一种牛胆粉的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种牛胆粉的制备工艺。


背景技术：

2.牛胆粉为动物牛胆汁的干燥品，为绿褐色或棕褐色的块状物或粉末，有的呈半透明角质样，尝之慢慢溶化，气微腥，味苦，易吸潮。牛胆粉味苦，性寒，用于医药中有清肝明目，利胆通便，解毒消肿之功能，可以用于风热目疾，心腹热渴，黄疸，咳嗽痰多，小儿惊风，便秘，痈肿，痔疮等。
3.目前，传统的牛胆粉制备通常采用熬煮法，工艺流程依次包括熬制、脱脂、过滤和干燥，工艺流程较为复杂，操作费时费力，人工成本较高，而牛胆粉制备过程中废气都是无规则排放，容易污染环境，不够环保，且产品粒度80目过筛，很容易受潮，影响牛胆粉的成品质量。
4.因此亟需一种新的牛胆粉的制备工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种牛胆粉的制备工艺，工艺流程简单，操作省时省力，人工成本低，能够对废气进行有序收集和排放，且能保证牛胆粉的成品质量。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种牛胆粉的制备工艺，包括如下步骤：
7.1)加热溶解：对原材料牛胆膏进行加热溶解处理，在此过程中加纯化水至原体积，得到原料母液；
8.2)过滤处理：将经过步骤1)得到的原料母液置于微孔滤膜进行过滤，微孔过滤膜的孔径为1.2μm，过滤后得到上清液；
9.3)喷雾干燥：将经过步骤2)处理后的上清液通过送料泵输送至喷雾干燥机顶部的离心雾化器，使上清液喷成极小的雾状液滴，同时使外界空气依次通过空气过滤器和加热器后进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，使得热空气呈螺旋状均匀进入干燥塔内部并与料液并流接触，从而一次性干燥成牛胆粉，废气经由废气收集装置进行有序收集和排放；
10.4)收料处理：打开干燥塔和旋风分离器底部的卸料阀，对经过步骤3)处理得到的牛胆粉进行收料；
11.5)成品包装：对经过步骤4)收集得到的牛胆粉依次进行内包装和外包装，包装完成后得到成品；
12.6)成品检验：对经过步骤5)包装后得到的成品进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将合格品单独置于空箱中进行存放；
13.7)成品入库：将经过步骤6)检验合格后的成品贴标后统一入库存放。
14.通过采用上述技术方案，生产流程简化，适宜连续控制生产，能够实现瞬时干燥，
使得料液能够一次干燥成粉，且自动化程度高，能够减少粉碎，筛选的工序，人工成本低，有效提高了成品牛胆粉的产品纯度，使得产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，且使得牛胆粉不易受潮，有效保证了牛胆粉的成品质量，符合大批量生产的需求，且在喷雾干燥的工序中能够对废气进行有序收集和排放，从而能够避免污染环境，环保性较好。
15.作为本发明的进一步设置，所述步骤3)中的废气收集装置包括机壳，所述机壳内部设置有若干废气吸附板，所述机壳一端连接有进气管，另一端连接有排气管，所述进气管远离机壳的一端连接有离心风机。
16.通过采用上述技术方案，由于废气收集装置包括机壳，在机壳内部设置有若干废气吸附板，且机壳一端通过进气管连接有离心风机，另一端连接有排气管，则通过废气吸附板能够吸附废气中的污染物，从而保证排出气体的纯净度，避免污染环境。
17.作为本发明的进一步设置，所述机壳顶壁上开设有若干用于废气吸附板穿出的通槽，所述机壳内部位于通槽两侧位置设置有滑轨，所述废气吸附板滑动连接在滑轨之间。
18.通过采用上述技术方案，由于在机壳顶壁上开设有若干通槽，在机壳内部位于通槽两侧位置设置有滑轨，且废气吸附板滑动连接在滑轨之间，则在废气吸附板因长期使用而丧失吸附效果时，可将废气吸附板从通槽内拆出，从而方便对废气吸附板进行及时的拆卸更换，始终保证废气收集装置的废气净化效果。
19.作为本发明的进一步设置，所述机壳内底壁上设置有用于推动废气吸附板穿出通槽的推升板，所述推升板与机壳内底壁之间连接有弹簧，所述废气吸附板顶部设置有锁止件，所述机壳顶壁上位于通槽两侧位置设置有与锁止件匹配的锁止座。
20.通过采用上述技术方案，由于在机壳内底壁上设置有推升板，且在推升板与机壳内底壁之间连接有弹簧，由于在废气吸附板顶部设置有锁止件，且在机壳顶壁上设置有与锁止件匹配的锁止座，则在需要拆卸更换废气吸附板时，只需解除锁止件与锁止座的锁止，则弹簧摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而能够通过推升板推动废气吸附板穿出通槽外部，方便拆下废气吸附板，从而使得废气吸附板的拆卸变得更为便捷简单。
21.作为本发明的进一步设置，所述锁止件包括转动连接在废气吸附板顶部的转动座，所述转动座两侧连接有限位杆，所述锁止座包括固定在机壳顶壁上的弧形座，所述弧形座相对的一面上均开设有用于限位杆卡入的环形槽。
22.通过采用上述技术方案，由于锁止件包括转动座及设置在转动座两侧的限位杆，锁止座包括弧形座，且在弧形座相对的一面上均开设有环形槽，则在将锁止件与锁止座的配合时，可转动转动座，使得限位杆随之转动并卡入环形槽内部，通过环形槽对限位杆的限位，即可实现对废气吸附板的牢固锁止，操作较为便捷简单，而在需要解除锁止件与锁止座的配合时，可转动转动座，使得限位杆随之转动并从环形槽内部脱出，即可解除对废气吸附板的锁止，操作较为便捷简单。
23.作为本发明的进一步设置，所述环形槽的内顶壁上均开设有用于限位杆嵌入的嵌槽。
24.通过采用上述技术方案，由于在环形槽的内顶壁上均开设有嵌槽，则在限位杆卡入环形槽内部后，可将限位嵌入嵌槽内部，则通过嵌槽对限位杆的限位，使得限位杆在环形槽内的锁止更为稳定可靠，从而使得废气吸附板在机壳内部的锁止更为稳固可靠。
25.作为本发明的进一步设置，所述转动座顶部设置有提拉环。
26.通过采用上述技术方案，由于在转动座顶部设置有提拉环，则通过握持提拉环即可转动转动座，也可通过提起提拉环来将废气吸附板从机壳内取出，则提拉环的设置能够为转动转动座以及取拿废气吸附板的操作提供施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
27.作为本发明的进一步设置，所述废气吸附板包括边框及设置在边框内部的活性炭板芯，所述边框采用不锈钢材料制成。
28.通过采用上述技术方案，由于废气吸附板包括边框及设置在边框内部的活性炭板芯，活性炭板芯具有极好的吸附效果，从而能够对废气中携带的污染物进行有效吸附，且边框采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易损坏且不易锈蚀，耐用性较好。
29.综上所述，本发明具有以下有益效果：
30.1、本发明工艺生产流程简化，适宜连续控制生产，能够实现瞬时干燥，使得料液能够一次干燥成粉，自动化程度高，操作省时省力，人工成本低，能够对废气进行有序收集和排放，环保性较好，且能保证牛胆粉的成品质量，符合大批量生产的需求；
31.2、本发明设置有废气收集装置，通过废气吸附板能有效吸附废气中携带的污染物，且在废气吸附板因长期使用而丧失吸附效果时，能够实现便捷的拆卸更换，使用效果较好。
附图说明
32.图1为本发明的工艺流程图；
33.图2为本发明中废气收集装置的结构示意图；
34.图3为图2中a处的放大结构示意图；
35.图4为本发明中废气收集装置去除离心风机后的半剖图；
36.图5为本发明中废气收集装置去除离心风机、废气吸附板后的结构示意图；
37.图6为图5中b处的放大结构示意图。
38.附图标记：1、机壳；2、废气吸附板；21、边框；22、活性炭板芯；3、进气管；4、排气管；5、离心风机；6、通槽；7、滑轨；8、推升板；9、弹簧；10、转动座；11、限位杆；12、弧形座；13、环形槽；14、嵌槽；15、提拉环。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1所示，一种牛胆粉的制备工艺，包括如下步骤：
41.1)加热溶解：对原材料牛胆膏进行加热溶解处理，加热时间持续1
‑
2h，在此过程中加纯化水至原体积，得到原料母液；
42.2)过滤处理：将经过步骤1)得到的原料母液置于微孔滤膜进行过滤，微孔过滤膜的孔径为1.2μm，过滤后得到上清液；
43.3)喷雾干燥：将经过步骤2)处理后的上清液通过送料泵输送至喷雾干燥机顶部的离心雾化器，使上清液喷成极小的雾状液滴，同时使外界空气依次通过空气过滤器和加热
器后进入喷雾干燥器顶部的空气分配器，使得热空气呈螺旋状均匀进入干燥塔内部并与料液并流接触，从而一次性干燥成牛胆粉，废气经由废气收集装置进行有序收集和排放；
44.4)收料处理：打开干燥塔和旋风分离器底部的卸料阀，对经过步骤3)处理得到的牛胆粉进行收料；
45.5)成品包装：对经过步骤4)收集得到的牛胆粉依次进行内包装和外包装，包装完成后得到成品；
46.6)成品检验：对经过步骤5)包装后得到的成品进行质量检测，区分瑕疵品及合格品，并将合格品单独置于空箱中进行存放；
47.7)成品入库：将经过步骤6)检验合格后的成品贴标后统一入库存放。
48.本发明采用加热溶解、过滤处理、喷雾干燥、收料处理、成品包装、成品检验、成品入库的制备工艺流程，生产流程简化，适宜连续控制生产，采用喷雾干燥机进行喷雾干燥，干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，能够实现瞬时干燥，使得料液能够一次干燥成粉，且自动化程度高，能够减少粉碎，筛选的工序，人工成本低，有效提高了成品牛胆粉的产品纯度，使得产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，且能使产品粒度达到200目以上，使得牛胆粉不易受潮，有效保证了牛胆粉的成品质量，符合大批量生产的需求，且在喷雾干燥的工序中通过废气收集装置能够对废气进行有序收集和排放，从而能够避免污染环境，环保性较好。
49.请参阅图2、图3所示，步骤3)中的废气收集装置包括机壳1，在机壳1内部设置有若干废气吸附板2，废气吸附板2包括边框21及设置在边框21内部的活性炭板芯22，边框21采用不锈钢材料制成，且在机壳1一端连接有进气管3，另一端连接有排气管4，在进气管3远离机壳1的一端连接有离心风机5，离心风机5的进气端与喷雾干燥器连通。
50.请参阅图2
‑
6所示，在机壳1顶壁上开设有若干用于废气吸附板2穿出的通槽6，且在机壳1内部位于通槽6两侧位置设置有滑轨7，且废气吸附板2滑动连接在滑轨7之间，在机壳1内底壁上设置有用于推动废气吸附板2穿出通槽6的推升板8，且在推升板8与机壳1内底壁之间连接有弹簧9，在废气吸附板2顶部设置有锁止件，且在机壳1顶壁上位于通槽6两侧位置设置有与锁止件匹配的锁止座，锁止件包括转动连接在废气吸附板2顶部的转动座10，在转动座10顶部设置有提拉环15，且在转动座10两侧连接有限位杆11，锁止座包括固定在机壳1顶壁上的弧形座12，在弧形座12相对的一面上均开设有用于限位杆11卡入的环形槽13，且在环形槽13的内顶壁上均开设有用于限位杆11嵌入的嵌槽14。
51.由于废气收集装置包括机壳1，在机壳1内部设置有若干废气吸附板2，且机壳1一端通过进气管3连接有离心风机5，另一端连接有排气管4，则制备过程中产生的废气能够被离心风机5持续抽吸并通过进气管3输入机壳1内部，在经过多块废气吸附板2后通过排气管4有序排出，期间通过废气吸附板2能够吸附废气中的污染物，从而保证排出气体的纯净度，避免污染环境。
52.由于在机壳1顶壁上开设有若干通槽6，在机壳1内部位于通槽6两侧位置设置有滑轨7，且废气吸附板2滑动连接在滑轨7之间，则在废气吸附板2因长期使用而丧失吸附效果时，可向上抽拉废气吸附板2，使得废气吸附板2沿滑轨7直线方向向上滑动直至从通槽6内穿出，从而方便对废气吸附板2进行及时的拆卸更换，始终保证废气收集装置的废气净化效果。
53.由于在机壳1内底壁上设置有推升板8，且在推升板8与机壳1内底壁之间连接有弹簧9，由于在废气吸附板2顶部设置有锁止件，且在机壳1顶壁上设置有与锁止件匹配的锁止座，则在废气收集装置使用时，废气吸附板2收入机壳1内部，能够通过推升板8挤压弹簧9，使得弹簧9随之发生压缩形变，再通过锁止件与锁止座的配合，即可实现对废气吸附板2的牢固锁止，而在需要拆卸更换废气吸附板2时，只需解除锁止件与锁止座的锁止，则弹簧9摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而能够通过推升板8推动废气吸附板2穿出通槽6外部，方便拆下废气吸附板2，从而使得废气吸附板2的拆卸变得更为便捷简单，其中，由于锁止件包括转动座10及设置在转动座10两侧的限位杆11，锁止座包括弧形座12，且在弧形座12相对的一面上均开设有环形槽13，则在将锁止件与锁止座的配合时，可转动转动座10，使得限位杆11随之转动并卡入环形槽13内部，通过环形槽13对限位杆11的限位，即可实现对废气吸附板2的牢固锁止，操作较为便捷简单，而在需要解除锁止件与锁止座的配合时，可转动转动座10，使得限位杆11随之转动并从环形槽13内部脱出，即可解除对废气吸附板2的锁止，操作较为便捷简单，且由于在环形槽13的内顶壁上均开设有嵌槽14，则在限位杆11卡入环形槽13内部后，可继续转动转动座10使得限位杆11随之转动直至嵌入嵌槽14内部，则通过嵌槽14对限位杆11的限位，使得限位杆11在环形槽13内的锁止更为稳定可靠，从而使得废气吸附板2在机壳1内部的锁止更为稳固可靠，且由于在转动座10顶部设置有提拉环15，则通过握持提拉环15即可转动转动座10，也可通过提起提拉环15来将废气吸附板2从机壳1内取出，则提拉环15的设置能够为转动转动座10以及取拿废气吸附板2的操作提供施力点，从而使得操作变得更为轻松省力。
54.由于废气吸附板2包括边框21及设置在边框21内部的活性炭板芯22，活性炭板芯22具有极好的吸附效果，从而能够对废气中携带的污染物进行有效吸附，且边框21采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，不易损坏且不易锈蚀，耐用性较好。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。