伸缩机构的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩结构技术领域，具体而言，涉及一种伸缩机构。


背景技术：

2.现有的伸缩机构大多未设置限力结构，这使得伸缩机构在伸长过程中被其他结构抵住时，易导致抵坏自身或抵坏所抵持的对象。
3.有鉴于此，研发设计出一种能够解决上述技术问题的伸缩机构显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伸缩机构，其具有限制抵持力的功能，且具有可靠稳固的特点。
5.本实用新型提供一种技术方案：
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种伸缩机构，其包括丝杆、螺母、弹性件及转接件；
7.所述螺母螺纹连接于所述丝杆，所述弹性件的一端与所述转接件连接，另一端与所述螺母抵持，以通过所述弹性件压持所述螺母于所述转接件上。
8.结合第一方面，在第一方面的第一种实现方式中，所述转接件内设有连接空间，所述弹性件及所述螺母均位于所述连接空间内，所述弹性件的一端与所述连接空间的第一内壁连接，另一端与所述螺母抵持，以压持所述螺母于所述连接空间内的第二内壁，其中，所述第一内壁与所述第二内壁相对设置。
9.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一内壁上开设有第一过孔，所述第二内壁上开设有第二过孔，所述丝杆经所述第二过孔穿入所述连接空间，且能够经所述第二过孔穿出所述连接空间。
10.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述弹性件为螺旋弹簧，所述丝杆能够穿过所述螺旋弹簧。
11.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述第一内壁上开设有第一限位凹槽，所述弹性件远离所述螺母的一端位于所述第一限位凹槽内，且与所述第一限位凹槽的底壁抵持。
12.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述伸缩机构还包括隔挡件；
13.所述隔挡件位于所述弹性件和所述螺母之间，所述弹性件压持于所述隔挡件，从而通过所述隔挡件压持所述螺母于所述转接件。
14.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述隔挡件上开设有第二限位凹槽，所述螺母的一端位于所述第二限位凹槽内，以通过所述第二限位凹槽的底壁压持所述螺母于所述转接件。
15.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述伸缩机
构还包括转动连接件，所述转动连接件分别与所述隔挡件和所述弹性件上靠近所述螺母的一端连接，以转动连接所述隔挡件和所述弹性件，且所述转动连接件的转轴与所述丝杆共线。
16.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述伸缩机构还包括转动连接件，所述转动连接件分别与所述隔挡件和所述螺母连接，以转动连接所述隔挡件和所述螺母，且所述转动连接件的转轴与所述丝杆共线。
17.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述转动连接件为轴承，所述轴承分别与所述弹性件靠近所述螺母的一端以及所述隔挡件远离所述螺母的一端连接。
18.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述隔挡件上还开设有第三限位凹槽，所述转动连接件部分或全部位于所述第三限位凹槽内，且与所述第三限位凹槽的底壁连接。
19.结合第一方面及其上述实现方式，在第一方面的另一种实现方式中，所述隔挡件上开设有第三过孔，所述转动连接件上开设有第四过孔，所述丝杆穿过所述第三过孔和所述第四过孔设置。
20.相比现有技术，本实用新型实施例提供的伸缩机构相对于现有技术的有益效果包括：
21.该伸缩机构包括丝杆、螺母、弹性件及转接件，其中，螺母螺纹连接于丝杆，弹性件的一端与转接件连接，另一端与螺母抵持，以通过弹性件压持螺母于转接件上，这样一来，丝杆转动时，因螺母被弹性件压持在转接件上难以转动，这使得丝杆会相对于螺母转动，从而通过螺母带动转接件沿丝杆的轴向方向运动；在转接件或转接件上连接的外部部件抵持到墙体等时，丝杆能够继续带动螺母压缩弹性件，直至螺母与转接件分离，而在转接件与螺母分离后，螺母会随着丝杆转动，从而使得螺母不能再带动转接件或转接件上连接的外部部件进一步抵持，以实现限制抵持力的功能，并且，其结构简单稳固。
22.为使本实用新型的上述目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的伸缩机构的结构示意图。
25.图2为图1中a
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a处的结构放大示意图。
26.图3为本实用新型实施例提供的伸缩机构的结构爆炸示意图。
27.图4为本实用新型实施例提供的伸缩机构的在另一视角下的结构爆炸示意图。
28.图标：10
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伸缩机构；11
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丝杆；12
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转接件；121
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连接空间；126
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第一内壁；1211
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第一限位凹槽；1212
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第一过孔；122
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第二内壁；1222
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第二过孔；13
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螺母；15
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弹性件；16
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隔挡件；162
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第二限位凹槽；163
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第三过孔；168
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第三限位凹槽；17
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转动连接件；174
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第四过孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
33.实施例：
34.请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的伸缩机构10的结构示意图。
35.本实用新型实施例提供一种伸缩机构10，该伸缩机构10具有限制抵持力的功能，且具有可靠稳固的特点。该伸缩机构10能够应用于需要抵持或需要伸长的场景等，当然，该伸缩机构10也能够独立使用。
36.以下将具体介绍本实用新型实施例提供的伸缩机构10的结构组成、工作原理及有益效果。
37.请继续参阅图1，以及参阅图2、图3及图4，图2为图1中a
‑
a处的结构放大示意图。图3为本实用新型实施例提供的伸缩机构10的结构爆炸示意图。图4为本实用新型实施例提供的伸缩机构10的在另一视角下的结构爆炸示意图。
38.该伸缩机构10包括丝杆11、螺母13、弹性件15及转接件12，其中，螺母13螺纹连接于丝杆11，弹性件15的一端与转接件12连接，另一端与螺母13抵持，以通过弹性件15压持螺母13于转接件12上，这样一来，丝杆11转动时，因螺母13被弹性件15压持在转接件12上，难以转动，这使得丝杆11相对于螺母13转动，从而通过螺母13带动转接件12沿丝杆11的轴向方向运动；在转接件12或转接件12上连接的外部部件抵持到墙体等时，丝杆11能够继续带动螺母13压缩弹性件15，直至螺母13与转接件12分离，而在转接件12与螺母13分离后，螺母
13会随着丝杆11转动，从而使得螺母13不能再带动转接件12或转接件12上连接的外部部件进一步抵持，以实现限制抵持力的功能，并且，其结构简单稳固。
39.进一步地，伸缩机构10还可包括隔挡件16。该隔挡件16位于弹性件15和螺母13之间，弹性件15通过压持于隔挡件16来压持螺母13于转接件12，以通过隔挡件16隔开螺母13和弹性件15，降低转动的螺母13带动弹性件15转动的几率，提高弹性件15的使用可靠性。
40.进一步地，隔挡件16上还可开设有第二限位凹槽162，其中，螺母13的一端位于第二限位凹槽162内，以通过第二限位凹槽162的底壁压持螺母13于转接件12，从而通过第二限位凹槽162限制压持螺母13的位置。
41.需要说明的是，在本实施例中，隔挡件16上开设有第三过孔163，第三过孔163位于第二限位凹槽162的底壁，丝杆11穿过第三过孔163设置，以保持第二限位凹槽162的底壁于螺母13抵持的作用。
42.进一步地，伸缩机构10还可包括转动连接件17，其中，转动连接件17分别与隔挡件16和弹性件15上靠近螺母13的一端连接，以转动连接隔挡件16和弹性件15，且转动连接件17的转轴与丝杆11共线，从而通过转动连接件17进一步隔开螺母13和弹性件15，并且，在螺母13与转接件12分离，并出现转动时，转动的螺母13仅会带动隔挡件16和转动连接件17转动，进一步降低转动的螺母13带动弹性件15转动的几率，提高弹性件15的使用可靠性。
43.需要说明的是，在其他实施例中，转动连接件17也可设置于隔挡件16和螺母13之间，以转动连接螺母13和隔挡件16，同样可以通过转动连接件17隔开螺母13和弹性件15，并且，降低转动的螺母13带动弹性件15转动的几率。
44.此外，在本实施例中，转动连接件17为轴承，且该轴承分别与弹性件15靠近螺母13的一端以及隔挡件16远离螺母13的一端连接，从而转动连接弹性件15和隔挡件16，并且，转动连接件17上还可开设有第四过孔174，而丝杆11穿过第四过孔174设置，以保持转动连接件17和螺母13的相对位置，进一步提高伸缩机构10的稳定性。该转动连接件17可为深沟槽轴承或平面滚针轴承等，本实施例对其具体结构类型不作限制。
45.并且，隔挡件16上还可开设有第三限位凹槽168，转动连接件17部分或全部位于第三限位凹槽168内，且转动连接件17与第三限位凹槽168的底壁连接，从而通过第三限位凹槽168限制转动连接件17的位置，进一步提高伸缩机构10的稳定性。
46.请继续参阅图1、图3及图4。转接件12内可设有连接空间121，其中，弹性件15及螺母13均位于连接空间121内，而弹性件15的一端与连接空间121的第一内壁126连接，另一端与螺母13抵持，压持螺母13于连接空间121内的第二内壁122，其中，第一内壁126与第二内壁122相对设置。换言之，弹性件15及螺母13均位于连接空间121内，弹性件15将螺母13压持于连接空间121内的第二内壁122上，这样一来，设置螺母13和弹性件15位于一空间内，以保持弹性件15向第二内壁122压持螺母13的力，进一步提高伸缩机构10的稳定性。
47.需要说明的是，在本实施例中，转接件12为框体，连接空间121为框体的内部空间，在其他实施例中，转接件12也可为盒体等。
48.进一步地，第一内壁126上还可开设有第一过孔1212，第二内壁122上壳开设有第二过孔1222，丝杆11经第二过孔1222穿入连接空间121，且能够经第二过孔1222穿出连接空间121，从而穿过转接件12，以保持转接件12和丝杆11的相对位置，进一步提高伸缩机构10的稳定性。
49.并且，在本实施例中，弹性件15为螺旋弹簧，丝杆11能够穿过螺旋弹簧，以进一步保持弹性件15压持螺母13的状态，调高伸缩机构10的结构稳固性。
50.此外，在第一内壁126上还可开设有第一限位凹槽1211，弹性件15远离螺母13的一端位于第一限位凹槽1211内，且与第一限位凹槽1211的底壁抵持，从而通过第一限位凹槽1211的内壁限制弹性件15的位置，以保持弹性件15沿丝杆11轴向方向延伸，进一步提高弹性年压持螺母13的稳定性。
51.本实用新型实施例提供的伸缩机构10的工作原理是：
52.该伸缩机构10包括丝杆11、螺母13、弹性件15及转接件12，其中，螺母13螺纹连接于丝杆11，弹性件15的一端与转接件12连接，另一端与螺母13抵持，以通过弹性件15压持螺母13于转接件12上，这样一来，丝杆11转动时，因螺母13被弹性件15压持在转接件12上难以转动，这使得丝杆11会相对于螺母13转动，从而通过螺母13带动转接件12沿丝杆11的轴向方向运动；在转接件12或转接件12上连接的外部部件抵持到墙体等时，丝杆11能够继续带动螺母13压缩弹性件15，直至螺母13与转接件12分离，而在转接件12与螺母13分离后，螺母13会随着丝杆11转动，从而使得螺母13不能再带动转接件12或转接件12上连接的外部部件进一步抵持，以实现限制抵持力的功能，并且，其结构简单稳固。
53.综上所述：
54.本实用新型实施例提供一种伸缩机构10，其具有限制抵持力的功能，且具有可靠稳固的特点。
55.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。