一种确定切削深度的方法与流程

技术特征：
1.一种确定切削深度的方法，其特征在于，按下述步骤进行：s1.对具有一定机械特性的切削材料进行切削检测，记录每次切削的切削深度a和对应的切削表面的应力层深度b；s2.基于s1采集的切削深度a和应力层深度b，构建所述切削材料的、以加工过程为横轴x、加工余量为纵轴y的切削影响曲线；s3.基于切削影响曲线和总加工余量c确定由所述切削材料构成的零件的切削次数，并确保每一次切削时切削深度a和应力层深度b之和小于或等于前一次切削后的剩余加工余量。2.根据权利要求1所述的确定切削深度的方法，其特征在于，s2中，所述的切削影响曲线为：x＝t/y；其中，横轴x表示加工过程；纵轴y表示加工余量，t为常数，与总加工余量c单位相同，其作用是让切削过程在横轴x上以适当间距顺序排布，t越大，曲线上的点在x轴坐标上越靠右。3.根据权利要求1所述的确定切削深度的方法，其特征在于，s2中，切削影响曲线的两个临近的切削深度之间的数据用插入法近似处理。4.根据权利要求1所述的确定切削深度的方法，其特征在于，s2中，切削影响曲线还能采用描点法做出。5.根据权利要求1所述的确定切削深度的方法，其特征在于，s3中，最后一次切削后的剩余加工余量大于0。6.根据权利要求5所述的确定切削深度的方法，其特征在于，s3中，最后一次切削后的剩余加工余量采用低应力加工方法去除。7.根据权利要求5所述的确定切削深度的方法，其特征在于，所述的低应力加工方法为磨削加工。8.根据权利要求5所述的确定切削深度的方法，其特征在于，所述的低应力加工方法为电蚀加工。

技术总结
本发明公开了一种确定切削深度的方法。按下述步骤进行：S1.对具有一定机械特性的切削材料进行切削检测，记录每次切削的切削深度A和对应的切削表面的应力层深度B；S2.基于S1采集的切削深度A和应力层深度B，构建所述切削材料的、以加工过程为横轴X、加工余量为纵轴Y的切削影响曲线；S3.基于切削影响曲线和总加工余量C确定由所述切削材料构成的零件的切削次数，并确保每一次切削时切削深度A和应力层深度B之和小于或等于前一次切削后的剩余加工余量。本发明在保证工件表面完整性及低应力水平的情况下，实现加工效率最大化。实现加工效率最大化。实现加工效率最大化。


技术研发人员：王宝龙 张瑜 李智勇 沈国喜 周晶晶 巢昺轩 应俊龙
受保护的技术使用者：江西昌河航空工业有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/14