一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置的制作方法

技术特征：
1.一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：包括喷涂机构(7)，所述喷涂机构(7)包括从动盘(71)，所述从动盘(71)的正面焊接有限位块(72)，所述限位块(72)的外围套接有限位环(73)，所述限位环(73)的底部焊接有喷头(74)。2.根据权利要求1所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：还包括搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括密封舱(81)，所述密封舱(81)的内部焊接有限位板(82)，所述限位板(82)的内部转动连接有搅拌轴(83)，所述搅拌轴(83)的顶部焊接有下斜板(84)，所述密封舱(81)的内部转动连接有上斜板(85)，所述搅拌轴(83)的底部设置有限位弹簧(86)，所述密封舱(81)的底部焊接有压力泵(87)。3.根据权利要求2所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述装置箱(1)内部的顶端转动连接有驱动齿(2)，所述驱动齿(2)的底部焊接有压板(3)，所述驱动齿(2)的侧面啮合有从动轮(4)，所述从动轮(4)的顶部焊接有从动齿(5)，所述从动轮(4)的外围套接有皮带(6)，所述装置箱(1)内部的侧面设置有喷涂机构(7)，所述装置箱(1)的外侧设置有搅拌机构(8)，所述装置箱(1)内部的顶端焊接有限位套(9)，所述限位套(9)的内部转动连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的侧面焊接有斜齿轮(11)，所述装置箱(1)内部的底端焊接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部焊接有顶板(13)。4.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述限位块(72)与从动盘(71)的圆心不在同一点，所述限位环(73)呈水平状态套接在限位块(72)的外围，且限位环(73)的形状与限位块(72)的形状和运动行程适配。5.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述喷头(74)呈垂直状态焊接在限位环(73)的底部，所述从动盘(71)设置在驱动轴(10)的运动轨迹上，且初始状态下，从动盘(71)与驱动轴(10)呈啮合状态。6.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述上斜板(85)与下斜板(84)的形状相同，且相互适配，所述限位板(82)呈水平状态焊接在密封舱(81)的内部，所述搅拌轴(83)呈垂直状态转动连接在限位板(82)的内部。7.根据权利要求2所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述下斜板(84)焊接在搅拌轴(83)的顶部，且设置在上斜板(85)的运动轨迹上；所述搅拌轴(83)与密封舱(81)底部之间通过限位弹簧(86)连接；所述压力泵(87)焊接在密封舱(81)的底部，且喷头(74)与密封舱(81)之间通过压力泵(87)贯通。8.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述驱动齿(2)呈水平状态转动连接在装置箱(1)内部顶端的中间位置，所述压板(3)呈水平状态焊接在驱动齿(2)的底部，所述皮带(6)套接在从动轮(4)的顶部，且置于装置箱(1)的外部，所述搅拌轴(83)与从动轮(4)之间通过皮带(6)传动。9.根据权利要求3所述的一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，其特征在于：所述限位套(9)设置有两个，两个限位套(9)以装置箱(1)内部顶端的中点为中心呈对称位置分布，分别焊接在装置箱(1)内部顶端的左右两侧，初始状态下，斜齿轮(11)与从动齿(5)呈啮合状态；所述伸缩杆(12)呈垂直状态焊接在装置箱(1)内部的底端，且顶板(13)呈水平状态焊接在伸缩杆(12)的顶部，且与压板(3)呈平行状态。

技术总结
本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种避免涂料凝结的全方位喷涂装置，包括喷涂机构，所述喷涂机构包括从动盘，所述从动盘的正面焊接有限位块，所述限位块的外围套接有限位环，所述限位环的底部焊接有喷头。还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括密封舱，该避免涂料凝结的全方位喷涂装置，通过驱动齿和顶板的配合使用，在进行涂料喷涂时，会使所需喷涂的新材料进行旋转，同时通过驱动轴和喷涂机构的配合使用，在材料进行旋转时，喷头还会上下往复运动，实现全方位均匀喷涂的效果，且通过皮带和搅拌机构的配合使用，同步利用搅拌轴对密封舱内部的涂料进行搅拌，避免沉淀凝结的情况出现，一定程度上提高了加工效率，也避免设备因堵塞而造成损伤。堵塞而造成损伤。堵塞而造成损伤。


技术研发人员：姜华英
受保护的技术使用者：杭州赛糯智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/14