一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头的制作方法

1.本发明属于阀门领域，具体的说是一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.与一般的产品相同，阀门在制作完毕后需要对其相关性能进行一定程度的检测，其中，阀门阀瓣的开启高度测定是阀门性能试验的一项重要项目，由于检测的产品数量过多，通常由机器代行检测，机器在开启阀瓣瞬间的冲击力过大，使杆式位移传感器输入端向上过冲，短暂离开阀杆顶端，致使百分表或千分表显示的位移距离大于阀瓣实际开启高度——即所谓的虚假位移，进而产生了较大误差，检测出数据不符合实际情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头，解决了机器在开启阀瓣瞬间的冲击力过大，致使百分表或千分表显示产生位移问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头，包括辅助接头，所述辅助接头的顶端活动连接有阀瓣，所述阀瓣的轴心处固定连接有阀门杆，所述阀门杆外表面的上部套接有阀门壳，所述阀门壳的内腔之间通过紧固螺栓固定连接，所述阀门杆外表面的上部与阀门壳的内壁滑动连接，所述阀门杆的顶端通过开口延伸至阀门壳的外部。
8.所述辅助接头包括套筒，所述套筒内腔的两侧均开设有滑口，所述套筒的内腔通过滑口设置有显示装置，所述套筒内壁的顶端固定连接有上端盖，所述套筒的内壁滑动连接有配重块，所述配重块外表面的两侧均通过滑口与显示装置固定连接，所述配重块外表面两侧的上部固定连接有引导内壳，所述引导内壳外表面的上部通过开槽与套筒的内腔滑动连接，所述配重块的下表面固定连接有减速气压区，所述配重块内壁的轴心处固定连接有连杆，所述连杆的顶端贯穿上端盖的外表面，所述连杆外表面的顶端套接有卡套，所述卡套的内腔转动连接有固定装置。
9.所述配重块包括滑块，所述滑块内壁的下部滑动连接有螺栓底座，所述螺栓底座的内部通过螺纹与连杆外表面的底端螺栓连接，所述螺栓底座的上表面通过缓冲弹簧与滑块内壁的顶部固定连接，所述滑块内腔的上部通过开口滑动连接有减速套环，所述减速套环的内腔与连杆的外表面卡接，所述减速套环的外表面固定连接有粗糙转环，所述粗糙转环的外表面与滑块内腔的上部滑动连接。
10.所述显示装置包括遮光块，所述遮光块的内腔开设有管洞，所述遮光块的内腔通过管洞套接有发光灯管，所述发光灯管的底端固定连接有导线，所述导线的底端固定连接有电子环，所述套筒的内腔固定连接有透明刻度板，所述透明刻度板的内腔均匀开设有刻度开槽。
11.所述减速气压区包括抽气塞头，所述抽气塞头下表面的下部设置有气密环，所述气密环的外表面与套筒内腔的底端固定连接，所述气密环的内壁固定连接有空鼓橡胶。
12.所述固定装置包括紧固环，所述紧固环内腔的左侧固定连接有树轮环，所述紧固环的内壁通过树轮环转动连接有槽轮，所述槽轮的外表面滑动连接有限位框，所述限位框的左侧固定连接有磨砂轮，所述磨砂轮外表面的两侧与卡套的内腔滑动连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.使用该装置检测阀门之前，将阀瓣的外表面与卡套的内壁套接，随后通过机器拉动阀门杆，阀瓣收缩进阀门壳的内部，这个过程中卡套通过连杆拉动配重块进行相同的位移，运动停止后，阀门阀瓣上升到最高位置，显示装置显示的数字即为阀门阀瓣的上升高度，由于机器的拉力过大，阀门阀瓣上升到最高位置时，卡套仍会在惯性的作用下上升一段距离，此时配重块下方的减速气压区气压达到较大，在失去机器的拉力作用后，减速气压区的气压产生的压强与卡套产生的惯性相平衡，从而有效减小惯性对测量数据的影响，使得虚假位移的数值控制在合理的范围之内，检测出数据更加符合实际情况。
15.2.在实际使用时，套筒外表面的刻度会随着时间发生磨损，进而对使用以及数据的测量产生麻烦，在套筒的内壁标准刻度，有可能因为透明材料的材质问题，无法看清楚，该装置在测量阀瓣开启高度时，遮光块随着配重块上升，发光灯管开始发光，照亮透明刻度板内壁的刻度开槽，被照明的刻度即为阀瓣的开启高度，解决了在套筒的内壁标准刻度无法准确观察的问题。
16.3.针对不同半径的阀瓣，使用者能够通过转动磨砂轮控制卡套的开口半径大小，顺时针转动磨砂轮时，磨砂轮通过限位框控制槽轮的自转，而槽轮在自转时，会沿着紧固环内腔的树轮环逐渐向外扩张，进而将卡套的开口放松，使卡套能够卡接半径更大的阀瓣，卡接完毕后，逆时针转动磨砂轮，紧固环内腔的树轮环逐渐向内闭紧，进而将卡套的开口紧固，从而使该装置能够在检测时减小与阀瓣的松动。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明图辅助接头的剖视图；
19.图3是本发明图配重块的结构示意图；
20.图4是本发明图显示装置的结构示意图；
21.图5是本发明图减速气压区的结构示意图；
22.图6是本发明图固定装置的结构示意图。
23.图中：辅助接头1，阀瓣2，阀门壳3，阀门杆4，套筒11，引导内壳12，上端盖13，卡套14，连杆15，配重块5，滑块51，螺栓底座52，缓冲弹簧53，减速套环54，粗糙转环55，显示装置6，透明刻度板61，遮光块62，发光灯管63，导线64，减速气压区7，抽气塞头71，空鼓橡胶72，气密环73，固定装置8，紧固环81，树轮环82，槽轮83，限位框84，磨砂轮85。
具体实施方式
24.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头进行如下说明。
25.如图1
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图6所示，本发明所述的一种阀门阀瓣开启高度检测仪的过渡接头，包括辅助接头1，所述辅助接头1的顶端活动连接有阀瓣2，所述阀瓣2的轴心处固定连接有阀门杆4，所述阀门杆4外表面的上部套接有阀门壳3，所述阀门壳3的内腔之间通过紧固螺栓固定连接，所述阀门杆4外表面的上部与阀门壳3的内壁滑动连接，所述阀门杆4的顶端通过开口延伸至阀门壳3的外部。
26.所述辅助接头1包括套筒11，所述套筒11内腔的两侧均开设有滑口，所述套筒11的内腔通过滑口设置有显示装置6，所述套筒11内壁的顶端固定连接有上端盖13，所述套筒11的内壁滑动连接有配重块5，所述配重块5外表面的两侧均通过滑口与显示装置6固定连接，所述配重块5外表面两侧的上部固定连接有引导内壳12，所述引导内壳12外表面的上部通过开槽与套筒11的内腔滑动连接，所述配重块5的下表面固定连接有减速气压区7，所述配重块5内壁的轴心处固定连接有连杆15，所述连杆15的顶端贯穿上端盖13的外表面，所述连杆15外表面的顶端套接有卡套14，所述卡套14的内腔转动连接有固定装置8，使用该装置检测阀门之前，将阀瓣2的外表面与卡套14的内壁套接，随后通过机器拉动阀门杆4，阀瓣2收缩进阀门壳3的内部，这个过程中卡套14通过连杆15拉动配重块5进行相同的位移，运动停止后，阀门阀瓣上升到最高位置，显示装置6显示的数字即为阀门阀瓣的上升高度，由于机器的拉力过大，阀门阀瓣上升到最高位置时，卡套14仍会在惯性的作用下上升一段距离，此时配重块5下方的减速气压区7气压达到较大，在失去机器的拉力作用后，减速气压区7的气压产生的压强与卡套14产生的惯性相平衡，从而有效减小惯性对测量数据的影响，使得虚假位移的数值控制在合理的范围之内，检测出数据更加符合实际情况。
27.所述配重块5包括滑块51，所述滑块51内壁的下部滑动连接有螺栓底座52，所述螺栓底座52的内部通过螺纹与连杆15外表面的底端螺栓连接，所述螺栓底座52的上表面通过缓冲弹簧53与滑块51内壁的顶部固定连接，所述滑块51内腔的上部通过开口滑动连接有减速套环54，所述减速套环54的内腔与连杆15的外表面卡接，所述减速套环54的外表面固定连接有粗糙转环55，所述粗糙转环55的外表面与滑块51内腔的上部滑动连接，为了使该装置便于维护组装，螺栓底座52与连杆15使用螺栓连接的方式连接，当连杆15被卡套14拉动时，螺栓底座52上升，通过缓冲弹簧53带动滑块51整体上升，在生产过程中，可能会出现阀瓣2偏小的次品阀门，此时阀瓣2的测量拉动高度会过高，为了限制这种情况，配重块5在运动到最高处时，滑块51的上表面与上端盖13的下表面相互卡接，防止配重块5在机器过大的拉力下，脱离套筒11的内壁，造成装置的损坏。
28.所述显示装置6包括遮光块62，所述遮光块62的内腔开设有管洞，所述遮光块62的内腔通过管洞套接有发光灯管63，所述发光灯管63的底端固定连接有导线64，所述导线64的底端固定连接有电子环，所述套筒11的内腔固定连接有透明刻度板61，所述透明刻度板61的内腔均匀开设有刻度开槽，在实际使用时，套筒11外表面的刻度会随着时间发生磨损，进而对使用以及数据的测量产生麻烦，在套筒11的内壁标准刻度，有可能因为透明材料的材质问题，无法看清楚，该装置在测量阀瓣2开启高度时，遮光块62随着配重块5上升，发光灯管63开始发光，照亮透明刻度板61内壁的刻度开槽，被照明的刻度即为阀瓣2的开启高
度，解决了在套筒11的内壁标准刻度无法准确观察的问题。
29.所述减速气压区7包括抽气塞头71，所述抽气塞头71下表面的下部设置有气密环73，所述气密环73的外表面与套筒11内腔的底端固定连接，所述气密环73的内壁固定连接有空鼓橡胶72。
30.所述固定装置8包括紧固环81，所述紧固环81内腔的左侧固定连接有树轮环82，所述紧固环81的内壁通过树轮环82转动连接有槽轮83，所述槽轮83的外表面滑动连接有限位框84，所述限位框84的左侧固定连接有磨砂轮85，所述磨砂轮85外表面的两侧与卡套14的内腔滑动连接，针对不同半径的阀瓣2，使用者能够通过转动磨砂轮85控制卡套14的开口半径大小，顺时针转动磨砂轮85时，磨砂轮85通过限位框84控制槽轮83的自转，而槽轮83在自转时，会沿着紧固环81内腔的树轮环82逐渐向外扩张，进而将卡套14的开口放松，使卡套14能够卡接半径更大的阀瓣2，卡接完毕后，逆时针转动磨砂轮85，紧固环81内腔的树轮环82逐渐向内闭紧，进而将卡套14的开口紧固，从而使该装置能够在检测时减小与阀瓣2的松动。
31.具体工作流程如下：
32.使用该装置检测阀门之前，将阀瓣2的外表面与卡套14的内壁套接，随后通过机器拉动阀门杆4，阀瓣2收缩进阀门壳3的内部，这个过程中卡套14通过连杆15拉动配重块5进行相同的位移，运动停止后，阀门阀瓣上升到最高位置，显示装置6显示的数字即为阀门阀瓣的上升高度，由于机器的拉力过大，阀门阀瓣上升到最高位置时，卡套14仍会在惯性的作用下上升一段距离，此时配重块5下方的减速气压区7气压达到较大，在失去机器的拉力作用后，减速气压区7的气压产生的压强与卡套14产生的惯性相平衡，从而有效减小惯性对测量数据的影响，使得虚假位移的数值控制在合理的范围之内，检测出数据更加符合实际情况
33.在实际使用时，套筒11外表面的刻度会随着时间发生磨损，进而对使用以及数据的测量产生麻烦，在套筒11的内壁标准刻度，有可能因为透明材料的材质问题，无法看清楚，该装置在测量阀瓣2开启高度时，遮光块62随着配重块5上升，发光灯管63开始发光，照亮透明刻度板61内壁的刻度开槽，被照明的刻度即为阀瓣2的开启高度，解决了在套筒11的内壁标准刻度无法准确观察的问题。
34.针对不同半径的阀瓣2，使用者能够通过转动磨砂轮85控制卡套14的开口半径大小，顺时针转动磨砂轮85时，磨砂轮85通过限位框84控制槽轮83的自转，而槽轮83在自转时，会沿着紧固环81内腔的树轮环82逐渐向外扩张，进而将卡套14的开口放松，使卡套14能够卡接半径更大的阀瓣2，卡接完毕后，逆时针转动磨砂轮85，紧固环81内腔的树轮环82逐渐向内闭紧，进而将卡套14的开口紧固，从而使该装置能够在检测时减小与阀瓣2的松动。
35.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。