铝矾土生矿专用破碎机的制作方法

1.本发明属于破碎、研磨或粉碎设备技术领域，具体涉及一种铝矾土生矿专用破碎机。


背景技术：

2.铝矾土是生产耐火材料的重要原材料，由于铝矾土生矿中的铝矾土含量不均，因此再使用前需要将铝矾土生矿进行提纯处理。铝矾土生矿的提纯，需要将铝矾土生矿进行破碎，再进行除杂，从而提取出纯度较高的铝矾土。铝矾土生矿的破碎，通常使用破碎机来完成，现有的破碎机包括主体和设置在主体内破碎辊，通过破碎辊转动，利用破碎辊上的破碎凸刺对铝矾土生矿进行破碎。但是由于破碎辊的破碎范围和效果有限，破碎后的生矿颗粒不均匀，导致部分生矿颗粒较大不能满足后续的除杂要求。因此，在破碎后，需要增加一部筛分工序，将筛选出的粒径较大的生矿颗粒进行二次破碎，整个过程相对耗时，而且通常生矿的量较大，十分的工作量也相对较大，工人需要再次对物料进行筛分，劳动强度非常大。


技术实现要素：

3.本发明意在提供一种铝矾土生矿专用破碎机，以解决现目前对生矿进行破碎后，需要筛选出粒径较大的颗粒进行二次破碎，耗时较长的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，铝矾土生矿专用破碎机，包括主体、转动连接在主体上的破碎辊和驱动破碎辊转动的电机，破碎辊的外周还设置有若干破碎凸刺，主体的顶部设有进料口，底部设有出料口，主体内位于破碎辊的下方设有筛板，筛板从外至内向上倾斜设置，筛板的外周设置有缺口；主体内位于筛板的下方设有二次破碎件，二次破碎件包括固定破碎板和移动破碎板，固定破碎板固定在主体的内壁，移动破碎板上连接有驱动移动破碎板移动的驱动件，固定破碎板和移动破碎板相对的一侧上均固定有破碎尖刺。
5.本技术方案的技术原理：
6.将待破碎的生矿通过进料口投放至主体内，通过破碎辊对生矿进行破碎，破碎后的生矿颗粒落至筛板上，通过筛板进行筛分，粒径较大的颗粒会沿着筛板滑动，并通过缺口掉落，再利用二次破碎件进行二次破碎。驱动件带动移动破碎板移动，通过移动破碎板和固定破碎板上的破碎尖刺能够对大粒径的颗粒进行二次破碎。
7.本技术方案的有益效果：
8.1、本技术方案通过设置筛板，能够在破碎完成后，对生矿颗粒自动筛分，无需将生矿颗粒取出后再进行筛分，能够减少工人的劳动强度，提高效率；
9.2、设置二次破碎件，能够对粒径较大的生矿颗粒进行二次破碎，无需在粉碎完成后，再次进行粉碎，能够减少耗时，提高效率；
10.3、筛板倾斜设置，能够使得留在筛板上的粒径较大的生矿颗粒沿着倾斜的筛板滑
动，再从缺口处自动落至二次破碎件处，完成二次破碎。
11.综上，本技术方案能够自动完成生矿颗粒的筛分，并且自动完成二次破碎。
12.进一步，驱动件包括贯穿主体且与主体转动连接的转轴，转轴上设置有偏心块，偏心块上铰接有移动杆，移动破碎板与移动杆远离偏心块的一端铰接；主体内还设置有定位套筒，移动杆滑动连接在定位套筒内。
13.有益效果：转轴带动偏心块转动，进而实现与偏心块铰接的移动杆沿着定位套筒发生往复移动，移动破碎板与固定破碎板之间间歇的靠近和远离，并配合移动破碎板和固定破碎板上的破碎尖刺，能够对从缺口处落下的粒径较大的生矿颗粒进行二次破碎。
14.进一步，移动破碎板包括多块分板，转轴上设有与分板数量相等的偏心块，分板上均固定有移动杆，移动杆均铰接在偏心块上，相邻偏心块之间的角度大于0
°
。
15.有益效果：设置多块分板和多个偏心块，并且相邻偏心块之间的角度大于0
°
，能够使得偏心块的移动方向、距离、位置不同，从而能够使得各个分板的挤压时间不同，确保对不同时间段、不同位置落下的大粒径生矿颗粒进行二次破碎，提高二次破碎的效果。
16.进一步，移动破碎板沿竖向设置有多块，且包括多个驱动移动破碎板移动的驱动件。
17.有益效果：竖向设置多块移动破碎板，能够对在上方未能进行破碎的大粒径生矿颗粒，在下方进行破碎，进一步提高二次破碎的效果。
18.进一步，固定破碎板从外至内向下倾斜设置。
19.有益效果：将固定破碎板倾斜设置，能够使得大粒径的生矿颗粒落至筛板下方后的流动速度降低，从而提高二次破碎的效果。
20.进一步，筛板的倾斜角度为10～20
°
，固定破碎板的倾斜角度为30～40
°
。
21.有益效果：对筛板的倾斜角度进行设置，能够降低破碎后的生矿颗粒还未进行筛分便沿着倾斜的筛板滑动，从缺漏掉落的情况发生的概率，从而减少粒径较小的生矿颗粒进行二次破碎的情况发生。
22.进一步，筛板上设置有若干条形槽，主体内位于筛板的下方转动连接有转动轴，转动轴的外周沿轴向设置有数量与条形槽相等的拨杆，拨杆可插入条形槽内。
23.有益效果：通过转动转动轴，能够带动拨杆转动，进而使得拨杆插入条形槽内，从而能够拨动筛板上的大粒径的生矿颗粒移动，使其通过缺口落下。同时，部分卡在条形槽内的生矿颗粒也能够通过拨杆的转动带动其沿着筛板流动，避免筛板堵塞的情况出现。
24.进一步，筛板的底部位于缺口与条形槽之间固定有挡料板，定位套筒固定在挡料板上。
25.有益效果：设置挡料板，能够将大粒径的生矿颗粒和小粒径的生矿颗粒隔开，仅对大粒径的生矿颗粒进行二次粉碎，减少二次破碎件的使用频次，使得二次破碎件的使用寿命更长。
26.进一步，破碎辊设置有两根，且进料口位于两根破碎辊之间。
27.有益效果：设置两根破碎辊，能够提高对生矿的破碎效果，同时生矿进入主体时，位于两根破碎辊之间，能够进一步提升破碎效果。
28.进一步，进料口的一侧转动连接有安装轴，安装轴上固定有挡尘板，进料口内设有限位块；安装轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定在安装轴上，扭簧的另一端固定在进料口
上。
29.有益效果：在对生矿进行破碎时，会产生较多的粉尘，若粉尘扬起，能通过挡尘板进行阻挡，降低加工环境的空气中粉尘含量，提高加工环境质量。而挡尘板能够对安装轴发生转动，在需要通过进料口向主体内加入生矿时，生矿下压挡尘板，使得挡尘板发生转动，并且挡尘板与进料口之间逐渐出现可供生矿下落的开口。通过限位块的设置，会对挡尘板的转动角度进行限制，避免开口较大出现扬尘的情况。不再加入生矿后，挡尘板会在扭簧的作用下复位，进而将进料口进行封闭。
附图说明
30.图1为本发明铝矾土生矿专用破碎机的纵向剖视图；
31.图2为转轴的结构示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：主体1、进料口2、挡尘板3、限位块4、破碎辊5、筛板6、条形槽7、缺口8、转动轴9、拨杆10、转轴11、偏心块12、移动杆13、移动破碎板14、固定破碎板15、挡料板16、定位套筒17、出料口18。
34.实施例：
35.铝矾土生矿专用破碎机，基本如附图1所示，包括主体1，主体1的顶部设有进料口2，主体1的底部设置有出料口18，进料口2上设置有挡尘板3，具体的安装方式为，进料口2的右侧壁上设置有一个凹槽，凹槽内设置有一根安装轴，安装轴的两端分别与凹槽的两端转动连接，安装轴的两端均套设有扭簧，扭簧的一端焊接在安装轴上，扭簧的另一端焊接在凹槽内。挡尘板3固定在安装轴上，使得挡尘板3能够随安装轴发生转动。进料口2的右侧内壁位于挡尘板3下方处设置有限位块4。
36.主体1内设置有两根破碎辊5，破碎辊5的位于主体1内的外周上设置有若干破碎凸刺。两根破碎辊5的前后两端分别贯穿主体1的前后侧壁，且破碎辊5与主体1转动连接。主体1的后侧固定有电机，电机的输出轴与右侧破碎辊5同轴固定，因此能驱动右侧的破碎辊5转动。两根破碎辊5的前端同轴固定有传动齿轮，且两个传动齿轮啮合，因此能实现两根破碎辊5相对转动。进料口2位于两根破碎辊5之间。
37.主体1内位于两根破碎辊5的下方设置有两块筛板6，两块筛板6分别固定在主体1的左右内壁上，且筛板6的前后两端分别与主体1的前后内壁固定。两块筛板6均从外至内向上倾斜设置，且筛板6的倾斜角度为10～20
°
，本实施例中优选10
°
。
38.两块筛板6上均从前至后布置有多个条形槽7，条形槽7的数量和宽度均根据实际需求进行设置；左侧的筛板6左部和右侧的筛板6右部均设有缺口8。主体1上位于筛板6的下方设置有两根转动轴9，转动轴9均贯穿主体1的前后侧壁且与主体1转动连接，每根转动轴9上均沿轴向布置有多根拨杆10，拨杆10可插入条形槽7内，且没跟转动轴9上的拨杆10数量与每块筛板6上的条形槽7数量一致。
39.主体1内位于筛板6的下方设置有两个二次破碎件，以左侧的二次破碎件为例进行说明。破碎件包括从左至右依次设置的固定破碎板15、移动破碎板14、挡料板16和驱动移动
破碎板14横向移动的驱动件，固定破碎板15的右侧壁和移动破碎板14的左侧壁上均固定若干破碎尖刺。固定破碎板15固定在主体1的左侧内壁上，且固定破碎板15从左至右向下倾斜设置，倾斜角度为30～40
°
，本实施例中优选30
°
。
40.移动破碎板14沿竖向设置有多个，驱动件的数量与移动破碎板14的数量一致，具体的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有两块破碎板和两个驱动件。破碎板均包括从前至后依次布置的三块分板。
41.结合图2所示，驱动件包括转轴11和三个偏心块12，转轴11包括四个分段，三个偏心块12的两端分别与两个分段固定，偏心块12为u型。相邻偏心块12之间的夹角大于0
°
，本实施例中相邻偏心块12之间的夹角为180
°
。前后两根分段分别贯穿主体1的前后两端，且两根分段均与主体1转动连接。
42.偏心块12上均铰接有一根移动杆13，挡料板16上固定有多个与固定破碎板15垂直的定位套筒17，移动杆13位于定位套筒17内，且移动杆13与定位套筒17横向滑动连接。分板的右侧均焊接在移动杆13的左端上。
43.转轴11和转动轴9的后端均同轴固定有从动传送轮，破碎辊5上均固定有三个主动传送轮，主动传送轮与从动传送轮之间均套设有皮带，因此在破碎辊5转动时能带动转动轴9和转轴11同步转动。
44.具体实施过程如下：
45.将待破碎的生矿通过进料口2投放至主体1内，投放生矿时，生矿挤压挡尘板3，使得挡尘板3向下移动，并带动安装轴转动，当挡尘板3下移至与限位块4相抵后，对安装轴进行限位，安装轴不能在发生转动，此时挡尘板3与进料口2之间出现开口，方便生矿进入主体1内。
46.生矿进入主体1后，落至两根破碎辊5之间，通过电机带动破碎辊5转动，并通过传动齿轮的传动，使得两根破碎辊5相对转动，实现对生矿的破碎。破碎后的生矿落至筛板6上，粒径较小的生矿通过条形槽7掉落至主体1的底部，再通过出料口18导出。粒径较大的生矿颗粒不能通过条形槽7，因此会沿着筛板6滑动，或者留在条形槽7内，而在破碎辊5转动的过程中，通过皮带传动，使得转动轴9带动拨杆10转动，拨杆10进入条形槽7内，拨动条形槽7和筛板6上的大粒径的生矿颗粒移动，使得大粒径的生矿颗粒通过缺口8落至筛板6下方。
47.大粒径的生矿颗粒下落后，转轴11在皮带的传动下发生转动，进而带动偏心块12转动，而偏心块12转动会带动与偏心块12铰接的移动杆13发生横向的移动，带动移动破碎板14的分板朝向固定破碎板15方向往复移动，并配合破碎尖刺的设置，能够对大粒径的生矿颗粒进行二次破碎，再将破碎后的生矿颗粒从出料口18导出。
48.综上，本发明提供的铝矾土生矿专用破碎机，能够对破碎后的生矿颗粒进行筛分，并对粒径较大的生矿颗粒进行二次破碎，因此在将破碎后的生矿颗粒导出后，无需进行二次破碎便能得到符合要求的生矿颗粒。
49.对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。