一种太阳能电池镀膜用设备的制作方法

1.本发明属于太阳能电池生产制造领域，尤其涉及一种太阳能电池镀膜用设备。


背景技术：

2.太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。
3.太阳能在生产制造过程会经过镀膜处理，现有的加工方式是依次将玻璃板、电池、eva以及背板进行压合成一个整体，镀膜处理是一道较为复杂的工序，包含了玻璃板的整备清理、电池的摆放以及eva的铺设，而镀膜的要求首先是要保证玻璃板的干净整洁，防止玻璃板上存在污渍或者杂质被压合在一起，从而使得成品的玻璃板透光率下降，从而导致对光电转化率产生影响。
4.因此在镀膜时都会对玻璃板进行清洁，现有的玻璃板清洁装置多数只能单面进行处理，需要依靠翻转装置进行辅助工作，而能够进行双面清洁处理的，则需要两组驱动机构来带动清刷机构，耗能较大。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种太阳能电池镀膜用设备，旨在解决只能单面清洁处理或者双面处理耗能较大的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种太阳能电池镀膜用设备，包括框座，框座内沿其长度方向设置有若干个转动的输送辊，所述框座两侧固定有箱体，框座内对应箱体两侧的输送辊之间设置有预定间距；所述箱体内设置有驱动件、支撑件、主安装座和副安装座，支撑件竖直固定在箱体内部，主安装座和副安装座均滑动连接在支撑件上，驱动件用于带动主安装座在支撑件上移动；所述箱体上设置有连接单元和弹性单元，当主安装座与副安装座之间进行背离运动时，通过连接单元主安装座能够带动副安装座进行移动，当主安装座与副安装座之间进行相向运动时，通过弹性单元带动副安装座进行移动；所述框座上对应两侧的主安装座与主安装座、副安装座与副安装座之间设置有清刷组件，清刷组件位于输送辊的两侧。
7.优选地， 所述连接单元包括转动设置在箱体外部的线辊，线辊上绕接有拉线，拉线的两端分别与主安装座、副安装座相连接。
8.优选地， 所述弹性单元包括将副安装座与箱体之间进行连接的弹性件，弹性件位于支撑件两侧且关于支撑件对称设置。
9.优选地， 清刷组件包括固定连接在主安装座与安装座、副安装座与副安装座之间的管体，管体上背离输送辊的一侧设置有输送管件，管体上朝向输送辊的一侧设置有刷头
和喷孔。
10.优选地， 所述刷头沿管体的边缘处分布，喷孔位于刷头中间。
11.优选地， 所述输送管件通过软管与供给系统相连通。
12.优选地， 所述主安装座和副安装座上共同固定有折叠板。
13.优选地，所述箱体远离框座的一端固定有盖板。
14.优选地，所述盖板上设置有散热结构。
15.本发明实施例提供的一种太阳能电池镀膜用设备，其有益效果是：本设备在使用时，通过输送辊将玻璃板进行运送，通过驱动件带动主安装座在支撑件上进行移动，此时设备的特点在于，通过连接单元和弹性单元协同作用能够带动副安装座进行协同移动，使得通过主安装座和副安装座固定的清刷组件进行相对移动，清刷组件得以与玻璃板的上下两面进行接触贴合，随着输送辊的持续输送，在清刷组件固定不动的情况便能够将完整的玻璃板两面进行清洁处理，在实际运用中，只需要通过驱动件带动主安装座移动便能够完成双面清洁玻璃板的效果，具有显著的优点。
附图说明
16.图1为本发明实施例提供的一种太阳能电池镀膜用设备的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种太阳能电池镀膜用设备正视的剖视图；图3为本发明实施例提供的一种太阳能电池镀膜用设备的俯视结构示意图；图4为本发明实施例提供的箱体和清刷组件的立体结构图；图5为本发明实施例提供的清刷组件的立体结构图；附图中： 1、框座；2、输送辊；3、箱体；4、驱动件；5、支撑件；6、主安装座；7、副安装座；8、连接单元；801、线辊；802、拉线；9、弹性单元；901、弹性件；10、清刷组件；1001、管体；1002、输送管件；1003、刷头；1004、喷孔；1005、软管；11、折叠板；12、盖板；13、散热结构。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1
‑
4所示，为本发明的一个实施例提供的一种太阳能电池镀膜用设备的结构图，包括：框座1，框座1内沿其长度方向设置有若干个转动的输送辊2，所述框座1两侧固定有箱体3，框座1内对应箱体3两侧的输送辊2之间设置有预定间距。
20.所述箱体3内设置有驱动件4、支撑件5、主安装座6和副安装座7，支撑件5竖直固定在箱体3内部，主安装座6和副安装座7均滑动连接在支撑件5上，驱动件4用于带动主安装座6在支撑件5上移动。
21.所述箱体3上设置有连接单元8和弹性单元9，当主安装座6与副安装座7之间进行背离运动时，通过连接单元8主安装座6能够带动副安装座7进行移动，当主安装座6与副安装座7之间进行相向运动时，通过弹性单元9带动副安装座7进行移动。
22.所述框座1上对应两侧的主安装座6与主安装座6、副安装座7与副安装座7之间设置有清刷组件10，清刷组件10位于输送辊2的两侧。
23.本设备在使用时，通过输送辊2将玻璃板进行运送，通过驱动件4带动主安装座6在支撑件5上进行移动，此时设备的特点在于，通过连接单元8和弹性单元9协同作用能够带动副安装座7进行协同移动，使得通过主安装座6和副安装座7固定的清刷组件10进行相对移动，清刷组件10得以与玻璃板的上下两面进行接触贴合，随着输送辊2的持续输送，在清刷组件10固定不动的情况便能够将完整的玻璃板两面进行清洁处理，在实际运用中，只需要通过驱动件4带动主安装座6移动便能够完成双面清洁玻璃板的效果，具有显著的优点。
24.在本发明的一个实施例中，所述驱动件4可以采用电动伸缩杆，当然也可以采用固定在箱体3底部的电机，电机输出端设置有螺杆，而螺杆则与主安装座6螺纹配合套接，当电机启动带动螺杆转动时，通过控制旋转方向便能够实现主安装座6在支撑件5上移动，而支撑件5可以采用两端分别固定在箱体3底部和顶部的直杆，且直杆的横截面为规则的多边形，该种结构能够保证主安装座6和副安装座7在移动时不会自身发生偏转，从而保证两侧清刷组件10能够保持直上直下的运动行径。
25.如图4所示，所述连接单元8包括转动设置在箱体3外部的线辊801，线辊801上绕接有拉线802，拉线802的两端分别与主安装、副安装座7相连接。
26.如图4所示，所述弹性单元9包括将副安装座7与箱体3之间进行连接的弹性件901，弹性件901位于支撑件5两侧且关于支撑件5对称设置。
27.在本实施的一种情况中，箱体3顶壁上开有通孔，线辊801通过支架固定在通孔朝向框座1的一侧，拉线802的作用在于，当主安装座6通过驱动件4带动下移时，能够通过拉线802拉动副安装座7向上移动，所述弹性件901可以采用弹簧，弹簧是一端固定在副安装座7上，弹簧的另一端固定在箱体3的顶壁上，当主安装座6下移，通过拉线802拉动副安装座7上移，此时会将弹簧进行压缩，而当驱动件4带动主安装座6上移时，连接单元8不能够为副安装座7提供驱动力，因此便通过压缩的弹簧提供动力，因为此时拉线802是放松状态，弹簧伸长后带动副安装座7下移，也能将拉线802保持与线辊801的配合，防止其脱落。
28.如图4和5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述清刷组件10包括固定连接在主安装座6与安装座、副安装座7与副安装座7之间的管体1001，管体1001上背离输送辊2的一侧设置有输送管件1002，管体1001上朝向输送辊2的一侧设置有刷头1003和喷孔1004，刷头1003沿管体1001的边缘处分布，喷孔1004位于刷头1003中间，输送管件1002通过软管1005与供给系统相连通。
29.在本实施例的一种情况中，管体1001可以采用两端封闭的直管，输送管件1002采用若干个分接头通入直管内的分接管，当清刷组件10与玻璃板贴合时，首先刷头1003会与玻璃板之间发生相对移动并摩擦，从中间喷孔1004喷出的水或者清洁液能够保证喷洒均匀，有效促进了刷头1003的清刷效果，因为清刷组件10整体会进行移动，通过软管1005与供给系统相连通能够保证清刷组件10充足的移动量。
30.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述主安装座6和副安装座7上共同固定有折叠板11，折叠板11的作用在于能够在不影响主安装座6和副安装座7移动的情况将框座1与箱体3接合处进行封闭，防止清刷组件10在工作时飞溅的液体进入箱体3中，影响驱动件4的工作状态。
31.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体3远离框座1的一端固定有盖板12，所述盖板12上设置有散热结构13，所述盖板12通过螺钉固定在箱体3上，散热结构13为均布在盖板12上的若干个散热孔，能够有效散发箱体3内部件工作时产生的热量。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。