LCD与背光粘贴夹具的制作方法

lcd与背光粘贴夹具
技术领域
1.本实用新型涉及lcd与背光粘贴领域，特别涉及lcd与背光粘贴夹具。


背景技术：

2.在lcd生产过程中，lcd与背光模组需要粘贴在一起时都是生产人员靠手、眼协调来控制产品的生产精度，此种方式生产结构简单、精度低的产品时能够满足生产和客户使用需求，但是在生产结构复杂、精度要求高的产品时，此种方式生产效率低且成品后的精度低，很难达到客户的使用需求，为此，我们提出lcd与背光粘贴夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供lcd与背光粘贴夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.lcd与背光粘贴夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上端设置有夹具顶板，所述夹具底座与夹具顶板之间设置有电动伸缩杆，所述夹具顶板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有限位框架，所述限位框架的内部设置有固定吸盘，所述夹具底座的上端外表面设置有限位槽，所述夹具底座的下端外表面设置有调节孔，所述夹具底座的下端设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有防滑垫，所述夹具顶板的上端外表面设置有水平气泡。
6.优选的，所述电动伸缩杆与夹具底座、夹具顶板之间均为活动连接，所述支撑板与夹具顶板、限位框架、固定吸盘之间均为活动连接，所述支撑板、限位框架均为合金材质制成。
7.优选的，所述固定吸盘的数量为四组，所述固定吸盘位与支撑板的下端外表面呈阵列排布，所述支撑板的位置与限位槽的位置相对应。
8.优选的，所述调节孔位于夹具底座的下端外表面靠近拐角处呈阵列排布，所述调节螺纹柱与调节孔相匹配，所述调节螺纹柱与夹具底座之间为活动连接，所述调节螺纹柱与支撑脚之间为固定连接。
9.优选的，所述防滑垫为橡胶材质制成，所述支撑脚与防滑垫之间通过胶水形成固定连接，所述调节螺纹柱、支撑脚均为合金材质制成，所述夹具顶板与水平气泡之间为活动连接，所述水平气泡位于夹具顶板上端外表面中心位置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、通过电动伸缩杆、支撑板、限位框架、固定吸盘、限位槽的相互配合，能够对lcd及背光模组进行限位固定，防止粘贴过程中出现偏移，提高了粘贴精度和粘贴效率。
12.2、通过调节孔、调节螺纹柱、支撑脚的相互配合，能够对夹具进行调平，防止夹具不水平影响粘贴，进一步的提高了粘贴精度。
附图说明
13.图1为本实用新型lcd与背光粘贴夹具的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型lcd与背光粘贴夹具的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型lcd与背光粘贴夹具的夹具底座与调节螺纹柱之间的拆解示意图；
16.图4为本实用新型lcd与背光粘贴夹具的图2中a的放大图。
17.图中：1、夹具底座；2、夹具顶板；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、限位框架；6、固定吸盘；7、限位槽；8、调节孔；9、调节螺纹柱；10、支撑脚；11、防滑垫；12、水平气泡。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例一：
20.如图1、2所示，lcd与背光粘贴夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的上端设置有夹具顶板2，夹具底座1与夹具顶板2之间设置有电动伸缩杆3，夹具顶板2的下端外表面设置有支撑板4，支撑板4的下端外表面设置有限位框架5，限位框架5的内部设置有固定吸盘6，夹具底座1的上端外表面设置有限位槽7。
21.电动伸缩杆3与夹具底座1、夹具顶板2之间均为活动连接，支撑板4与夹具顶板2、限位框架5、固定吸盘6之间均为活动连接，支撑板4、限位框架5均为合金材质制成。
22.固定吸盘6的数量为四组，固定吸盘6位与支撑板4的下端外表面呈阵列排布，支撑板4的位置与限位槽7的位置相对应。
23.在进行lcd与背光模组的粘贴时，使用者先将背光模组放入夹具底座1上端外表面的限位槽7内部，对其进行限位，然后将lcd与限位框架5相对应，并与固定吸盘6相连接，限位框架5能够对lcd 进行限位，使其能够精准的与背光模组相对应，然后同时控制四组电动伸缩杆3向下移动，当lcd与背光模组相贴合后停止电动伸缩杆3的运动，完成lcd与背光模组的粘贴，然后控制四组电动伸缩杆3上升，最后再将粘贴后的lcd从限位框架5内取出，通过限位框架5、限位槽7对lcd、背光组件的限位，提高了粘贴精度，同时配合电动伸缩杆3提高了粘贴效率。
24.实施例二：
25.在实施例一的基础之上，如图3、4所示，夹具底座1的下端外表面设置有调节孔8，夹具底座1的下端设置有调节螺纹柱9，调节螺纹柱9的下端外表面设置有支撑脚10，支撑脚10的下端外表面设置有防滑垫11，夹具顶板2的上端外表面设置有水平气泡12。
26.调节孔8位于夹具底座1的下端外表面靠近拐角处呈阵列排布，调节螺纹柱9与调节孔8相匹配，调节螺纹柱9与夹具底座1之间为活动连接，调节螺纹柱9与支撑脚10之间为固定连接。
27.防滑垫11为橡胶材质制成，支撑脚10与防滑垫11之间通过胶水形成固定连接，调节螺纹柱9、支撑脚10均为合金材质制成，夹具顶板2与水平气泡12之间为活动连接，水平气泡12位于夹具顶板2上端外表面中心位置。
28.在对lcd与背光模组进行粘连前，需要先对夹具进行调平，使用者通过观察夹具顶
板2上端的水平气泡12，从而判断夹具是否处于水平状态，当夹具不水平时，转动相应位置的支撑脚10从而转动调节螺纹柱9，使调节螺纹柱9上升或下降，反复几次上述操作，直至水平气泡12处于水平状态，防止夹具不水平导致lcd、背光模组出现倾斜现象，进一步提高了lcd与背光模组之间的粘贴精度，提高了夹具的使用效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.lcd与背光粘贴夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）的上端设置有夹具顶板（2），所述夹具底座（1）与夹具顶板（2）之间设置有电动伸缩杆（3），所述夹具顶板（2）的下端外表面设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的下端外表面设置有限位框架（5），所述限位框架（5）的内部设置有固定吸盘（6），所述夹具底座（1）的上端外表面设置有限位槽（7），所述夹具底座（1）的下端外表面设置有调节孔（8），所述夹具底座（1）的下端设置有调节螺纹柱（9），所述调节螺纹柱（9）的下端外表面设置有支撑脚（10），所述支撑脚（10）的下端外表面设置有防滑垫（11），所述夹具顶板（2）的上端外表面设置有水平气泡（12）。2.根据权利要求1所述的lcd与背光粘贴夹具，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）与夹具底座（1）、夹具顶板（2）之间均为活动连接，所述支撑板（4）与夹具顶板（2）、限位框架（5）、固定吸盘（6）之间均为活动连接，所述支撑板（4）、限位框架（5）均为合金材质制成。3.根据权利要求1所述的lcd与背光粘贴夹具，其特征在于：所述固定吸盘（6）的数量为四组，所述固定吸盘（6）位与支撑板（4）的下端外表面呈阵列排布，所述支撑板（4）的位置与限位槽（7）的位置相对应。4.根据权利要求1所述的lcd与背光粘贴夹具，其特征在于：所述调节孔（8）位于夹具底座（1）的下端外表面靠近拐角处呈阵列排布，所述调节螺纹柱（9）与调节孔（8）相匹配，所述调节螺纹柱（9）与夹具底座（1）之间为活动连接，所述调节螺纹柱（9）与支撑脚（10）之间为固定连接。5.根据权利要求1所述的lcd与背光粘贴夹具，其特征在于：所述防滑垫（11）为橡胶材质制成，所述支撑脚（10）与防滑垫（11）之间通过胶水形成固定连接，所述调节螺纹柱（9）、支撑脚（10）均为合金材质制成，所述夹具顶板（2）与水平气泡（12）之间为活动连接，所述水平气泡（12）位于夹具顶板（2）上端外表面中心位置。

技术总结
本实用新型公开了LCD与背光粘贴夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的上端设置有夹具顶板，所述夹具底座与夹具顶板之间设置有电动伸缩杆，所述夹具顶板的下端外表面设置有支撑板，所述支撑板的下端外表面设置有限位框架，所述限位框架的内部设置有固定吸盘，所述夹具底座的上端外表面设置有限位槽，所述夹具底座的下端外表面设置有调节孔，所述夹具底座的下端设置有调节螺纹柱，所述调节螺纹柱的下端外表面设置有支撑脚，所述支撑脚的下端外表面设置有防滑垫，所述夹具顶板的上端外表面设置有水平气泡。本实用新型所述的LCD与背光粘贴夹具，能够对LCD及背光模组进行限位固定，提高了粘贴精度和粘贴效率，能够对夹具进行调平，防止夹具不水平影响粘贴。止夹具不水平影响粘贴。止夹具不水平影响粘贴。


技术研发人员：于开永
受保护的技术使用者：大连东显电子有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/15