1.本发明涉及食品(foodarticle)、制备所述组合物的方法以及所述组合物的用途。2.发明的
技术领域：
：3.本发明涉及食品、制备这种食品(article)的方法以及这种食品用于制备小吃或膳食的应用。
背景技术：
：：4.无论是在家里还是家外，消费者都希望有简单的方式来制备小吃和/或膳食。在家外，在使用诸如现有技术的速溶汤粉的食品制备膳食或小吃时，消费者经历诸多不便。如果是粉，则需要添加正确量的粉。这可以通过将汤粉分成单份或由例如勺子从桶中加入测量的量来实现。然而，一桶汤粉是不理想的，因为其笨重且不适合在旅途中方便地制备咸鲜膳食。5.消费者还希望使用看起来有吸引力并且被认为是清洁标签的小吃/膳食混合物。6.已尝试克服这些缺点中的某些。例如，gb1019552描述了勺子形式的包装系统，其中浓缩产品被布置在勺子的碗形部分(bowl)中，并被热敏膜覆盖和保持就位。当与热水接触后，塑料膜部分或完全分离以释放可溶性浓缩产品。7.这样的系统并不理想，因为塑料碎片仍然固定在勺子上或留在饮料中，并且这大大阻碍了勺子的使用或以这种方式重新配制的饮料的饮用。8.wo0247519描述了用于制造包括器具的组件的方法，所述方法包括以下步骤：9.‑将25‑40份脂肪加热直至它们融化，10.‑加入5‑50份粘合剂和20‑70份调味剂，11.‑均质以获得可倾倒的混合物，12.‑倒入模具中，13.‑在混合物固化之前部分插入用于握持或搅拌混合物的器具，14.‑冷却组件直到混合物固化，15.‑从模具中取出组件。16.除了诸如wo0247519的那些富含脂肪的汤之外，基于肉汤的汤也受到消费者的欢迎。已知基于肉汤的汤通过冻干肉汤制成，例如味噌汤。us20070054020a1在实施例1a中公开了冻干味噌汤，其制作方法是将味噌汤装入模制容器中，然后放入‑25℃的冰箱中，静置5小时以冷却和固化。17.由于基于脂肪的食品的较长成熟时间或基于冻干的食品的较长冷冻时间，因此现有技术的方法不适合高通量生产。18.需要提供适于快速、大规模生产的食品制备方法。19.还需要提供用于制备在视觉上有吸引力、易于处理和快速溶解以得到美味即食小吃的食品的方法。20.本发明的目的是提供适于高通量生产的用于制备食品的有效方法。21.本发明的另一目的是提供在视觉上有吸引力、易于处理和快速溶解以得到美味即食小吃的食品。技术实现要素：22.本发明的发明人已经开发了用于制备如本文所述的由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法。包括细长构件使得食品在视觉上有吸引力且易于处理。本发明的方法特别适于高通量生产。有利地，根据本发明的食用组合物快速溶解。23.在第一方面，本发明提供用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5wt.％，所述方法包括以下步骤：24.a)提供食用成分混合物，其包含：25.i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；26.ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；27.iii)水；28.b)如下冷却所述食用成分混合物：29.i)冷却和搅拌所述食用成分混合物，以提供温度为‑20℃至5℃，优选‑15℃至0℃的冷却的混合物，以及ii)将细长构件置于所述冷却的混合物中，或者30.ii)将所述食用成分混合物填充在模具中，为所述模具提供细长构件，以及将所述模具与液体或气体冷冻剂接触以提供冷冻混合物，31.c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。32.如本文所用，单词“包含”旨在表示“包括”，但不一定是“由……组成”或“由……构成”。换言之，所列的步骤或选项无需是穷举的。33.除非另有说明，否则以“x至y”或“x‑y”格式表示的数字范围要理解为包括x和y。当对于特定特征以“从x至y”或“x‑y”的格式描述多个优选范围时，要理解也涵盖组合不同端点的所有范围。出于本发明的目的，环境温度被定义为约20℃的温度。34.如本文所用，术语“固体”是指由一起形成形状保持材料的颗粒网络组成的材料。如本文所用，术语“固体”可为多孔的。35.如本文所用，与材料相关的术语“微粒”是指由离散颗粒(优选平均粒度为至少10μm的离散颗粒)组成的咸鲜组合物。微粒组分的粒度分布可以用一组不同筛目尺寸的筛适当地测定。本文所称的平均粒度是可以由技术人员使用常规方法(例如通过筛分分析)测量的体积加权平均粒度。36.如本文所用，术语“细长构件”是指由固体材料例如木材、塑料或金属或由食用材料如淀粉制成的物体，其具有至少两个末端，其中第一个末端与咸鲜组合物接触，而第二个末端允许使用者握持和/或搅拌。37.如本文所用，术语“冻干”是指通过将固体水(即冰)跳过液相直接转化为水蒸气(即通过升华)而从冷冻的组合物中除去固体水。升华过程通常在真空室中进行，其中压力降低至水的三相点以下。以受控速率将热量导入冷冻的提取物，以提供升华热量，同时防止冷冻的提取物达到其会融化的温度。38.除非另有说明，否则术语“脂肪”或“油”可互换使用。如本文所用，术语“脂肪”和“油”是指选自甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、磷酸甘油酯的甘油酯、游离脂肪酸及其组合。在适用的情况下，添加前缀“液体”或“固体”以表明脂肪或油在20℃下是液体还是固体。39.脂肪混合物的固体脂肪含量可以使用在animalandvegetablefatsandoils‑‑determinationofsolidfatcontentbypulsednmr‑part1:directmethod‑iso8292‑1:2008中描述的方法适当地测定。40.如本文所用，术语“固体脂肪组分”是指在20℃下具有固体组分的脂肪。41.如本文所用，术语“液体油”是指在20℃下是液体的脂肪。42.如本文所用，与材料相关的术语“微粒”是指由离散颗粒(优选平均粒度为至少10μm的离散颗粒)组成的材料。微粒组分的粒度分布可以用一组不同筛目尺寸的筛适当地测定。43.方法44.本发明提供用于生产由含水量小于5wt.％的食用组合物组成的食品的方法。优选地，含水量小于4wt.％，更优选小于3wt.％，甚至更优选小于2.5wt.％。含水量可以通过标准方法(例如din10236:2001‑12,pv01441，重量测定法)测定。45.食物组合物优选具有小于0.55的水活度。优选地，咸鲜浓缩物具有0.20‑0.55，更优选0.23‑0.52且最优选0.25‑0.50的水活度。46.食用成分混合物47.本发明的方法的步骤a)提供食用成分混合物，其包含：48.i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；49.ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；50.iii)水。51.优选地，食用晶体材料选自氯化钠、氯化钾及其组合。在一些优选的实施方案中，食用晶体材料是蔗糖。52.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0.5‑30wt.％，更优选1‑20wt.％，甚至更优选2‑15wt.％的食用晶体材料。53.优选地，食用晶体材料是氯化钠和/或氯化钾。54.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0.5‑15wt.％，更优选1‑10wt.％，甚至更优选2‑5wt.％的氯化钠和/或氯化钾。55.优选地，以食用晶体材料的重量计，食用晶体材料包含至少80wt.％的氯化钠和/或氯化钾，更优选至少90wt.％的氯化钠和/或氯化钾，且至多10wt.％，优选至多5wt.％的蔗糖。优选地，氯化钠和/或氯化钾占所述食用晶体材料的至少98wt.％。56.在另一个优选的实施方案中，蔗糖占所述食用晶体材料的至少80wt.％，更优选至少90wt.％，且最优选至少98wt.％。57.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0‑30wt.％，更优选0.25‑20wt.％，甚至更优选1‑15wt.％且最优选5‑10wt.％的蔗糖。58.根据本发明的方法适于咸鲜羹汤和甜味羹汤的制备。咸鲜羹汤通常含有植物碎和余量的食用晶体材料如氯化钠和/或氯化钾以及蔗糖。通常，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物优选包含0.5‑15wt.％，更优选1‑10wt.％，甚至更优选2‑5wt.％的氯化钠27(2000)p.1‑12)。物理改性应区别于淀粉的糊化，后者通常通过在过量的水中加热淀粉来进行。用于这种类型淀粉的其他术语是“热处理淀粉”和“热改性淀粉”。[0072]“酶促改性淀粉”是指已经用一种或多种酶处理以改变其性质的淀粉。[0073]“化学改性淀粉”是指已经与加入淀粉中的试剂反应以在那些分子和淀粉分子之间形成新的共价键的淀粉。[0074]优选地，食用成分混合物包含明胶。优选地，基于食用成分混合物的总重量计，明胶以1‑20wt.％，优选2‑15wt.％，更优选3‑10wt.％的量存在。[0075]食用成分混合物优选包含蛋白质物质。合适的蛋白质物质包括乳蛋白和白蛋白。优选地，基于食用成分混合物的总重量计，食用成分混合物包含2‑15wt.％，优选5‑10wt.％的蛋白质物质。[0076]优选地，基于混合物的总重量计，食用成分混合物包含1‑10wt.％的脂肪组分，优选2‑7wt.％的脂肪组分，甚至更优选2.5‑5wt.％的脂肪组分。[0077]脂肪可以相对低的量存在于如本文所定义的食用成分混合物中。在环境温度如在20℃下，脂肪可以是液体脂肪或固体脂肪，优选液体脂肪。脂肪可以优选地选自棕榈油、向日葵油、橄榄油、菜籽油及其混合物。其可以是植物脂肪或动物脂肪。优选防止使用更高的量，因为它们可能干扰咸鲜食品的适当质地或者在储存或运输期间或使用中可能导致相分离。相对高量的固体脂肪例如饱和或氢化脂肪可能影响期望的质地，因此不是优选的。相对高量的液体脂肪例如在室温下为液体的油可能对食品的质地具有削弱影响。因此，优选地，本发明涉及包含小于20wt.％的脂肪，优选小于15wt.％，更优选小于10wt.％，甚至更优选小于5wt.％的脂肪的混合物。[0078]基于混合物的总重量，特别优选在20℃下固体脂肪的量小于10wt.％，优选小于5wt.％，甚至更优选小于1wt.％。[0079]优选以如上段落中指明的量存在的总脂肪优选在20℃下的固体脂肪含量(n20)为0‑10％，优选1‑5％。[0080]步骤a)中的食用成分混合物的温度为10‑80℃，优选8‑70℃，更优选10‑60℃。[0081]根据本发明的步骤b)涉及如下制备冷却的食用成分混合物：冷却和搅拌食用成分混合物以提供冷却的混合物，其优选具有‑20至5℃，优选‑20至5℃的温度，或者用食用成分混合物填充模具并将模具与液体或气体冷冻剂接触。[0082]优选地，方法包括冷却和搅拌食用成分混合物的步骤，提供优选具有‑15℃至2℃的温度，更优选‑10℃至1℃的温度，最优选‑5℃至0℃的温度的冷却的混合物。[0083]优选地，将食用成分混合物的温度在少于60分钟，优选少于40分钟，更优选少于30分钟，甚至更优选少于20分钟，最优选少于10分钟内从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至5℃的温度。[0084]优选地，将食用成分混合物的温度在少于60分钟，优选少于40分钟，更优选少于30分钟，甚至更优选少于20分钟，最优选少于10分钟内从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至0℃的温度。[0085]冷却的食用成分混合物的温度可以例如通过温度探测器如带有探头的rc‑4h(elitech，usa)温度传感器测量。[0086]通常，食用成分混合物的温度以3‑12℃/min，优选10℃/min的冷却速率从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至5℃，优选‑5℃至0℃的温度。[0087]本技术上下文中的“冷却和搅拌”步骤是指将食用成分混合物冷却并同时分布于冷却单元内。换言之，将食用成分混合物冷却并同时混合。搅拌混合物可能受到搅拌叶片或其他转子、叶片或臂的运动的影响，这些搅拌装置确保食用成分在冷却过程期间被搅拌，即混合。[0088]优选地，步骤b.i)在连续式冻结器中进行。连续式冻结器可以分批或连续模式运行。连续式冻结器优选具有冷却装置和搅拌装置。连续式冻结器可以是配备有搅拌器的冷却单元，即冷却的刮板式换热器或刮板式冻结器。刮板式换热器(sshe)或冻结器(ssf)由气缸内的刮刀和搅拌器组件组成。刮刀不断地从气缸壁刮下冷冻物质，将其与混合物混合，并将其从冻结器的一端运送到另一端，以进行均匀的冷却卸料。[0089]优选地，对冷却的混合物进行挤出步骤以提供冷却和挤出的混合物。优选地，食用成分混合物在刮板式换热器中冷却，然后将所得产物注入包括挤出螺杆的挤出机中，其中挤出机施加在冷却产品上的机械应力为10,000‑25,000pa/m2，更优选16,000‑22,000pa/m2。或者，刮板式换热器还包括挤出装置。优选地，挤出机出口处的温度为‑20℃至5℃。[0090]在另一优选实施方案中，方法包括以下步骤：用食用成分混合物填充模具，为模具提供细长构件，并将模具与液体冷冻剂接触以提供冷冻混合物。[0091]优选地，冷冻剂是液体冷冻剂。本发明人已经发现，通过将模具与液体冷冻剂接触以在模具中冷冻食用成分混合物，然后冻干冷冻混合物，获得对消费者具有吸引力、借助于例如掺入食用组合物中的筷子而便于使用以及在高通量方法中有效生产的食品。[0092]不希望受理论束缚，发明人假设通过将模具与液体冷冻剂接触冷冻食用成分混合物，混合物与其中空气是冷却介质的在冻结器中的传统冷冻相比更快地冷冻。由于快速冷冻，植物和/或肉类物质在其有时间沉在模具底部之前就被冷冻，这与在传统冷冻中不同。[0093]令人惊讶地，冻干的食用组合物的体积与以没有搅拌的标准方式冷冻的食用组合物相比体积增加更多。[0094]液体冷冻剂优选为非水液体和/或盐水溶液。盐水溶液优选由选自以下的盐制备：na2co3、nh4no3、cac2h3o2、nh4cl、nano3、na2s2o3、cacl2、kcl、nh4scn、nabr、mgcl2，更优选其中盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。优选地，盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。[0095]优选地，盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2，且以1‑30g/l，更优选2‑20g/l的范围使用。在一些优选的实施方案中，使用过饱和盐溶液，例如将超过100g的盐溶解在1l水中。优选地，对于选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2及其混合物的盐，使用15‑25％的水溶液(基于100g水中存在的盐的重量)。[0096]液体冷冻剂优选为非水液体。非水液体优选是乙醇、甲醇、丙二醇、乙二醇和二氧化碳中的两种或更多种的混合物。优选地，非水液体是丙二醇。[0097]优选地，将模具与液体冷冻剂接触的时间为0.25‑5小时，优选0.5‑3小时，更优选1‑2小时。[0098]有利地，食用组合物在冷冻后从模具中取出。这意味着与在容器中冻干的组合物相比，冻干步骤可以进行更短的时间。[0099]在另一优选的实施方案中，方法包括将模具与气体冷冻剂接触的步骤。优选地，气体冷冻剂选自空气、氧气、氮气、水蒸气及其混合物。换言之，冻结器中存在的冷空气接触模具并导致食用成分混合物冷冻。[0100]优选地，在优选的实施方案中，提供了用于制备咸鲜食品的方法，其包括以下步骤：[0101]i.制备包含食用盐、脂肪组分、植物物质和淀粉组分的咸鲜组合物；[0102]ii.在所述咸鲜组合物中放置细长构件；[0103]iii.将所述咸鲜组合物和细长构件冷却至低于0℃的温度；[0104]iv.将冷冻的咸鲜组合物和细长构件冻干以提供咸鲜食品；[0105]任选存在的步骤v，其中对所述咸鲜食品进行包装。[0106]优选地，在步骤i中，如下制备咸鲜组合物：混合食用盐、脂肪组分和植物物质，对所得混合物进行巴氏灭菌，冷却经巴氏灭菌的混合物以及将淀粉组分混合入经巴氏灭菌的混合物中。[0107]在步骤ii中，咸鲜组合物优选存在于模具中，优选地，其中在步骤ii、iii或iv之后，优选在步骤iii之后，将咸鲜组合物从模具中取出。[0108]优选地，在步骤iii中将咸鲜组合物冷却至‑40℃至‑5℃的温度，优选‑30℃至‑10℃。咸鲜组合物优选通过速冻来冷却。[0109]冻干步骤iv优选进行5‑24小时，更优选10‑22小时的时间。[0110]在根据本发明的方法中，细长构件位于冷却的混合物中。细长构件优选由固体材料构成，例如木材、竹子、塑料或金属，或者由食用固体材料如淀粉构成。细长构件优选具有至少两个末端，其中第一个末端与咸鲜组合物接触，而第二个末端允许使用者握持和/或搅拌。术语“固体材料”是指能由使用者握持的材料。固体材料可为管，即中空的，通常为吸管，或者为整块固体材料。优选地，细长构件是棒、筷子、器具或吸管。[0111]在步骤c)中，将具有从其延伸的细长构件的冷却混合物冻干。冻干步骤包括冷冻步骤(如果需要)和干燥步骤。冷冻步骤提供食用成分的固体冷冻块。在随后的干燥步骤中，将水分从食用成分的冷冻块中蒸发。通常，干燥步骤进行5‑72小时，优选24‑10小时的时间。[0112]优选地，步骤c)包括在冻干之前将冷却的混合物冷冻至低于0℃以获得冷冻混合物的步骤。[0113]优选地，步骤c)包括速冻步骤。优选地，速冻通过将含有食用成分混合物的模具与液体冷冻剂接触以提供温度为‑40℃至0℃的冷冻混合物进行。[0114]液体冷冻剂优选是盐水溶液，优选所述溶液由选自以下的盐制备：na2co3、nh4no3、cac2h3o2、nh4cl、nano3、na2s2o3、cacl2、kcl、nh4scn、nabr、mgcl2，更优选其中盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。[0115]通常，模具与液体冷冻剂接触0.25‑3小时，优选0.3‑2小时，更优选0.5‑1小时的时间。[0116]优选地，本发明包括步骤a1)将步骤a)中提供的食用成分混合物在至少60℃，更优选至少70℃，甚至更优选至少80℃的温度下加热至少1分钟。优选地，加热步骤a1)进行至少2分钟，优选至少4分钟。[0117]将冷却的混合物置于模具中。模具可为适于与食物成分一起使用的任何模具，例如塑料磨具或硅模具。优选使用硅模具。模具可具有直边的、弯曲的、带槽的或压花的周侧壁。通常，模具是倒置的截头圆锥体，底部较窄，而上部有宽开口。[0118]本发明的方法优选包括对混合物进行均质和巴氏灭菌的步骤。可以使用工业中公知的设备和条件例如单级阀均质器或超高压(uhp)均质器对混合物进行均质。对均质的混合物进行巴氏杀菌可以使用本领域技术人员熟知的任何方法和条件进行，例如高温短时间(htst)或低温长时间(ltlt)巴氏灭菌。在根据本发明的方法的优选均质和巴氏灭菌步骤中，将食用成分混合物的温度升高至巴氏灭菌温度，将混合物均质，然后在巴氏灭菌温度下保持足够的时间以完成巴氏灭菌。[0119]在均质和巴氏灭菌之后，优选将混合物在约0℃至6℃的温度下保持1‑24小时，优选同时进行搅拌。优选地，将产品在约1℃至约5℃的温度下保持约2至约18小时，同时进行搅拌，或更优选保持约4至约12小时。[0120]优选地，将冻干的食品包装在密封单元中。包装的食品优选容纳在包装材料中。包装材料可为任何合适的食品级包装材料，例如透明、半透明或不透明的包装膜。包装可容纳一个或多个食品。优选地，包装单元包含至少一个，优选至少两个如本文所定义的食品。[0121]优选将如本文所定义的咸鲜食品包装。因此，本发明一方面涉及由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成的包装的咸鲜食品，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0122]a)1‑10wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0123]b)1‑10wt.％的脂肪组分；[0124]c)1‑75wt.％，优选40‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0125]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0126]e)少于5wt.％的水；[0127]其中a)至e)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0128]包装的咸鲜食品优选容纳在包装材料中。包装材料可以是任何合适的食品级包装材料，例如透明、半透明或不透明的包装膜。包装可容纳一个或多个咸鲜食品。优选地，包装单元包含至少一个，优选至少两个如本文所定义的咸鲜食品。[0129]在优选的实施方案中，提供了用于制备咸鲜食品的方法，其包括以下步骤：[0130]i.制备包含食用盐、脂肪组分、植物物质和淀粉组分的咸鲜组合物；[0131]ii.在所述咸鲜组合物中放置细长构件；[0132]iii.将所述咸鲜组合物和细长构件冷却至低于0℃的温度；[0133]iv.将冷冻的咸鲜组合物和细长构件冻干以提供咸鲜食品。[0134]在进一步优选的实施方案中，提供了用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5％，所述方法包括以下步骤：[0135]a)提供食用成分混合物，其包含：[0136]i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0137]ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；[0138]iii)水；[0139]b)通过以下步骤制备冷却的食用成分混合物：[0140]冷却和搅拌所述食用成分混合物，以提供温度为‑20℃至5℃，优选‑15℃至0℃的冷却的混合物，并将细长构件置于所述冷却的混合物中，[0141]c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。[0142]在另一优选的实施方案中，提供了用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5wt.％，所述方法包括以下步骤：[0143]a)提供食用成分混合物，其包含：[0144]i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0145]ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；[0146]iii)水；[0147]b)通过以下步骤制备冷却的食用成分混合物：[0148]将食用成分混合物填充在模具中，为所述模具提供细长构件，以及将所述模具与液体冷冻剂接触以提供冷冻混合物；[0149]c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。[0150]食品[0151]优选地，食用组合物是成形的食用组合物。通常，成形的食用组合物具有矩形、立方体、卵形、球形、棱柱形、片状、菱形形状。[0152]与细长构件接触的食用组合物优选以对应于咸鲜或甜味膳食或小吃例如羹汤或肉汤的单个部分的量存在。咸鲜食品通常含有单位重量为1‑50g，优选2‑25g，更优选3‑22g，并且甚至优选4‑20g，最优选5‑15g的咸鲜组合物。[0153]优选地，食用组合物的硬度为15‑50kg，更优选17‑45kg，甚至更优选20‑40kg。硬度可以使用本领域的标准方法测量，例如用taxt质地分析仪测量。[0154]优选地，食用组合物的密度为0.12‑0.8g/cm3，优选0.15‑0.5g/cm3，甚至更优选0.15‑0.3g/cm3。[0155]咸鲜食品优选在20℃下以210rpm摇动2小时时是形状稳定的。已经令人惊讶地发现，当对本发明的咸鲜食品进行模拟运输条件的测试时，其不破裂、裂开或以其他方式解体，细长构件也不脱离。术语“形状稳定的”是指咸鲜食品在20℃下以210rpm摇动2小时时不破裂或解体。[0156]在第二方面，提供了由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品，以所述组合物的总重量计，所述食用组合物包含：[0157]a)1‑90wt.％的选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0158]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0159]c)1‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0160]d)0‑90wt.％的淀粉组分；[0161]e)少于5wt.％的水；[0162]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0163]除非另有说明，否则如上所述的量，优选量、成分和优选成分等经必要的修正也适用于食用组合物。[0164]优选地，以食用组合物的重量计，食用组合物包含5‑85wt.％，优选10‑75wt.％，甚至更优选15‑65wt.％的食用晶体材料。[0165]优选地，食用晶体材料是氯化钠和/或氯化钾。[0166]优选地，以食用组合物的重量计，食用组合物包含0‑35wt.％，更优选1‑25wt.％，甚至更优选2‑15wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0167]优选地，所述食用晶体材料包含至少80wt.％，更优选至少90wt.％的氯化钠和/或氯化钾，以及至多10wt.％，优选至多5wt.％的蔗糖。优选地，所述食用晶体材料包含至少98wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0168]优选地，食用晶体材料是蔗糖。优选地，蔗糖占所述食用晶体材料的至少80wt.％，更优选至少90wt.％且最优选至少98wt.％。[0169]优选地，以食用组合物的混合物的重量计，食用组合物包含0‑85wt.％，更优选2‑75wt.％，甚至更优选5‑65wt.％，最优选10‑55wt.％的蔗糖。[0170]咸鲜羹汤通常含有植物碎和余量的食用晶体材料如氯化钠和/或氯化钾以及蔗糖。通常，以食用组合物的重量计，食用组合物优选包含1‑20wt.％，更优选2‑15wt.％，最优选5‑10wt.％的氯化钠和/或氯化钾，以及0‑20wt.％，更优选2‑15wt.％的蔗糖。[0171]甜味羹汤在亚洲很受欢迎，实例是银耳羹汤。通常，以食用组合物的重量计，食用组合物优选包含5‑85wt.％，更优选2‑75wt.％，甚至更优选5‑65wt.％，最优选10‑55wt.％的蔗糖，以及0‑5wt.％，更优选0.25‑2wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0172]优选地，食用组合物是成形的食用组合物。通常，成形的食用组合物具有矩形、立方体、卵形、球形、棱柱形、片状、菱形形状。[0173]与细长构件接触的食用组合物优选以对应于咸鲜或甜味膳食或小吃例如羹汤或肉汤的单个部分的量存在。咸鲜食品通常含有单位重量为1‑50g，优选2‑25g，更优选3‑22g，并且甚至优选4‑20g，最优选5‑15g的咸鲜组合物。[0174]优选地，食用组合物的硬度为15‑50kg，更优选17‑45kg，甚至更优选20‑40kg。硬度可以使用本领域的标准方法测量，例如用taxt质地分析仪测量。[0175]优选地，食用组合物的密度为0.12‑0.8g/cm3，优选0.15‑0.5g/cm3，甚至更优选0.15‑0.3g/cm3。[0176]食用组合物的含水量小于4.5wt.％，甚至更优选小于3wt.％，最优选小于2.5wt.％。[0177]优选地，食用组合物含有1‑8wt.％的脂肪组分。优选地，脂肪组分在20℃下的固体脂肪含量(n20)小于10％，优选在20℃下小于5％。[0178]在优选的实施方案中，食品包含甜味食用组合物，其包含：[0179]a)30‑70wt.％的食用晶体材料，以晶体材料的重量计，所述食用晶体材料包含1‑10wt.％的氯化钠和/或氯化钾以及90‑99wt.％的蔗糖，[0180]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0181]c)40‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0182]d)20‑80wt.％的粘合剂组分；[0183]e)少于5wt.％的水；[0184]优选地，其中所述食用组合物的硬度为15‑50kg。[0185]在另一优选的实施方案中，食品包含咸鲜食用组合物，其包含：[0186]a)10‑50wt.％的食用晶体材料，以晶体材料的重量计，所述食用晶体材料包含50‑90wt.％的氯化钠和/或氯化钾以及10‑50wt.％的蔗糖；[0187]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0188]c)1‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0189]d)40‑80wt.％的粘合剂组分；[0190]e)少于5wt.％的水；[0191]优选地，其中所述食用组合物的硬度为15‑50kg。[0192]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0193]a)1‑10wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0194]b)1‑10wt.％的脂肪组分；[0195]c)40‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0196]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0197]e)少于5wt.％的水；[0198]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0199]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0200]a)2‑5wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0201]b)1‑5wt.％的脂肪组分；[0202]c)50‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0203]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0204]e)少于5wt.％的水；[0205]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0206]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0207]a)1‑5wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0208]b)1‑5wt.％的脂肪组分；[0209]c)40‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0210]d)5‑15wt.％的淀粉组分；[0211]e)少于5wt.％的水；[0212]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0213]在第三方面，本发明涉及可通过如本文所述的方法获得的食品。[0214]在第四方面，本发明涉及如本文所定义的食品用于制备咸鲜菜肴，优选羹汤的用途。[0215]在另一方面，本发明涉及用于制备咸鲜膳食的方法，其包括将如本文定义的食品与温度为至少80℃的水接触。实施例[0216]实施例1[0217]使用表1中的配方制备食用组合物。样品1是味噌型基料，且样品2是甜味基料(例如银耳羹汤)。[0218]表1[0219][0220][0221]简言之，用表1中列出的成分制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0222]将样品1在50℃的温度下通过料斗加入连续式冻结器中，所述冻结器是装有1.0hp搅拌器的taylor104‑40，以180rpm＝1.27m/s的搅拌器速度运行，搅拌器直径135mm，并配备冷却系统2500btu/hr。[0223]将冷却的混合物(‑2℃)填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物(lollipop))；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0224]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。将食品从模具中取出，然后移至冻干机，所述冻干机是labconco冻干机，在‑45℃和<130巴下运行，时间为约36‑48小时。[0225]将棒棒糖状物从型具中取出并密封包装。[0226]使用样品2重复该方法。[0227]比较例a‑常规冷冻/冻干[0228]将样品1填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0229]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0230]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0231]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0232]冷冻时间是从25℃冷冻至0℃的时间：样品1和2少于10分钟。样品a费时50分钟。[0233]产品1、2和a的性质通过目视和电子显微镜分析。对于电子显微镜分析，将样品通过使用hitachie1045机用离子溅射进行预处理，并通过hitachitm3000型电子显微镜扫描样品。[0234]使用taxtplus质地分析仪使用5mm直径探头测量硬度。使用压缩测试模式测量样品，测试前速度为1.00mm/sec，测试速度为2.00mm/sec，测试后速度为10.00mm/sec。距离为5mm。触发力为5.0g，平衡(balance)为50kg。[0235]干燥的组合物块(样品1和a)的溶解通过动态电导率测量法测量。将在直径为12.7cm的600ml玻璃烧杯中的500ml去矿物质水置于92℃的温度下，在使用长度为8cm的三角形搅拌棒以170rpm的恒定搅拌速度持续搅拌下溶解一个干燥的组合物块。使用mettlertoledosevencompact电导仪适时监测水的电导率。由于盐从配制物中溶解于水中导致电导率升高，直到所有盐均溶解并达到最大值。溶解时间定义为电导率达到最终平台电导率值的99％的时间。[0236]表2[0237][0238]实施例2[0239]表3[0240][0241]a：木薯淀粉；b：非糊化马铃薯淀粉；c：明胶[0242]表4[0243][0244]a：木薯淀粉；b：非糊化马铃薯淀粉；c：明胶[0245]如实施例1那样，将样品3‑6搅拌冷却，然后冻干，将粘合剂在加热后加入样品5中并在加热前加入样品3、4和6中。[0246]比较例b、c和d根据样品a制备，将淀粉在加热后加入样品c中并在加热前加入样品b和d中。[0247]样品3‑6提供食品，其中食用组合物是固体干燥物质，在冻干后保持其形状。[0248]比较样品b、c和d的体积小于样品3‑5。[0249]实施例3[0250]使用表5中的配方制备食用组合物。[0251]表5[0252][0253]1＝novation3300淀粉[0254]简言之，通过将水和粉末(淀粉组分总量的一部分)在锅中混合制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0255]将样品7填充到不锈钢模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0256]然后将模具置于氯化钙浴中20分钟。然后将冷冻模具冻干。冻干仪：labconco冻干仪，在‑45℃下以<130毫巴运行，时间约为24‑72小时。[0257]将棒棒糖状物从型具中取出并立即密封包装。[0258]比较例e‑常规冷冻/冻干[0259]将样品7填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0260]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0261]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0262]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0263]分析实施例7和实施例e的产品的性质。对于电子显微镜分析，将样品通过使用hitachie1045机用离子溅射进行预处理，并通过hitachitm3000型电子显微镜扫描样品。[0264]使用taxtplus质地分析仪使用5mm直径探头测量硬度。使用压缩测试模式测量样品，测试前速度为1.00mm/sec，测试速度为2.00mm/sec，测试后速度为10.00mm/sec。距离为5mm。触发力为5.0g，平衡为50kg。[0265]表6[0266][0267]实施例4[0268]使用表7中的配方制备咸鲜组合物。还制备了比较咸鲜组合物(f)。[0269]表7[0270]成分8fwt.％wt.％盐0.855.1糖1.66.2蔬菜粉末1&草药1123酵母1.50脂肪组分2.734水770天然马铃薯淀粉2.1110.4小麦粉020.4[0271]简言之，将水和粉末(淀粉组分总量的一部分)在锅中混合制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0272]将组合物(如表7所示)填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml(每个单独的棒棒糖状物)的硅酮冰模；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0273]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0274]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0275]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0276]冻干参数：[0277]加热板：50℃[0278]冷却：‑50℃[0279]真空：1.00mbar[0280]时间：约18‑22小时[0281]将棒棒糖状物从型具中取出并立即密封包装。[0282]实施例5[0283]运输测试[0284]运输模拟涉及将样品f和8的咸鲜食品置于振动台上以210rpm振动2小时。这种条件被用于欧盟内部的运输测试模拟。[0285]表8：运输测试[0286]样品运输前的外观运输后的外观f干燥，固体块；包装被脂肪污染8具有有吸引力的外观的固体食品具有有吸引力的外观的固体食品[0287]实施例6[0288]坠落测试[0289]使用样品8的咸鲜食品。将食品从130cm的高度坠落，以模拟羹汤棒冰(souplolly)意外从超市货架坠落时的情况。[0290]表9：坠落测试[0291][0292]实施例7[0293]从包装中取出样品8的咸鲜食品并置于马克杯中。[0294]将水在水壶中煮沸。在测量杯中测量需要的水量(约200ml)，并从测量杯中将水转移入马克杯中。用棒握持咸鲜食品并搅拌直至溶解。用比较样品f重复测试。[0295]表10：溶解测试[0296]样品溶解时间外观830秒无脂肪眼f99秒脂肪眼当前第1页12当前第1页12
技术领域：
：3.本发明涉及食品、制备这种食品(article)的方法以及这种食品用于制备小吃或膳食的应用。
背景技术：
：：4.无论是在家里还是家外，消费者都希望有简单的方式来制备小吃和/或膳食。在家外，在使用诸如现有技术的速溶汤粉的食品制备膳食或小吃时，消费者经历诸多不便。如果是粉，则需要添加正确量的粉。这可以通过将汤粉分成单份或由例如勺子从桶中加入测量的量来实现。然而，一桶汤粉是不理想的，因为其笨重且不适合在旅途中方便地制备咸鲜膳食。5.消费者还希望使用看起来有吸引力并且被认为是清洁标签的小吃/膳食混合物。6.已尝试克服这些缺点中的某些。例如，gb1019552描述了勺子形式的包装系统，其中浓缩产品被布置在勺子的碗形部分(bowl)中，并被热敏膜覆盖和保持就位。当与热水接触后，塑料膜部分或完全分离以释放可溶性浓缩产品。7.这样的系统并不理想，因为塑料碎片仍然固定在勺子上或留在饮料中，并且这大大阻碍了勺子的使用或以这种方式重新配制的饮料的饮用。8.wo0247519描述了用于制造包括器具的组件的方法，所述方法包括以下步骤：9.‑将25‑40份脂肪加热直至它们融化，10.‑加入5‑50份粘合剂和20‑70份调味剂，11.‑均质以获得可倾倒的混合物，12.‑倒入模具中，13.‑在混合物固化之前部分插入用于握持或搅拌混合物的器具，14.‑冷却组件直到混合物固化，15.‑从模具中取出组件。16.除了诸如wo0247519的那些富含脂肪的汤之外，基于肉汤的汤也受到消费者的欢迎。已知基于肉汤的汤通过冻干肉汤制成，例如味噌汤。us20070054020a1在实施例1a中公开了冻干味噌汤，其制作方法是将味噌汤装入模制容器中，然后放入‑25℃的冰箱中，静置5小时以冷却和固化。17.由于基于脂肪的食品的较长成熟时间或基于冻干的食品的较长冷冻时间，因此现有技术的方法不适合高通量生产。18.需要提供适于快速、大规模生产的食品制备方法。19.还需要提供用于制备在视觉上有吸引力、易于处理和快速溶解以得到美味即食小吃的食品的方法。20.本发明的目的是提供适于高通量生产的用于制备食品的有效方法。21.本发明的另一目的是提供在视觉上有吸引力、易于处理和快速溶解以得到美味即食小吃的食品。技术实现要素：22.本发明的发明人已经开发了用于制备如本文所述的由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法。包括细长构件使得食品在视觉上有吸引力且易于处理。本发明的方法特别适于高通量生产。有利地，根据本发明的食用组合物快速溶解。23.在第一方面，本发明提供用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5wt.％，所述方法包括以下步骤：24.a)提供食用成分混合物，其包含：25.i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；26.ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；27.iii)水；28.b)如下冷却所述食用成分混合物：29.i)冷却和搅拌所述食用成分混合物，以提供温度为‑20℃至5℃，优选‑15℃至0℃的冷却的混合物，以及ii)将细长构件置于所述冷却的混合物中，或者30.ii)将所述食用成分混合物填充在模具中，为所述模具提供细长构件，以及将所述模具与液体或气体冷冻剂接触以提供冷冻混合物，31.c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。32.如本文所用，单词“包含”旨在表示“包括”，但不一定是“由……组成”或“由……构成”。换言之，所列的步骤或选项无需是穷举的。33.除非另有说明，否则以“x至y”或“x‑y”格式表示的数字范围要理解为包括x和y。当对于特定特征以“从x至y”或“x‑y”的格式描述多个优选范围时，要理解也涵盖组合不同端点的所有范围。出于本发明的目的，环境温度被定义为约20℃的温度。34.如本文所用，术语“固体”是指由一起形成形状保持材料的颗粒网络组成的材料。如本文所用，术语“固体”可为多孔的。35.如本文所用，与材料相关的术语“微粒”是指由离散颗粒(优选平均粒度为至少10μm的离散颗粒)组成的咸鲜组合物。微粒组分的粒度分布可以用一组不同筛目尺寸的筛适当地测定。本文所称的平均粒度是可以由技术人员使用常规方法(例如通过筛分分析)测量的体积加权平均粒度。36.如本文所用，术语“细长构件”是指由固体材料例如木材、塑料或金属或由食用材料如淀粉制成的物体，其具有至少两个末端，其中第一个末端与咸鲜组合物接触，而第二个末端允许使用者握持和/或搅拌。37.如本文所用，术语“冻干”是指通过将固体水(即冰)跳过液相直接转化为水蒸气(即通过升华)而从冷冻的组合物中除去固体水。升华过程通常在真空室中进行，其中压力降低至水的三相点以下。以受控速率将热量导入冷冻的提取物，以提供升华热量，同时防止冷冻的提取物达到其会融化的温度。38.除非另有说明，否则术语“脂肪”或“油”可互换使用。如本文所用，术语“脂肪”和“油”是指选自甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、磷酸甘油酯的甘油酯、游离脂肪酸及其组合。在适用的情况下，添加前缀“液体”或“固体”以表明脂肪或油在20℃下是液体还是固体。39.脂肪混合物的固体脂肪含量可以使用在animalandvegetablefatsandoils‑‑determinationofsolidfatcontentbypulsednmr‑part1:directmethod‑iso8292‑1:2008中描述的方法适当地测定。40.如本文所用，术语“固体脂肪组分”是指在20℃下具有固体组分的脂肪。41.如本文所用，术语“液体油”是指在20℃下是液体的脂肪。42.如本文所用，与材料相关的术语“微粒”是指由离散颗粒(优选平均粒度为至少10μm的离散颗粒)组成的材料。微粒组分的粒度分布可以用一组不同筛目尺寸的筛适当地测定。43.方法44.本发明提供用于生产由含水量小于5wt.％的食用组合物组成的食品的方法。优选地，含水量小于4wt.％，更优选小于3wt.％，甚至更优选小于2.5wt.％。含水量可以通过标准方法(例如din10236:2001‑12,pv01441，重量测定法)测定。45.食物组合物优选具有小于0.55的水活度。优选地，咸鲜浓缩物具有0.20‑0.55，更优选0.23‑0.52且最优选0.25‑0.50的水活度。46.食用成分混合物47.本发明的方法的步骤a)提供食用成分混合物，其包含：48.i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；49.ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；50.iii)水。51.优选地，食用晶体材料选自氯化钠、氯化钾及其组合。在一些优选的实施方案中，食用晶体材料是蔗糖。52.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0.5‑30wt.％，更优选1‑20wt.％，甚至更优选2‑15wt.％的食用晶体材料。53.优选地，食用晶体材料是氯化钠和/或氯化钾。54.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0.5‑15wt.％，更优选1‑10wt.％，甚至更优选2‑5wt.％的氯化钠和/或氯化钾。55.优选地，以食用晶体材料的重量计，食用晶体材料包含至少80wt.％的氯化钠和/或氯化钾，更优选至少90wt.％的氯化钠和/或氯化钾，且至多10wt.％，优选至多5wt.％的蔗糖。优选地，氯化钠和/或氯化钾占所述食用晶体材料的至少98wt.％。56.在另一个优选的实施方案中，蔗糖占所述食用晶体材料的至少80wt.％，更优选至少90wt.％，且最优选至少98wt.％。57.优选地，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物包含0‑30wt.％，更优选0.25‑20wt.％，甚至更优选1‑15wt.％且最优选5‑10wt.％的蔗糖。58.根据本发明的方法适于咸鲜羹汤和甜味羹汤的制备。咸鲜羹汤通常含有植物碎和余量的食用晶体材料如氯化钠和/或氯化钾以及蔗糖。通常，以食用成分混合物的重量计，食用成分混合物优选包含0.5‑15wt.％，更优选1‑10wt.％，甚至更优选2‑5wt.％的氯化钠27(2000)p.1‑12)。物理改性应区别于淀粉的糊化，后者通常通过在过量的水中加热淀粉来进行。用于这种类型淀粉的其他术语是“热处理淀粉”和“热改性淀粉”。[0072]“酶促改性淀粉”是指已经用一种或多种酶处理以改变其性质的淀粉。[0073]“化学改性淀粉”是指已经与加入淀粉中的试剂反应以在那些分子和淀粉分子之间形成新的共价键的淀粉。[0074]优选地，食用成分混合物包含明胶。优选地，基于食用成分混合物的总重量计，明胶以1‑20wt.％，优选2‑15wt.％，更优选3‑10wt.％的量存在。[0075]食用成分混合物优选包含蛋白质物质。合适的蛋白质物质包括乳蛋白和白蛋白。优选地，基于食用成分混合物的总重量计，食用成分混合物包含2‑15wt.％，优选5‑10wt.％的蛋白质物质。[0076]优选地，基于混合物的总重量计，食用成分混合物包含1‑10wt.％的脂肪组分，优选2‑7wt.％的脂肪组分，甚至更优选2.5‑5wt.％的脂肪组分。[0077]脂肪可以相对低的量存在于如本文所定义的食用成分混合物中。在环境温度如在20℃下，脂肪可以是液体脂肪或固体脂肪，优选液体脂肪。脂肪可以优选地选自棕榈油、向日葵油、橄榄油、菜籽油及其混合物。其可以是植物脂肪或动物脂肪。优选防止使用更高的量，因为它们可能干扰咸鲜食品的适当质地或者在储存或运输期间或使用中可能导致相分离。相对高量的固体脂肪例如饱和或氢化脂肪可能影响期望的质地，因此不是优选的。相对高量的液体脂肪例如在室温下为液体的油可能对食品的质地具有削弱影响。因此，优选地，本发明涉及包含小于20wt.％的脂肪，优选小于15wt.％，更优选小于10wt.％，甚至更优选小于5wt.％的脂肪的混合物。[0078]基于混合物的总重量，特别优选在20℃下固体脂肪的量小于10wt.％，优选小于5wt.％，甚至更优选小于1wt.％。[0079]优选以如上段落中指明的量存在的总脂肪优选在20℃下的固体脂肪含量(n20)为0‑10％，优选1‑5％。[0080]步骤a)中的食用成分混合物的温度为10‑80℃，优选8‑70℃，更优选10‑60℃。[0081]根据本发明的步骤b)涉及如下制备冷却的食用成分混合物：冷却和搅拌食用成分混合物以提供冷却的混合物，其优选具有‑20至5℃，优选‑20至5℃的温度，或者用食用成分混合物填充模具并将模具与液体或气体冷冻剂接触。[0082]优选地，方法包括冷却和搅拌食用成分混合物的步骤，提供优选具有‑15℃至2℃的温度，更优选‑10℃至1℃的温度，最优选‑5℃至0℃的温度的冷却的混合物。[0083]优选地，将食用成分混合物的温度在少于60分钟，优选少于40分钟，更优选少于30分钟，甚至更优选少于20分钟，最优选少于10分钟内从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至5℃的温度。[0084]优选地，将食用成分混合物的温度在少于60分钟，优选少于40分钟，更优选少于30分钟，甚至更优选少于20分钟，最优选少于10分钟内从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至0℃的温度。[0085]冷却的食用成分混合物的温度可以例如通过温度探测器如带有探头的rc‑4h(elitech，usa)温度传感器测量。[0086]通常，食用成分混合物的温度以3‑12℃/min，优选10℃/min的冷却速率从10℃至80℃的温度冷却至‑20℃至5℃，优选‑5℃至0℃的温度。[0087]本技术上下文中的“冷却和搅拌”步骤是指将食用成分混合物冷却并同时分布于冷却单元内。换言之，将食用成分混合物冷却并同时混合。搅拌混合物可能受到搅拌叶片或其他转子、叶片或臂的运动的影响，这些搅拌装置确保食用成分在冷却过程期间被搅拌，即混合。[0088]优选地，步骤b.i)在连续式冻结器中进行。连续式冻结器可以分批或连续模式运行。连续式冻结器优选具有冷却装置和搅拌装置。连续式冻结器可以是配备有搅拌器的冷却单元，即冷却的刮板式换热器或刮板式冻结器。刮板式换热器(sshe)或冻结器(ssf)由气缸内的刮刀和搅拌器组件组成。刮刀不断地从气缸壁刮下冷冻物质，将其与混合物混合，并将其从冻结器的一端运送到另一端，以进行均匀的冷却卸料。[0089]优选地，对冷却的混合物进行挤出步骤以提供冷却和挤出的混合物。优选地，食用成分混合物在刮板式换热器中冷却，然后将所得产物注入包括挤出螺杆的挤出机中，其中挤出机施加在冷却产品上的机械应力为10,000‑25,000pa/m2，更优选16,000‑22,000pa/m2。或者，刮板式换热器还包括挤出装置。优选地，挤出机出口处的温度为‑20℃至5℃。[0090]在另一优选实施方案中，方法包括以下步骤：用食用成分混合物填充模具，为模具提供细长构件，并将模具与液体冷冻剂接触以提供冷冻混合物。[0091]优选地，冷冻剂是液体冷冻剂。本发明人已经发现，通过将模具与液体冷冻剂接触以在模具中冷冻食用成分混合物，然后冻干冷冻混合物，获得对消费者具有吸引力、借助于例如掺入食用组合物中的筷子而便于使用以及在高通量方法中有效生产的食品。[0092]不希望受理论束缚，发明人假设通过将模具与液体冷冻剂接触冷冻食用成分混合物，混合物与其中空气是冷却介质的在冻结器中的传统冷冻相比更快地冷冻。由于快速冷冻，植物和/或肉类物质在其有时间沉在模具底部之前就被冷冻，这与在传统冷冻中不同。[0093]令人惊讶地，冻干的食用组合物的体积与以没有搅拌的标准方式冷冻的食用组合物相比体积增加更多。[0094]液体冷冻剂优选为非水液体和/或盐水溶液。盐水溶液优选由选自以下的盐制备：na2co3、nh4no3、cac2h3o2、nh4cl、nano3、na2s2o3、cacl2、kcl、nh4scn、nabr、mgcl2，更优选其中盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。优选地，盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。[0095]优选地，盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2，且以1‑30g/l，更优选2‑20g/l的范围使用。在一些优选的实施方案中，使用过饱和盐溶液，例如将超过100g的盐溶解在1l水中。优选地，对于选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2及其混合物的盐，使用15‑25％的水溶液(基于100g水中存在的盐的重量)。[0096]液体冷冻剂优选为非水液体。非水液体优选是乙醇、甲醇、丙二醇、乙二醇和二氧化碳中的两种或更多种的混合物。优选地，非水液体是丙二醇。[0097]优选地，将模具与液体冷冻剂接触的时间为0.25‑5小时，优选0.5‑3小时，更优选1‑2小时。[0098]有利地，食用组合物在冷冻后从模具中取出。这意味着与在容器中冻干的组合物相比，冻干步骤可以进行更短的时间。[0099]在另一优选的实施方案中，方法包括将模具与气体冷冻剂接触的步骤。优选地，气体冷冻剂选自空气、氧气、氮气、水蒸气及其混合物。换言之，冻结器中存在的冷空气接触模具并导致食用成分混合物冷冻。[0100]优选地，在优选的实施方案中，提供了用于制备咸鲜食品的方法，其包括以下步骤：[0101]i.制备包含食用盐、脂肪组分、植物物质和淀粉组分的咸鲜组合物；[0102]ii.在所述咸鲜组合物中放置细长构件；[0103]iii.将所述咸鲜组合物和细长构件冷却至低于0℃的温度；[0104]iv.将冷冻的咸鲜组合物和细长构件冻干以提供咸鲜食品；[0105]任选存在的步骤v，其中对所述咸鲜食品进行包装。[0106]优选地，在步骤i中，如下制备咸鲜组合物：混合食用盐、脂肪组分和植物物质，对所得混合物进行巴氏灭菌，冷却经巴氏灭菌的混合物以及将淀粉组分混合入经巴氏灭菌的混合物中。[0107]在步骤ii中，咸鲜组合物优选存在于模具中，优选地，其中在步骤ii、iii或iv之后，优选在步骤iii之后，将咸鲜组合物从模具中取出。[0108]优选地，在步骤iii中将咸鲜组合物冷却至‑40℃至‑5℃的温度，优选‑30℃至‑10℃。咸鲜组合物优选通过速冻来冷却。[0109]冻干步骤iv优选进行5‑24小时，更优选10‑22小时的时间。[0110]在根据本发明的方法中，细长构件位于冷却的混合物中。细长构件优选由固体材料构成，例如木材、竹子、塑料或金属，或者由食用固体材料如淀粉构成。细长构件优选具有至少两个末端，其中第一个末端与咸鲜组合物接触，而第二个末端允许使用者握持和/或搅拌。术语“固体材料”是指能由使用者握持的材料。固体材料可为管，即中空的，通常为吸管，或者为整块固体材料。优选地，细长构件是棒、筷子、器具或吸管。[0111]在步骤c)中，将具有从其延伸的细长构件的冷却混合物冻干。冻干步骤包括冷冻步骤(如果需要)和干燥步骤。冷冻步骤提供食用成分的固体冷冻块。在随后的干燥步骤中，将水分从食用成分的冷冻块中蒸发。通常，干燥步骤进行5‑72小时，优选24‑10小时的时间。[0112]优选地，步骤c)包括在冻干之前将冷却的混合物冷冻至低于0℃以获得冷冻混合物的步骤。[0113]优选地，步骤c)包括速冻步骤。优选地，速冻通过将含有食用成分混合物的模具与液体冷冻剂接触以提供温度为‑40℃至0℃的冷冻混合物进行。[0114]液体冷冻剂优选是盐水溶液，优选所述溶液由选自以下的盐制备：na2co3、nh4no3、cac2h3o2、nh4cl、nano3、na2s2o3、cacl2、kcl、nh4scn、nabr、mgcl2，更优选其中盐选自nacl、kcl、ki、cacl2、mgcl2。[0115]通常，模具与液体冷冻剂接触0.25‑3小时，优选0.3‑2小时，更优选0.5‑1小时的时间。[0116]优选地，本发明包括步骤a1)将步骤a)中提供的食用成分混合物在至少60℃，更优选至少70℃，甚至更优选至少80℃的温度下加热至少1分钟。优选地，加热步骤a1)进行至少2分钟，优选至少4分钟。[0117]将冷却的混合物置于模具中。模具可为适于与食物成分一起使用的任何模具，例如塑料磨具或硅模具。优选使用硅模具。模具可具有直边的、弯曲的、带槽的或压花的周侧壁。通常，模具是倒置的截头圆锥体，底部较窄，而上部有宽开口。[0118]本发明的方法优选包括对混合物进行均质和巴氏灭菌的步骤。可以使用工业中公知的设备和条件例如单级阀均质器或超高压(uhp)均质器对混合物进行均质。对均质的混合物进行巴氏杀菌可以使用本领域技术人员熟知的任何方法和条件进行，例如高温短时间(htst)或低温长时间(ltlt)巴氏灭菌。在根据本发明的方法的优选均质和巴氏灭菌步骤中，将食用成分混合物的温度升高至巴氏灭菌温度，将混合物均质，然后在巴氏灭菌温度下保持足够的时间以完成巴氏灭菌。[0119]在均质和巴氏灭菌之后，优选将混合物在约0℃至6℃的温度下保持1‑24小时，优选同时进行搅拌。优选地，将产品在约1℃至约5℃的温度下保持约2至约18小时，同时进行搅拌，或更优选保持约4至约12小时。[0120]优选地，将冻干的食品包装在密封单元中。包装的食品优选容纳在包装材料中。包装材料可为任何合适的食品级包装材料，例如透明、半透明或不透明的包装膜。包装可容纳一个或多个食品。优选地，包装单元包含至少一个，优选至少两个如本文所定义的食品。[0121]优选将如本文所定义的咸鲜食品包装。因此，本发明一方面涉及由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成的包装的咸鲜食品，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0122]a)1‑10wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0123]b)1‑10wt.％的脂肪组分；[0124]c)1‑75wt.％，优选40‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0125]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0126]e)少于5wt.％的水；[0127]其中a)至e)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0128]包装的咸鲜食品优选容纳在包装材料中。包装材料可以是任何合适的食品级包装材料，例如透明、半透明或不透明的包装膜。包装可容纳一个或多个咸鲜食品。优选地，包装单元包含至少一个，优选至少两个如本文所定义的咸鲜食品。[0129]在优选的实施方案中，提供了用于制备咸鲜食品的方法，其包括以下步骤：[0130]i.制备包含食用盐、脂肪组分、植物物质和淀粉组分的咸鲜组合物；[0131]ii.在所述咸鲜组合物中放置细长构件；[0132]iii.将所述咸鲜组合物和细长构件冷却至低于0℃的温度；[0133]iv.将冷冻的咸鲜组合物和细长构件冻干以提供咸鲜食品。[0134]在进一步优选的实施方案中，提供了用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5％，所述方法包括以下步骤：[0135]a)提供食用成分混合物，其包含：[0136]i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0137]ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；[0138]iii)水；[0139]b)通过以下步骤制备冷却的食用成分混合物：[0140]冷却和搅拌所述食用成分混合物，以提供温度为‑20℃至5℃，优选‑15℃至0℃的冷却的混合物，并将细长构件置于所述冷却的混合物中，[0141]c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。[0142]在另一优选的实施方案中，提供了用于生产由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品的方法，以所述食用组合物的重量计，所述食用组合物的含水量小于5wt.％，所述方法包括以下步骤：[0143]a)提供食用成分混合物，其包含：[0144]i)选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0145]ii)选自蔬菜、水果、草药、香料及其组合的植物物质；[0146]iii)水；[0147]b)通过以下步骤制备冷却的食用成分混合物：[0148]将食用成分混合物填充在模具中，为所述模具提供细长构件，以及将所述模具与液体冷冻剂接触以提供冷冻混合物；[0149]c)将具有从其延伸的细长构件的冷却的混合物冻干，以获得咸鲜食品。[0150]食品[0151]优选地，食用组合物是成形的食用组合物。通常，成形的食用组合物具有矩形、立方体、卵形、球形、棱柱形、片状、菱形形状。[0152]与细长构件接触的食用组合物优选以对应于咸鲜或甜味膳食或小吃例如羹汤或肉汤的单个部分的量存在。咸鲜食品通常含有单位重量为1‑50g，优选2‑25g，更优选3‑22g，并且甚至优选4‑20g，最优选5‑15g的咸鲜组合物。[0153]优选地，食用组合物的硬度为15‑50kg，更优选17‑45kg，甚至更优选20‑40kg。硬度可以使用本领域的标准方法测量，例如用taxt质地分析仪测量。[0154]优选地，食用组合物的密度为0.12‑0.8g/cm3，优选0.15‑0.5g/cm3，甚至更优选0.15‑0.3g/cm3。[0155]咸鲜食品优选在20℃下以210rpm摇动2小时时是形状稳定的。已经令人惊讶地发现，当对本发明的咸鲜食品进行模拟运输条件的测试时，其不破裂、裂开或以其他方式解体，细长构件也不脱离。术语“形状稳定的”是指咸鲜食品在20℃下以210rpm摇动2小时时不破裂或解体。[0156]在第二方面，提供了由具有从其延伸的细长构件的食用组合物组成的食品，以所述组合物的总重量计，所述食用组合物包含：[0157]a)1‑90wt.％的选自氯化钠、氯化钾、蔗糖及其组合的食用晶体材料；[0158]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0159]c)1‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0160]d)0‑90wt.％的淀粉组分；[0161]e)少于5wt.％的水；[0162]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0163]除非另有说明，否则如上所述的量，优选量、成分和优选成分等经必要的修正也适用于食用组合物。[0164]优选地，以食用组合物的重量计，食用组合物包含5‑85wt.％，优选10‑75wt.％，甚至更优选15‑65wt.％的食用晶体材料。[0165]优选地，食用晶体材料是氯化钠和/或氯化钾。[0166]优选地，以食用组合物的重量计，食用组合物包含0‑35wt.％，更优选1‑25wt.％，甚至更优选2‑15wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0167]优选地，所述食用晶体材料包含至少80wt.％，更优选至少90wt.％的氯化钠和/或氯化钾，以及至多10wt.％，优选至多5wt.％的蔗糖。优选地，所述食用晶体材料包含至少98wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0168]优选地，食用晶体材料是蔗糖。优选地，蔗糖占所述食用晶体材料的至少80wt.％，更优选至少90wt.％且最优选至少98wt.％。[0169]优选地，以食用组合物的混合物的重量计，食用组合物包含0‑85wt.％，更优选2‑75wt.％，甚至更优选5‑65wt.％，最优选10‑55wt.％的蔗糖。[0170]咸鲜羹汤通常含有植物碎和余量的食用晶体材料如氯化钠和/或氯化钾以及蔗糖。通常，以食用组合物的重量计，食用组合物优选包含1‑20wt.％，更优选2‑15wt.％，最优选5‑10wt.％的氯化钠和/或氯化钾，以及0‑20wt.％，更优选2‑15wt.％的蔗糖。[0171]甜味羹汤在亚洲很受欢迎，实例是银耳羹汤。通常，以食用组合物的重量计，食用组合物优选包含5‑85wt.％，更优选2‑75wt.％，甚至更优选5‑65wt.％，最优选10‑55wt.％的蔗糖，以及0‑5wt.％，更优选0.25‑2wt.％的氯化钠和/或氯化钾。[0172]优选地，食用组合物是成形的食用组合物。通常，成形的食用组合物具有矩形、立方体、卵形、球形、棱柱形、片状、菱形形状。[0173]与细长构件接触的食用组合物优选以对应于咸鲜或甜味膳食或小吃例如羹汤或肉汤的单个部分的量存在。咸鲜食品通常含有单位重量为1‑50g，优选2‑25g，更优选3‑22g，并且甚至优选4‑20g，最优选5‑15g的咸鲜组合物。[0174]优选地，食用组合物的硬度为15‑50kg，更优选17‑45kg，甚至更优选20‑40kg。硬度可以使用本领域的标准方法测量，例如用taxt质地分析仪测量。[0175]优选地，食用组合物的密度为0.12‑0.8g/cm3，优选0.15‑0.5g/cm3，甚至更优选0.15‑0.3g/cm3。[0176]食用组合物的含水量小于4.5wt.％，甚至更优选小于3wt.％，最优选小于2.5wt.％。[0177]优选地，食用组合物含有1‑8wt.％的脂肪组分。优选地，脂肪组分在20℃下的固体脂肪含量(n20)小于10％，优选在20℃下小于5％。[0178]在优选的实施方案中，食品包含甜味食用组合物，其包含：[0179]a)30‑70wt.％的食用晶体材料，以晶体材料的重量计，所述食用晶体材料包含1‑10wt.％的氯化钠和/或氯化钾以及90‑99wt.％的蔗糖，[0180]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0181]c)40‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0182]d)20‑80wt.％的粘合剂组分；[0183]e)少于5wt.％的水；[0184]优选地，其中所述食用组合物的硬度为15‑50kg。[0185]在另一优选的实施方案中，食品包含咸鲜食用组合物，其包含：[0186]a)10‑50wt.％的食用晶体材料，以晶体材料的重量计，所述食用晶体材料包含50‑90wt.％的氯化钠和/或氯化钾以及10‑50wt.％的蔗糖；[0187]b)0‑10wt.％的脂肪组分；[0188]c)1‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0189]d)40‑80wt.％的粘合剂组分；[0190]e)少于5wt.％的水；[0191]优选地，其中所述食用组合物的硬度为15‑50kg。[0192]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0193]a)1‑10wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0194]b)1‑10wt.％的脂肪组分；[0195]c)40‑75wt.％的选自水果、蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0196]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0197]e)少于5wt.％的水；[0198]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0199]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0200]a)2‑5wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0201]b)1‑5wt.％的脂肪组分；[0202]c)50‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0203]d)0‑20wt.％的淀粉组分；[0204]e)少于5wt.％的水；[0205]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0206]优选地，咸鲜食品由具有从其延伸的细长构件的固体咸鲜组合物组成，其中以所述组合物的总重量计，所述咸鲜组合物包含：[0207]a)1‑5wt.％的选自氯化钠、氯化钾及其组合的食用盐；[0208]b)1‑5wt.％的脂肪组分；[0209]c)40‑75wt.％的选自蔬菜、草药、香料及其组合的植物物质；[0210]d)5‑15wt.％的淀粉组分；[0211]e)少于5wt.％的水；[0212]其中a)至d)的总和占所述食物组合物的至少80wt.％。[0213]在第三方面，本发明涉及可通过如本文所述的方法获得的食品。[0214]在第四方面，本发明涉及如本文所定义的食品用于制备咸鲜菜肴，优选羹汤的用途。[0215]在另一方面，本发明涉及用于制备咸鲜膳食的方法，其包括将如本文定义的食品与温度为至少80℃的水接触。实施例[0216]实施例1[0217]使用表1中的配方制备食用组合物。样品1是味噌型基料，且样品2是甜味基料(例如银耳羹汤)。[0218]表1[0219][0220][0221]简言之，用表1中列出的成分制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0222]将样品1在50℃的温度下通过料斗加入连续式冻结器中，所述冻结器是装有1.0hp搅拌器的taylor104‑40，以180rpm＝1.27m/s的搅拌器速度运行，搅拌器直径135mm，并配备冷却系统2500btu/hr。[0223]将冷却的混合物(‑2℃)填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物(lollipop))；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0224]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。将食品从模具中取出，然后移至冻干机，所述冻干机是labconco冻干机，在‑45℃和<130巴下运行，时间为约36‑48小时。[0225]将棒棒糖状物从型具中取出并密封包装。[0226]使用样品2重复该方法。[0227]比较例a‑常规冷冻/冻干[0228]将样品1填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0229]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0230]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0231]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0232]冷冻时间是从25℃冷冻至0℃的时间：样品1和2少于10分钟。样品a费时50分钟。[0233]产品1、2和a的性质通过目视和电子显微镜分析。对于电子显微镜分析，将样品通过使用hitachie1045机用离子溅射进行预处理，并通过hitachitm3000型电子显微镜扫描样品。[0234]使用taxtplus质地分析仪使用5mm直径探头测量硬度。使用压缩测试模式测量样品，测试前速度为1.00mm/sec，测试速度为2.00mm/sec，测试后速度为10.00mm/sec。距离为5mm。触发力为5.0g，平衡(balance)为50kg。[0235]干燥的组合物块(样品1和a)的溶解通过动态电导率测量法测量。将在直径为12.7cm的600ml玻璃烧杯中的500ml去矿物质水置于92℃的温度下，在使用长度为8cm的三角形搅拌棒以170rpm的恒定搅拌速度持续搅拌下溶解一个干燥的组合物块。使用mettlertoledosevencompact电导仪适时监测水的电导率。由于盐从配制物中溶解于水中导致电导率升高，直到所有盐均溶解并达到最大值。溶解时间定义为电导率达到最终平台电导率值的99％的时间。[0236]表2[0237][0238]实施例2[0239]表3[0240][0241]a：木薯淀粉；b：非糊化马铃薯淀粉；c：明胶[0242]表4[0243][0244]a：木薯淀粉；b：非糊化马铃薯淀粉；c：明胶[0245]如实施例1那样，将样品3‑6搅拌冷却，然后冻干，将粘合剂在加热后加入样品5中并在加热前加入样品3、4和6中。[0246]比较例b、c和d根据样品a制备，将淀粉在加热后加入样品c中并在加热前加入样品b和d中。[0247]样品3‑6提供食品，其中食用组合物是固体干燥物质，在冻干后保持其形状。[0248]比较样品b、c和d的体积小于样品3‑5。[0249]实施例3[0250]使用表5中的配方制备食用组合物。[0251]表5[0252][0253]1＝novation3300淀粉[0254]简言之，通过将水和粉末(淀粉组分总量的一部分)在锅中混合制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0255]将样品7填充到不锈钢模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0256]然后将模具置于氯化钙浴中20分钟。然后将冷冻模具冻干。冻干仪：labconco冻干仪，在‑45℃下以<130毫巴运行，时间约为24‑72小时。[0257]将棒棒糖状物从型具中取出并立即密封包装。[0258]比较例e‑常规冷冻/冻干[0259]将样品7填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml的硅酮冰模(每个单独的棒棒糖状物)；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0260]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0261]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0262]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0263]分析实施例7和实施例e的产品的性质。对于电子显微镜分析，将样品通过使用hitachie1045机用离子溅射进行预处理，并通过hitachitm3000型电子显微镜扫描样品。[0264]使用taxtplus质地分析仪使用5mm直径探头测量硬度。使用压缩测试模式测量样品，测试前速度为1.00mm/sec，测试速度为2.00mm/sec，测试后速度为10.00mm/sec。距离为5mm。触发力为5.0g，平衡为50kg。[0265]表6[0266][0267]实施例4[0268]使用表7中的配方制备咸鲜组合物。还制备了比较咸鲜组合物(f)。[0269]表7[0270]成分8fwt.％wt.％盐0.855.1糖1.66.2蔬菜粉末1&草药1123酵母1.50脂肪组分2.734水770天然马铃薯淀粉2.1110.4小麦粉020.4[0271]简言之，将水和粉末(淀粉组分总量的一部分)在锅中混合制备羹汤组合物。将组合物混合物加热至80℃。将混合物在70℃下巴氏灭菌至少2分钟(使营养型病原生物体降低6log；z值＝7.5℃)。将混合物冷却至目标温度56℃(最低51℃，最高58℃)。当混合物达到56℃时，加入其余淀粉并混合均匀。[0272]将组合物(如表7所示)填充到柔性硅酮模具中。将木勺或木棒固定在模具底部的孔中。使用填充体积为90ml(每个单独的棒棒糖状物)的硅酮冰模；为每个棒棒糖状物填充70‑80g。[0273]将带有浓缩物的模具放入冻结器(‑40℃)中，在该温度下保持直至完全冷冻。[0274]以组合物的总重量计，冻干的咸鲜食品的含水量为1.9％。[0275]将深度冷冻的棒棒糖状物放入冻干机中以提供干燥的羹汤组合物。[0276]冻干参数：[0277]加热板：50℃[0278]冷却：‑50℃[0279]真空：1.00mbar[0280]时间：约18‑22小时[0281]将棒棒糖状物从型具中取出并立即密封包装。[0282]实施例5[0283]运输测试[0284]运输模拟涉及将样品f和8的咸鲜食品置于振动台上以210rpm振动2小时。这种条件被用于欧盟内部的运输测试模拟。[0285]表8：运输测试[0286]样品运输前的外观运输后的外观f干燥，固体块；包装被脂肪污染8具有有吸引力的外观的固体食品具有有吸引力的外观的固体食品[0287]实施例6[0288]坠落测试[0289]使用样品8的咸鲜食品。将食品从130cm的高度坠落，以模拟羹汤棒冰(souplolly)意外从超市货架坠落时的情况。[0290]表9：坠落测试[0291][0292]实施例7[0293]从包装中取出样品8的咸鲜食品并置于马克杯中。[0294]将水在水壶中煮沸。在测量杯中测量需要的水量(约200ml)，并从测量杯中将水转移入马克杯中。用棒握持咸鲜食品并搅拌直至溶解。用比较样品f重复测试。[0295]表10：溶解测试[0296]样品溶解时间外观830秒无脂肪眼f99秒脂肪眼当前第1页12当前第1页12
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