一种UV管道修复管的制作方法

一种uv管道修复管
技术领域
1.本技术涉及管道技术的领域，尤其是涉及一种uv管道修复管。


背景技术：

2.uv管道固化技术是管道技术中的一种，固化后的管道耐磨损、抗酸碱、耐腐蚀、强度高、承压能力高，使用寿命可达50年以上，整体性强。
3.相关技术中，在uv管道的形成过程中先将管道的一端扎紧，将管道的另一端收缩并与充气装置进行连接，利用充气装置对管道内部充气，使管道得到膨胀，当管道膨胀到一定程度时，将管道从充气装置上取下并将紫外线固化小车通过该端放入管道内进行固化，此时需要将管道重新与充气装置连接，以使管道始终处于膨胀状态，此时小车在管道内移动使管道得到固化。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在小车的安放过程中需要频繁取消和安装管道与充气装置之间的连接，操作过于麻烦，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对小车进行安放，本技术提供一种uv管道修复管。
6.本技术提供的一种uv管道修复管采用如下的技术方案：
7.一种uv管道修复管，包括管体，所述管体的一端设置有固定盖，所述固定盖上设置有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环、固定盖和第二固定环围合形成供管体插接的固定槽，所述固定盖上设置有与充气装置连接的气嘴，所述固定盖上开设有用于放置小车的固定孔，所述固定孔上可拆卸设置有固定板，所述固定板上设置有用供缆线穿设的连通孔。
8.通过采用上述技术方案，将未膨胀的管体端部撑开并固定于固定槽内，以实现管体的端部处于撑开状态，使气嘴与充气装置连接，在管体的充气过程中，利用气嘴对管体内部充气，当管体膨胀后，取下固定板并将紫外线固化小车放入管体内，将小车上所连接的缆线从连通孔拉出，以便于外部的设备能够控制小车，再装上固定板即可，该设置在工作人员安装时无法取消充气装置的连接，从而便于工作人员对小车进行安放，提高了工作效率。
9.可选的，所述第一固定环上沿周向开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有固定螺栓，所述第二固定环上朝向第一固定环的表面开设有与螺纹孔一一对应的安装孔。
10.通过采用上述技术方案，当管体插入固定槽内后，转动固定螺栓使固定螺栓不断旋入安装孔内，此时固定螺栓的螺纹段能将管体压入安装孔中，从而实现管体在固定盖上的固定；当管体固化结束后，反向旋转固定螺栓使固定螺栓从安装孔中转出，此时管体相对固定槽可移动，从而便于工作人员将固定盖从管体上取下。
11.可选的，所述固定板的侧壁设置有滑移块，所述固定孔的侧壁开设有供滑移块滑移的滑移槽，所述固定板上远离第一固定环的表面设置有把手。
12.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合使固定板在固定孔内移动时较为稳定，以减小固定板在固定孔内转动的情况发生，当滑移块抵接于滑移槽底面时，固定板无法进行朝原方向移动，以减小固定板从固定孔中穿过的情况发生，提高了固定板在安装时的稳定性。
13.可选的，所述滑移槽的侧壁开设有放置槽，所述放置槽底面开设有移动孔，所述放置槽内插接有卡接块，所述移动孔内插接有与卡接块连接的移动杆，所述移动杆远离卡接块的一端设置有拉环，所述滑移块上开设有能供卡接块插接的卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，在固定板安装的过程中，通过拉环拉动移动杆使移动杆向远离固定盖的方向移动，此时移动杆能带动卡接块收缩于放置槽中，使滑移块能在滑移槽内移动，当放置槽与卡接槽对齐时，挤压移动杆使移动杆向固定盖中部移动，此时移动杆带动卡接块向远离放置槽底面的方向移动，卡接块伸出放置槽开口的部分插接于卡接槽中，使卡接槽和放置槽无法相对移动，从而使滑移块在滑移槽内固定，进而实现了固定板在固定孔内的固定。
15.可选的，所述放置槽底面设置有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接于卡接块。
16.通过采用上述技术方案，拉取移动杆使卡接块收缩于放置槽后，弹簧在卡接块的作用下不断被压缩，滑移块在滑移槽内移动，滑移块的侧壁挤压卡接块使卡接块始终处于放置槽内，此时弹簧始终处于压缩状态，当卡接槽的位置移动至与放置槽平齐时，卡接块所受的挤压力消失，弹簧能将卡接块弹出与卡接槽卡接，不需要工作人员手动挤压移动杆，减小了工作人员的劳动量。
17.可选的，所述弹簧套设于移动杆外表面。
18.通过采用上述技术方案，移动杆对弹簧径向限位，在弹簧被压缩的过程中，移动杆使弹簧不会被压弯，从而减小弹簧弯曲幅度过大而出现弹性失效的可能性，提高了弹簧在使用过程中的稳定性。
19.可选的，所述卡接块上远离移动杆的一端设置有导向面，所述导向面朝向远离移动杆的方向倾斜设置，且所述导向面朝向滑移槽开口方向倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，滑移块在滑移槽内移动的过程中，滑移块的端部抵接于导向面上使滑移块能施加于卡接块上朝向弹簧方向的挤压力，从而使卡接块能自主收缩于放置槽内，减小了工作人员拉动移动杆的步骤，便于工作人员对固定板进行安装。
21.可选的，所述固定盖的侧壁开设有环形槽，所述环形槽上插接有防护罩，所述移动杆处于防护罩内，所述防护罩的侧壁设置有第一弹性块，所述环形槽的侧壁设置有与第一弹性块卡接的第二弹性块。
22.通过采用上述技术方案，在防护罩的安装过程中，防护罩插接于环形槽中，第一弹性块挤压第二弹性块，使第一弹性块和第二弹性块均发生形变，此时第一弹性块能通过第二弹性块，当第一弹性块通过第二弹性块后，第一弹性块与第二弹性块均恢复原状态，此时第二弹性块能对第一弹性块卡接使防护罩固定在环形槽内，此时移动杆处于防护罩内，以减小移动杆被意外拉动的情况发生，提高了固定板在使用时的稳定性；当工作人员需要将固定板取下时，向防护罩施加远离固定盖方向的力，使防护罩能从固定盖上取下，此时工作人员能拉动移动杆使固定板被取下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.固定盖及固定板的设置使管体的端部能处于撑开状态且能够进行充气，当需要放小车时，只需取下固定板即可，不需要工作人员取消固定盖与充气装置的连接，便于工作人员对小车进行安放；
25.2.保护罩的设置减小移动杆被意外拉动的情况发生，提高了固定板在固定孔内的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的uv管道修复管的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的uv管道修复管的剖视图；
28.图3是图2中a部的放大图；
29.图4是图2中b部的放大图。
30.附图标记说明：1、管体；2、固定盖；3、第一固定环；4、第二固定环；5、固定槽；6、气嘴；7、固定孔；8、固定板；9、连通孔；10、螺纹孔；11、固定螺栓；12、安装孔；13、滑移块；14、滑移槽；15、把手；16、放置槽；17、移动孔；18、卡接块；19、移动杆；20、拉环；21、卡接槽；22、弹簧；23、导向面；24、环形槽；25、防护罩；26、第一弹性块；27、第二弹性块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种uv管道修复管。参照图1，uv管道修复管包括管体1，管体1的端部设置有撑开管体1的固定盖2，固定盖2的纵截面形状为圆形，固定盖2上设置有气嘴6，气嘴6贯穿固定盖2，气嘴6用于与充气装置连接使管体1能够充气膨胀，固定盖2与膨胀后的管体1同轴设置。
33.参照图2和图3，在固定盖2上朝向管体1的端面一体成型有第一固定环3和第二固定环4，第一固定环3和第二固定环4的径向截面形状均为圆环且第一固定环3和第二固定环4均与固定盖2同轴设置，第一固定环3的外环直径大小与固定盖2的直径大小相等，第一固定环3的内环与第二固定环4之间具有一定间隙，该间隙与管体1的壁厚相同。第一固定环3的内环、固定盖2端面和第二固定环4的外环之间围合形成供管体1插接的固定槽5，固定槽5与固定盖2同轴设置。在第一固定环3上沿着第一固定环3的周向开设有若干个螺纹孔10，螺纹孔10的轴线垂直相交于第一固定环3的轴线上，在螺纹孔10上螺纹连接有固定螺栓11，在第二固定环4的外环侧壁上开设有与螺纹孔10一一对齐的安装孔12，安装孔12的径向截面形状为圆形且安装孔12的轴线垂直于第二固定环4的轴线，安装孔12的直径大于螺纹孔10的直径。
34.当管体1插入固定槽5后，旋转固定螺栓11使固定螺栓11不断与螺纹孔10连接，此时固定螺栓11的螺纹段挤压管体1使管体1进入安装孔12内，固定螺栓11的端部抵紧管体1从而实现管体1在固定槽5内固定，使管体1的端部始终能处于撑开的状态，以减小气嘴6在充气的过程中管体1从固定盖2上脱落的情况发生。
35.参照图2，为了便于后续小车的安放，在固定盖2上开设有固定孔7，固定孔7的径向截面形状为圆形且固定孔7与固定盖2同轴设置，在固定孔7内插接有固定板8，固定板8的径
向截面形状大小与固定孔7的径向截面形状大小相同，在固定板8的侧壁一体成型有两个滑移块13，两个滑移块13以固定板8的轴线对称设置，固定槽5的侧壁开设有供滑移块13沿着固定槽5的轴向进行滑移的滑移槽14，在固定板8上远离罐体的一端焊接有把手15。在固定板8上开设有连通孔9，连通孔9的径向截面形状为圆形且连通孔9的轴线与固定板8的轴线平行设置，连通孔9用于缆线的安放，在管体1膨胀后，利用把手15将固定板8从固定孔7中取下，此时工作人员能够将小车从固定孔7放入管体1内，并将连接于小车上的缆线从连通孔9中穿出，以便于外部设备对小车进行控制，当小车安放完毕后，利用把手15将固定板8安装于固定孔7中以覆盖固定孔7截面，从而减小管体1内泄漏过多的气体。
36.为了实现固定板8在固定孔7内的固定，在滑移槽14上远离固定孔7轴线的一侧上开设有放置槽16，放置槽16的径向截面形状为矩形且放置槽16的中心线垂直于固定孔7的轴线，在放置槽16底面开设有移动孔17，移动孔17的径向截面形状为圆形且移动孔17的轴线与放置槽16的中心线为同一直线，移动孔17贯穿至固定盖2的侧壁，在滑移块13上开设有能与放置槽16对齐的卡接槽21，当滑移块13抵接于滑移槽14的底面时，卡接槽21与放置槽16对齐，卡接槽21的径向截面形状大小与放置槽16的径向截面形状大小相同。
37.在放置槽16底面焊接有弹簧22，弹簧22朝放置槽16开口方向延伸，在弹簧22上远离放置槽16底面的一端焊接有卡接块18，卡接块18上与弹簧22连接的表面形状与放置槽16底面形状相同，卡接块18插接于放置槽16中，弹簧22具有自然状态和压缩状态，当弹簧22处于自然状态时，卡接块18的一部分插接于放置槽16内，另一部分伸出放置槽16开口，若卡接槽21与卡接块18对齐时，卡接块18上伸出的部分能插入卡接槽21内，当弹簧22处于压缩状态时，卡接块18的能够完全收缩于放置槽16内。卡接块18上远离弹簧22的一端设置有倾斜的导向面23，导向面23朝向远离弹簧22的方向倾斜设置且导向面23朝向滑移槽14开口方向倾斜设置。在移动孔17内插接有移动杆19，移动杆19的径向截面形状大小与移动孔17的径向截面形状大小相同，移动杆19与卡接块18一体成型，移动杆19上远离卡接块18的一端焊接有便于工作人员进行拉取的拉环20，弹簧22套设于移动杆19外表面。
38.在固定板8的安装过程中，使滑移块13在滑移槽14内移动，当滑移块13抵接于导向面23并向导向面23施加压力时，导向面23能够对压力分解成朝向弹簧22方向的力，使卡接块18能够自主收缩于放置槽16内，此时弹簧22受到卡接块18的挤压而处于压缩状态，当滑移块13移动使卡接槽21与卡接块18对齐时，卡接块18所受挤压力消失，弹簧22由压缩状态向自然状态转化，弹簧22将卡接块18弹出与卡接槽21卡接，使滑移块13在滑移槽14内轴向固定，从而实现固定板8在固定孔7内固定。当工作人员需要取下固定板8时，利用拉环20向移动杆19施加远离滑移块13方向的力，使卡接块18能够收缩于放置槽16内，此时卡接块18与卡接槽21的配合取消，滑移块13能在滑移槽14内移动，利用把手15能够将固定板8从固定孔7中取出。
39.参照图2和图4，为了减小移动杆19被意外拉取的可能性，在固定盖2的侧壁开设有环形槽24，环形槽24的径向截面形状为圆环，环形槽24与移动孔17同轴设置且移动孔17的直径小于环形槽24的内环直径，在环形槽24内插接有防护罩25，防护罩25的外表面形状为圆柱，防护罩25上具有朝向移动杆19方向的开口，移动杆19处于防护罩25内。在防护罩25的外侧壁沿防护罩25的周向热熔有第一弹性块26，第一弹簧22块的纵截面形状为半圆，第一弹性块26所对应的直径大于环形槽24的宽度，在环形槽24内外环的侧壁上热熔有第二弹性
块27，第二弹性块27的纵截面形状大小与第一弹性块26的纵截面形状大小相同，第一弹性块26和第二弹性块27均具有一定形变能力。在防护罩25的安装过程中，使防护罩25插接于环形槽24内，此时第一弹性块26与第二弹性块27挤压使第一弹性块26与第二弹性块27发生形变，第一弹性块26能通过第二弹性块27，此时第一弹性块26与第二弹性块27卡接使防护罩25在环形槽24内固定，移动杆19处于防护罩25内，以减小移动杆19被意外拉动的情况发生。当需要拉动移动杆19时，向防护罩25上施加远离环形槽24底面方向的力，第一弹性块26与第二弹性块27再次挤压形变，第一弹性块26能通过第二弹性块27，防护罩25能够从环形槽24中取下，以便于工作人员对移动杆19进行拉动。
40.本技术实施例一种uv管道修复管的实施原理为：将管体1插入固定槽5中并旋转固定螺栓11使管体1固定于固定槽5中，使气嘴6与充气装置连接并对管体1内部充气，当管体1膨胀后，取下防护罩25并拉动移动杆19，使固定板8能够从固定孔7中取下，以便于工作人员将紫外线固化小车放入管体1内，小车上的缆线穿设连通孔9，再将固定板8安装于固定孔7中以减小管体1内部气体泄漏，最后将防护罩25插接于环形槽24中以防止移动杆19被意外拉动。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。