一种基于全聚合物的超疏液表面材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，将聚合物分散相、聚合物连续相和助剂搅拌混合，排泡后形成浆料，将浆料涂覆于基材表面，常温下自干；所述聚合物分散相为多尺度的聚合物粉体与润湿剂在溶剂一中搅拌混合形成；所述聚合物连续相为氟化聚合物树脂在溶剂二中搅拌混合形成。2.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，按体积比计，所述聚合物分散相与聚合物连续相的混合比例为2:1～7。3.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述助剂包括增硬剂和附着力促进剂；所述增硬剂为el
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7651、el
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7650、el
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7700、sj
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305a、sj
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188中的一种或多种；所述附着力促进剂为ltw、el
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9041、lt
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1750、a
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1120、a
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1121中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，按质量比计，所述多尺度的聚合物粉体为聚合物分散相的5～19％；所述多尺度的聚合物粉体包括微米级聚合物粉体、亚微米级聚合物粉体和纳米级聚合物粉体。5.根据权利要求4所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述聚合物粉体包括聚甲基丙烯酸甲酯粉体、聚苯乙烯粉体、聚四氟乙烯粉体、聚全氟丙基全氟乙烯基醚
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四氟乙烯粉体、聚氯乙烯
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乙烯基醚粉体、聚偏氟乙烯粉体、聚全氟乙丙烯粉体中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述微米级聚合物粉体的粒径范围为3～25μm；亚微米级聚合物粉体的粒径范围为150～500nm；纳米级聚合物粉体的粒径范围为3～50nm；多尺度聚合物粉体中微米级聚合物粉体、亚微米级聚合物粉体、纳米级聚合物粉体的质量比为10:1～8:12～40。7.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂一为二丙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酯丁酯、碳酸二甲酯、异丙醇、石油醚中的一种。8.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述氟化聚合物树脂为聚全氟乙丙烯树脂、聚氯三氟乙烯
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偏氟乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、聚四氟乙烯
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六氟丙烯
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偏氟乙烯树脂、聚乙烯
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四氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯中的一种或多种；按质量比计，氟化聚合物树脂为聚合物连续相的7～33％。9.根据权利要求1所述的基于全聚合物的超疏液表面材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂二为丙二醇甲醚、甲基吡咯烷酮、丁酮、乙酯丁酯、碳酸二甲酯、石油醚中的一种。10.一种基于全聚合物的超疏液表面材料，采用权利要求1～9任意一项所述制备方法制备而成。

技术总结
本发明涉及双疏材料技术领域，具体涉及一种基于全聚合物的超疏液表面材料及其制备方法。所述制备方法为将聚合物分散相、聚合物连续相和助剂搅拌混合，排泡后形成浆料，将浆料涂覆于基材表面，常温下自干；所述聚合物分散相为多尺度的聚合物粉体与润湿剂在溶剂一中搅拌混合形成；所述聚合物连续相为氟化聚合物树脂在溶剂二中搅拌混合形成。本发明超疏液表面材料制备方法中无需添加氟化有机小分子，安全环保；以聚合物分散相和聚合物连续相混合形成浆料可实现浆料涂覆基材后常温自干，利于大幅面作业；本发明制备得到的超疏液表面材料具有高耐磨刮性能。有高耐磨刮性能。有高耐磨刮性能。


技术研发人员：廖景文 杨明瑾 林锡霖 陈勃旭 袁海
受保护的技术使用者：广州先进技术研究所
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/14