1.本实用新型涉及喷涂结构，尤其是涉及环保耐磨涂层管道喷涂结构。
背景技术：
2.目前对金属管道内壁的耐磨防护领域的施工方法主要有以下方式，比如：使用辊筒辊涂、使用刷子刷涂、使用刮板刮涂等。
3.现有的技术缺点：前处理时，对输送管道、除尘管道、煤气管道及除渣管道等金属管道内表面需要喷砂或打磨、清洗处理难度较大，环境污染严重。普通施工方式对底材表面的前处理要求高。
4.通过普通施工方式的耐磨涂层在使用过程中寿命较短，对金属表面的防磨损性能较差，当金属表面温度较高时，金属表面的耐磨涂层寿命缩短。耐磨涂层在磨损、热胀冷缩、机械振动过程中容易脱落。
5.在管道顶部采用刮涂工艺，施工效率低。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种易于施工，结构稳定，耐磨效果好的环保耐磨涂层管道喷涂结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种环保耐磨涂层管道喷涂结构，包括管道，其特征在于，所述管道内设置基础构件，所述基础构件上设置网状体，所述网状体处喷涂用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层。
8.进一步：所述基础构件包括若干沿着管道轴向布置的钢筋。
9.进一步：所述网状体为不锈钢龟甲网。
10.进一步：所述钢筋等间距布置。
11.进一步：所述网状体和基础构件焊接连接。
12.进一步：所述网状体厚度为2
‑
3.5mm。
13.进一步：所述钢筋的直径为5
‑
7mm。
14.进一步：相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆，定位杆具有第一定位段和第二定位段，第一定位段设置带内螺纹的盲孔，第二定位段设置螺纹柱，螺纹柱和盲孔连接，第一定位段背离盲孔端和一侧的钢筋连接，第二定位段背离螺纹柱端和另一侧的钢筋连接。
15.进一步：螺纹柱上设置平面结构，平面结构上设置刻度值。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用焊接钢筋 焊接龟甲网 耐磨材料的方案，有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力，在充分发挥材料耐磨性的同时，具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点，结构稳定，耐磨效果好，同时大大的提高了耐磨材料的施工效率，施工方便。
附图说明
17.图1为环保耐磨涂层管道喷涂结构剖视图，图中省略了部分结构。
18.图2为环保耐磨涂层管道喷涂结构局部展开图，图中省略了部分结构。
19.图3为环保耐磨涂层管道喷涂结构局部展开立体图，图中省略了部分结构。
20.图4为定位杆安装状态局部展开示意图。
21.图5为定位杆放大结构图，该图为主视视角，图中省略了部分结构。
22.图6为图5中第二定位段左视图。
具体实施方式
23.实施例1
24.参见图1到图3，一种环保耐磨涂层管道喷涂结构，包括管道1，所述管道1内设置基础构件2，所述基础构件2上设置网状体3，所述网状体3处设置(包括但不仅限于喷涂)用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层4。
25.实施例中，所述基础构件2包括若干沿着管道轴向布置的钢筋(每根钢筋大致呈环状)。特别的是，实施例中所述钢筋等间距布置。实际可以根据需要，钢筋采用非等间距布置。另外，基础构件还可以采用其他样式，可以安装网状体即可。
26.实施例中，所述网状体3为不锈钢龟甲网。网状体的形式包括但不仅限于不锈钢龟甲网。
27.实施例中，所述网状体3和基础构件2焊接连接。
28.实施例中，所述网状体3厚度为2
‑
3.5mm。所述钢筋的直径为5
‑
7mm。
29.图2中示出了管道1，作为基础构件2的钢筋，以及作为网状体3的不锈钢龟甲网。
30.施工方法：步骤一：清理干净待施工管道金属表面(内表面)的灰尘、油污、杂质等；
31.步骤二：在待施工金属表面焊接直径为6mm的钢筋，即在管道内表面，钢筋沿着管道轴向方向等间距布置，每根钢筋和管道内表面焊接固定。
32.步骤三：在焊好的钢筋上焊接龟甲网。
33.步骤四：将耐磨材料利用喷嘴等喷涂工具，对管道内壁进行耐磨料喷涂作业，在喷涂完后1小时左右进行压平、压实。
34.步骤五：使用测厚仪对涂层厚度进行检测，如发现涂层厚度未达标之处，应及时重新刮涂耐磨材料，直到涂层厚度一致。
35.步骤六：施工完成，常温条件下(例如23℃)养护，达到耐磨材料的养护使用期后方可投入使用。
36.本实用新型采用焊接钢筋 焊接龟甲网 耐磨材料的方案，有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力，在充分发挥材料耐磨性的同时，具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点，同时大大的提高了耐磨材料的施工效率。
37.实施例2
38.基本方案同实施例1，区别在于，参见图4到图6，相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆5(实施例中为两根)，定位杆具有第一定位段51和第二定位段52，第一定位段51设置带内螺纹的盲孔，第二定位段52设置螺纹柱52a，螺纹柱52a和盲孔连接，第一定位段51背离盲孔端和钢筋(一侧的钢筋)连接(例如焊接)，第二定位段52背离螺纹柱端和钢筋(另
一侧的钢筋)连接(例如焊接)。
39.实施例中，螺纹柱52a上设置平面结构52b，平面结构52b上设置刻度值。
40.实施例中，定位杆5直径和钢筋直径相同。
41.实施例中，盲孔一侧设置豁口51a。
42.设置定位杆后，相邻的钢筋之间方便定位(定长)，提高整体结构强度(定位杆对底部的网状体部分形成支撑，可提高网状体底部处的强度)，利于施工。由于定位杆的长度可调，故使用效果更好，刻度值的设计利于调整定位杆至所需长度。设置豁口利于定位杆的使用。
43.该实施例可作进一步改进，即盲孔底部设置弹簧51b。设置弹簧利于定位杆的使用。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种环保耐磨涂层管道喷涂结构，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)内设置基础构件(2)，所述基础构件(2)上设置网状体(3)，所述网状体(3)处喷涂用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层(4)。2.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述基础构件(2)包括若干沿着管道轴向布置的钢筋。3.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述网状体(3)为不锈钢龟甲网。4.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述钢筋等间距布置。5.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述网状体(3)和基础构件(2)焊接连接。6.根据权利要求1所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述网状体(3)厚度为2
‑
3.5mm。7.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：所述钢筋的直径为5
‑
7mm。8.根据权利要求2所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：相邻的钢筋之间底部处设置至少两根定位杆，定位杆具有第一定位段和第二定位段，第一定位段设置带内螺纹的盲孔，第二定位段设置螺纹柱，螺纹柱和盲孔连接，第一定位段背离盲孔端和一侧的钢筋连接，第二定位段背离螺纹柱端和另一侧的钢筋连接。9.根据权利要求8所述的环保耐磨涂层管道喷涂结构，其特征在于：螺纹柱上设置平面结构，平面结构上设置刻度值。
技术总结
本实用新型公开了一种环保耐磨涂层管道喷涂结构，包括管道，所述管道内设置基础构件，所述基础构件上设置网状体，所述网状体处设置用于管道内壁耐磨防护的耐磨涂层。本实用新型采用焊接钢筋 焊接龟甲网 耐磨材料的方案，有效地提高了耐磨材料与金属底材的粘合力，在充分发挥材料耐磨性的同时，具有更好的抗机械振动、高韧性、抗脆性和高硬度的特点，结构稳定，耐磨效果好，同时大大的提高了耐磨材料的施工效率，施工方便。施工方便。施工方便。
技术研发人员：高健 倪泽平 吕永臣
受保护的技术使用者：上海易乓乒智能科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/15
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