一种自动化贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机领域，特别是涉及一种自动化贴标机。


背景技术：

2.贴标机(labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
3.在小型工厂中，大多数仍然是采用人工贴标的方法，但是人工贴标不仅效率较低，而且在贴标的过程中，人员容易由于疲劳导致贴的标签产生歪斜，影响外观的同时，还需要进行返工。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，在小型工厂中，大多数仍然是采用人工贴标的方法，但是人工贴标不仅效率较低，而且在贴标的过程中，人员容易由于疲劳导致贴的标签产生歪斜，影响外观的同时，还需要进行返工。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化贴标机，包括传送台，所述传送台外侧壁一侧中心处固定连接有平板，所述平板顶部远离传送台一侧开有若干均匀分布，且截面形状为椭圆形的定位孔，所述平板顶部远离传送台一侧对称设置有四个l型块，且四个l型块底部中心处均固定连接有定位杆，所述平板底部中心处设置有连接管，且连接管顶部端面贯穿平板向外延伸螺纹连接有喷头，所述平板顶部中心处固定连接有u型设置的壳体，且壳体与传送台呈垂直设置，所述壳体外侧壁靠近传送台一侧顶部中心处固定连接有电机，且壳体内顶部中心处开有凹槽，所述凹槽内中心处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆杆面远离电机一端螺纹连接有滑块，所述滑块底部中心处固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸缩端固定连接有硅胶吸盘。
6.优选的，所述传送台配套设置有传送带。
7.优选的，所述定位杆截面呈椭圆形设置，且定位杆与定位孔内侧壁滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆靠近电机一端贯穿壳体向外延伸与电机驱动端固定连接。
9.优选的，所述壳体相对一侧内侧壁靠近传送台一侧底部位置对称开有两个矩形通槽。
10.优选的，两个所述矩形通槽尺寸与传送台尺寸相匹配。
11.优选的，所述连接管和喷头采用不粘钢材质。
12.优选的，若干所述定位孔呈线性阵列分布。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过在平板顶部设置四个l型块和若干定位孔，通过定位杆和不同定位孔的滑动连接实现四个l型块之间的距离调节，进而便于人员放置不同尺寸大小的标签；
15.2.本实用新型通过在壳体顶部设置凹槽、螺纹杆、电机、滑块、电动伸缩杆和硅胶
吸盘，便于通过电动伸缩杆驱动实现硅胶吸盘下降，进而通过硅胶吸盘将标识吸住，并带动标识上升，同时通过电机驱动实现螺纹杆旋转，进而实现与螺纹杆螺纹连接的滑块移动，同时实现与滑块固定连接的电动伸缩杆带动标识移动至传送台一侧，并再次通过电动伸缩杆将标识贴在产品上，保证贴标质量的同时，降低了工人的劳动量。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二结构示意图；
18.图3为图2的正视图；
19.图4为图3a
‑
a处的剖视图；
20.图5为图3b处的放大图。
21.图中：1、连接管；2、传送台；3、喷头；4、硅胶吸盘；5、壳体；6、电动伸缩杆；7、l型块；8、平板；9、定位孔；10、通槽；11、电机；12、螺纹杆；13、凹槽；14、滑块；15、定位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1至图5，一种自动化贴标机，包括传送台2，用于放置产品，实现产品的运输，传送台2外侧壁一侧中心处固定连接有平板8，平板8 顶部远离传送台2一侧开有若干均匀分布，且截面形状为椭圆形的定位孔 9，当定位杆15放置于定位孔9内部时，截面为椭圆形状的定位孔9便于防止定位杆15旋转，进而影响与定位杆15固定连接的l型块7晃动，造成位于四个l型块7之间的叠放的标识晃动，平板8顶部远离传送台2一侧对称设置有四个l型块7，且四个l型块7底部中心处均固定连接有定位杆15，便于人员将需要使用的标识放在平板8顶部，并通过四个l型块 7实现叠放的标识的四周的限位支撑，平板8底部中心处设置有连接管1，且连接管1顶部端面贯穿平板8向外延伸螺纹连接有喷头3，连接管1底部可连接现有的喷胶机，当标识经过喷头3顶部时，通过现有的喷胶机将水性喷胶经过连接管1和喷头3喷出，实现胶水均匀的喷涂在标识表面，保证标识在粘贴时的牢固，同时与连接管1螺纹连接的喷头3便于人员将喷头3拆下更换和清洗，平板8顶部中心处固定连接有u型设置的壳体5，壳体5可以防止喷头3喷出的胶水避免受风力影响吹散，造成胶水的浪费，且壳体5与传送台2呈垂直设置，壳体5外侧壁靠近传送台2一侧顶部中心处固定连接有电机11，且壳体5内顶部中心处开有凹槽13，凹槽13内中心处转动连接有螺纹杆12，且螺纹杆12杆面远离电机11一端螺纹连接有滑块14，滑块14底部中心处固定连接有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6 伸缩端固定连接有硅胶吸盘4，硅胶吸盘4为现有的气动机械手吸盘，当在标识粘贴到产品表面时，实现硅胶吸盘4和标识的自动脱离，通过电动伸缩杆6可以实现硅胶吸盘4的升降，进而通过硅胶吸盘4实现标识的吸取，同时当螺纹杆12旋转时，与螺纹杆12螺纹连接的滑块14带动电动伸缩杆6和硅胶吸盘4移动，进而实现标识移动至传送带上的产品顶部。
24.如图1示，传送台2配套设置有传送带，便于实现待粘贴标识的产品的运输，同时通过现有的机械手配合控制传送带的速度实现相邻两个产品的距离精确控制，便于保证在贴
标识时，粘贴位置的精确。
25.如图1示，定位杆15截面呈椭圆形设置，且定位杆15与定位孔9内侧壁滑动连接，便于通过定位杆15与不同位置的定位孔9滑动连接实现四个l型块7之间的位置距离调节，进而便于人员放置不同尺寸形状的标识。
26.如图4示，螺纹杆12靠近电机11一端贯穿壳体5向外延伸与电机11 驱动端固定连接，便于通过电机11驱动实现螺纹杆12旋转，进而通过电机11实现螺纹杆12的正反转，进而实现滑块14在凹槽13内往复移动，进而实现电动伸缩杆6的移动。
27.如图2示，壳体5相对一侧内侧壁靠近传送台2一侧底部位置对称开有两个矩形通槽10，两个矩形通槽10尺寸与传送台2尺寸相匹配，便于产品经过两个矩形通槽10进出壳体5。
28.如图2示，连接管1和喷头3采用不粘钢材质，不粘钢材质可以防止胶水粘附在连接管1和喷头3内壁，造成后续清洗困难。
29.如图1示，若干定位孔9呈线性阵列分布，保证四个l型块7之间距离的精确控制。
30.本实用新型在使用时，首先人员将标识叠加放置在平板8顶部，然后，人员通过定位杆15和定位孔9的滑动连接实现四个l型块7的安装，并通过四个l型块7将叠加的标识四周进行支撑限位，然后，将连接管1底部连接现有的喷胶机，待粘贴的产品在现有的机械手的作用下均匀的放置在传送带上，当产品经过通槽10到达壳体5中间时，电动伸缩杆6驱动实现硅胶吸盘4下降，通过硅胶吸盘4将标识吸附，然后电动伸缩杆6收缩实现标识上升，电机11驱动实现螺纹杆12旋转，进而实现与螺纹杆12螺纹连接的滑块14带动电动伸缩杆6移动，当标识移动至喷头3正上方时，在现有的喷胶机的作用下，将水性喷胶均匀的喷涂在标识表面，然后，滑块 14带动电动伸缩杆6继续移动至产品正上方，然后，电动伸缩杆6伸长实现硅胶吸盘4带动标识下移，将标识在水性喷胶的粘接作用下与产品牢牢接触，然后硅胶吸盘4自动与标识脱离，电动伸缩杆6收缩，电机11驱动螺纹杆12反转，进而实现滑块14带动电动伸缩杆6复位。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。