，凸部110与活塞本体100可设置为一体式，使其整体相对稳固；凸部110与活塞本体100也可设置为分体式，凸部110可通过焊接连接方式或者螺栓连接方式与活塞本体100连接。
47.优先的，在本实施例中，凸部110与活塞本体100为一体设置，整体的稳定性和强度较好。
48.进一步的，凸部110内开设有空腔，在凸部110的内侧壁上设置有内螺纹，第一连接部210的外侧壁上设置有外螺纹，其内螺纹和外螺纹可相互配合，使凸部110与第一连接部210相互配合连接。
49.在一些实施例中，第一连接部210可通过螺栓连接等方式连接在活塞本体100上，进而也可使第一连接部210与活塞本体100之间的稳固地连接一起。
50.进一步的，请继续参阅图2和图5，活塞杆300靠近活塞联接件200的一端设置有第三连接部310，止位件311沿第三连接部310的径向方向设置。
51.具体的，止位件311可为圆销体或方销体等，也可为其他形状的柱体。
52.在本实施例中，止位件311固定设置在活塞杆300上，不可拆卸地连接在活塞杆300上，即止位件311与活塞杆300为一体化设置。
53.在另外一些实施例中，止位件311与活塞杆300也可为分体式设置，在活塞杆300的第三连接部310的侧壁上沿其径向方向开设有一通孔，止位件311穿过该通孔并通过焊接连接等不可拆卸的方式或其他可拆卸的连接方式连接在活塞杆300上。
54.进一步的，请继续参阅图2和图5，活塞杆300远离活塞联接件200的一端设置有撞击部320，其撞击部320可用于撞击钉子，进而实现钉子简便地钉入物体中。
55.本技术提供的一种活塞总成10，通过在活塞本体100与活塞杆300之间设置有活塞联接件200，同时活塞联接件200的第一连接部210与活塞本体100的凸部110实现螺纹固定
连接，活塞联接件200的第二连接部220设置有卡锁槽221与活塞杆300的第三连接部310的止位件311相互配合，实现限制活塞杆300与活塞联接件200的相对转动；且活塞联接件200的第二连接部220与活塞杆300实现接触连接，进而实现活塞杆300的容易拆装。
56.实施例二
57.请参阅图6和图7，本技术还提供了一种打钉装置，其包括实施例一中提供的一种活塞总成10。该打钉装置包括有密封的缸体20，缸体20内存储有高压的气体或气液混合物，以提供一定的压力；打钉装置还可包括有不规则的齿轮30。
58.进一步的，请继续参阅图5，其活塞总成10的活塞杆300中部还设置有多个啮合齿330，啮合齿330可与不规则的齿轮30上的齿进行配合，将活塞总成10往缸体20的上部推动，进而储备一定的压力进行后续的打钉工作。
59.具体的，活塞杆300上的啮合齿330的数量及位置可根据打钉装置内的不规则齿轮30的齿数进行相应地调整；活塞杆300靠近第三连接部310的一侧还设置有挂台340，可防止在使用打钉装置的过程中活塞杆300的脱落。
60.进一步的，请继续参阅图2和图4，活塞总成10的活塞本体100的侧壁上设置有凹槽120，其凹槽120内设置有密封圈130，以使缸体20密闭，可防止打钉装置的缸体20内的高压气体或气液混合物泄露，进而造成打钉装置的故障。
61.打钉装置在使用的过程包括两个状态，第一状态是待打钉蓄能状态，第二状态是活塞总成10推钉完成状态(也是打钉完成状态)；图6为打钉装置在第一状态时的结构分布，图7为打钉装置在第二状态时的结构分布。
62.请继续参阅图6，打钉装置进入第一状态的过程，通过不规则的齿轮30的旋转带动活塞杆300进而推动整个活塞总成10进行向上运动，在向上运动的过程中，缸体20内的气体或气液混合物受到挤压进而导致其压力增大或储能增加；当不规则的齿轮30转动到最后一个齿的位置时，则活塞总成10向上运动也相应达到最高的位置，进而打钉装置处于第一状态。
63.具体的，打钉装置在第一状态时，活塞杆300上端受到活塞联接件200的向下压力，下端啮合齿330受到齿轮30的向上止动力作用，进而活塞杆300不会脱离活塞联接件200。
64.请继续参阅图7，打钉装置进入第二状态，即不规则齿轮30转动在没有齿的位置时，由于缸体20内具有较高压力的气体或气液混合物，进而使活塞总成10进行向下运动，往下运动的冲击力使活塞杆300的撞击部320撞击底部的钉子，实现钉子快速简便地钉入物体中。
65.在活塞总成10进行向下运动的过程中，相对应的，不规则的齿轮30靠近活塞杆300的一侧刚好为没有齿的一边，当打完钉后，不规则的齿轮30的第一个齿又开始转动到活塞杆300上端的第一个啮合齿330的位置进行相应的配合，进而可实现又一次的蓄能。
66.具体的，打钉装置在第二状态时，活塞本体100上部受到缸体20内的高压气体或气液混合物的作用，下部受到缓冲垫40的反作用，其所受的合力为零，活塞杆300与活塞联接件200的接触连接面处于非受力的松动状态。
67.该打钉装置在使用过程中，如若活塞杆300损坏需要更换时，只需将齿轮30调节至与活塞杆300处于非啮合的状态，再将打钉装置的一些底盖等零件拆下，就可方便地取出活塞杆300进行更换，而不需要将整个活塞总成10进行更换，操作方便，节省时间和成本。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。