一种均匀拉花的微量挤料嘴的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤料嘴技术领域，具体为一种均匀拉花的微量挤料嘴。


背景技术：

2.在产品的生产过程中，经常会看到在产品的表面有着各种各样好看的花纹，比如在面包的表面涂上沙拉酱或者用奶油、果酱在面包的表面涂上具有s型、直线型花纹，而现有的花纹则是通过裱花机带动挤料嘴运动，使得原料通过挤料嘴挤出从而进行拉花，可实现均匀等分距离拉直线图形，可通过机械往复原理拉波纹图形，可通过机械原理拉网格图形等，使得大批量的原料在挤料嘴的作用下加工成条絮状从而对产品进行拉花加工。
3.但是现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于挤料嘴每次出料约 5
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8g，每次出料偏差约在正负1g，偏差较大，且挤料嘴单孔的出料速度较快，容易造成原料资源的浪费，并且现有的挤料嘴为单孔出料，容易存在着一定的误差，使得难以对物品进行均匀拉花，降低了挤料嘴的挤出效率；同时，现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于原料中含有一定的杂质，且挤料嘴的孔径较小，使得原料在通过挤料嘴挤出进行拉花时，原料中的杂质容易对挤料嘴造成堵塞，从而影响了挤料嘴的拉花效率，并且使得工作人员在对挤料嘴进行清理时需要借助相关工具对挤料嘴进行一一清理，十分的繁琐，增加了工作人员的清理强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀拉花的微量挤料嘴，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于挤料嘴每次出料约5
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8g，每次出料偏差约在正负1g，偏差较大，且挤料嘴单孔的出料速度较快，容易造成原料资源的浪费，并且现有的挤料嘴为单孔出料，容易存在着一定的误差，使得难以对物品进行均匀拉花，降低了挤料嘴的挤出效率；同时，现有的挤料嘴在实际使用过程中，由于原料中含有一定的杂质，且挤料嘴的孔径较小，使得原料在通过挤料嘴挤出进行拉花时，原料中的杂质容易对挤料嘴造成堵塞，从而影响了挤料嘴的拉花效率，并且使得工作人员在对挤料嘴进行清理时需要借助相关工具对挤料嘴进行一一清理，十分的繁琐，增加了工作人员的清理强度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种均匀拉花的微量挤料嘴，包括基座、安装孔和固定座，所述基座的顶部四周均开设有安装孔，所述基座的顶部中间位置处固定有固定座；
7.所述基座的底部分别开设有凹槽和输料槽，所述输料槽的内部两侧均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有导向杆，所述导向杆之间连接有防护板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的顶部固定有挤料板，所述挤料板的顶部设置有挤料嘴，所述挤料嘴的顶部开设有出料孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料嘴设置有多个，所述挤料嘴等距分布于挤料板的顶部，所述挤料嘴的孔径直径为0.8mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部四周均设置有定位柱，所述定位柱位于安装孔的内部一侧，且所述定位柱的高度大于基座的高度。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板的内部安装有滤网，所述滤网的形状与输料槽的形状相适配，且所述滤网采用不锈钢材质制作而成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护板与凹槽相紧密接触，所述输料槽分别与凹槽和固定座相连通。
13.本实用新型实施例提供了一种均匀拉花的微量挤料嘴，具备以下有益效果：通过将挤料嘴的出料孔孔径直径设置为0.8mm，可以精准的控制出料流量，以避免挤出的原料过多而造成资源的浪费，并且挤料嘴单孔出料速度可以控制在0.1g/秒，通过精确控制涂料量，可节约物料不必要的浪费，同时多孔出料实现分布均匀，克重误差在0.05g范围内，有效的提高了挤料效率，同时通过在基座的内部设置有滤网，以便于通过滤网对原料进行过滤筛分，以避免原料在通过挤料嘴进行挤出拉花时原料中的杂质对挤料嘴造成堵塞而影响挤料嘴的挤出效率。
14.1、通过挤料板设置挤料嘴和出料孔，通过将每个挤料嘴的出料孔孔径直径设置为0.8mm，可以精准的控制出料流量，以避免挤出的原料过多而造成资源的浪费，并且可以根据挤料要求设置2孔挤料嘴
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12孔挤料嘴，在挤料过程中，根据挤料要求通过压力输送物料从挤料嘴针孔内挤出物料，实现均匀拉花要求，挤料嘴单孔出料速度可以控制在0.1g/秒，通过精确控制涂料量，可节约物料不必要的浪费，同时多孔出料实现分布均匀，克重误差在0.05g范围内，有效的提高了挤料效率。
15.2、通过基座设置凹槽、导向杆、弹簧、防护板和滤网，通过在凹槽的内部设置有防护板，防护板的内部设置有滤网，使得原料在通过挤料嘴挤出的过程中将通过滤网对原料进行过滤筛分，以避免原料中含有的杂质对挤料嘴造成堵塞而影响挤料嘴的使用性能，并且原料在向下挤压的过程中将带动防护板和导向杆向下移动，从而使得导向杆挤压弹簧，随后在输料完毕后，由于弹簧在受到挤压后将恢复弹性并推动导向杆和防护板向上移动，从而使得防护板复位，通过滤网的上下移动提高了滤网的筛分过滤性能，同时也避免了工作人员需要花费较长的时间对挤料嘴进行清理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型底部结构示意图；
19.图3是本实用新型滤网结构拆分示意图。
20.图中：1、基座；101、定位柱；2、安装孔；3、固定座；4、挤料板；401、挤料嘴；402、出料孔；5、凹槽；6、输料槽；7、防护板；701、滤网；8、导向杆；9、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
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3所示，一种均匀拉花的微量挤料嘴，包括基座1、安装孔2和固定座3，基座1的顶部四周均开设有安装孔2，基座1的顶部中间位置处固定有固定座3；
23.基座1的底部分别开设有凹槽5和输料槽6，输料槽6的内部两侧均安装有弹簧9，弹簧9的一端安装有导向杆8，导向杆8之间连接有防护板7。
24.其中，固定座3的顶部固定有挤料板4，挤料板4的顶部设置有挤料嘴401，挤料嘴401的顶部开设有出料孔402；
25.本实施例中，通过此种设计，使得工作人员在对基座1进行安装后并对产品进行拉花时，并且通过固定座3和挤料板4对挤料嘴 401进行固定设置，便于通过挤料嘴401和出料孔403将原料挤出从而进行拉花，同时，原料可通过凹槽5和输料槽6向固定座3输送，提高了挤料嘴401的挤料精度。
26.其中，挤料嘴401设置有多个，挤料嘴401等距分布于挤料板4的顶部，挤料嘴401的孔径直径为0.8mm；
27.本实施例中，通过此种设计，可以精准的控制出料流量，以避免挤出的原料过多而造成资源的浪费，并且可以根据挤料要求设置 2孔挤料嘴
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12孔挤料嘴，在挤料过程中，根据挤料要求通过压力输送物料从挤料嘴针孔内挤出物料，实现均匀拉花要求，挤料嘴单孔出料速度可以控制在0.1g/秒，通过精确控制涂料量，可节约物料不必要的浪费，同时多孔出料实现分布均匀，克重误差在0.05g范围内，有效的提高了挤料效率。
28.其中，基座1的底部四周均设置有定位柱101，定位柱101位于安装孔2的内部一侧，且定位柱101的高度大于基座1的高度；
29.本实施例中，通过此种设计，以便于工作人员在对基座1进行安装时，通过定位柱101的高度大于基座1的高度，使得将定位柱 101先对准安装板内的定位孔内，从而方便工作人员对基座1进行安装，节省了需要对准安装孔2从而安装螺栓的时间，提高了工作人员的工作效率，同时通过先将定位柱101插入安装板内使得工作人员无需拖住基座1从而更加的便捷。
30.其中，防护板7的内部安装有滤网701，滤网701的形状与输料槽6的形状相适配，且滤网701采用不锈钢材质制作而成；
31.本实施例中，通过此种设计，工作人员在将基座1安装后，并且在通过挤料嘴401进行挤料拉花时，以便于通过滤网701对原料进行过滤筛分，以避免在拉花过程中原料中含有的杂质对挤料嘴 401造成堵塞而影响拉花效率。
32.其中，防护板7与凹槽5相紧密接触，输料槽6分别与凹槽5 和固定座3相连通；
33.本实施例中，通过此种设计，以便于工作人员对防护板7进行安装，并且通过防护板7与凹槽5相紧密接触，使得原料在输送至基座1处时避免了原料从防护板7泄漏，提高了密封性，同时通过输料槽6分别与凹槽5和固定座3相连通，使得原料可通过凹槽5 和输料槽6进入至固定座3内从而使得原料从挤料嘴401排出进行拉花。
34.工作原理：首先，工作人员通过定位柱101对基座1进行定位安装，使得定位柱101将先插入安装板内，比较便于工作人员对基座1安装，提高了工作效率，同时再通过将螺栓插入安装孔2内从而对基座1进行固定，随后通过将每个挤料嘴401的出料孔402孔径直径设置为0.8mm，可以精准的控制出料流量，以避免挤出的原料过多而造成资源的浪费，并且可以根据挤料要求设置2孔挤料嘴401
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12孔挤料嘴401，在挤料过程中，根据挤料要求通过压
力输送物料从挤料嘴401针孔内挤出物料，实现均匀拉花要求，挤料嘴 401单孔出料速度可以控制在0.1g/秒，通过精确控制涂料量，可节约物料不必要的浪费，同时多孔出料实现分布均匀，克重误差在 0.05g范围内，有效的提高了挤料效率，并且，通过在凹槽5的内部设置有防护板7，防护板7的内部设置有滤网701，使得原料在通过挤料嘴401挤出的过程中将通过滤网701对原料进行过滤筛分，以避免原料中含有的杂质对挤料嘴401造成堵塞而影响挤料嘴401 的使用性能，并且原料在向下挤压的过程中将带动防护板7和导向杆8向下移动，从而使得导向杆8挤压弹簧9，随后在输料完毕后，由于弹簧9在受到挤压后将恢复弹性并推动导向杆8和防护板 7向上移动，从而使得防护板7复位，通过滤网701的上下移动提高了滤网701的筛分过滤性能，同时也避免了工作人员需要花费较长的时间对挤料嘴401进行清理。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。