一种磁力驱动的旋转雾化器的制作方法

1.本发明涉及蒸发干燥技术领域，尤其涉及一种磁力驱动的旋转雾化器。


背景技术：

2.采用旋转雾化蒸发的方式，对液体进行蒸发干燥，是一种常见的干燥、造粒的方法。旋转雾化的主要方法为，液体被送至高速旋转的雾化盘时，由于离心力的作用，液体伸展为薄膜或被拉成细丝（取决于转速和浆液量），在雾化盘边缘破裂分散为液滴。液滴的大小取决于旋转速度和液体处理量。雾化器能够保证在液体流量不发生很大变化时，雾化雾滴的粒径分布不发生显著改变。雾化液体与高温气体充分和均匀混合，使雾滴蒸发，而液体中的盐分和悬浮物析出。该蒸发方法广泛地应用在多种行业中：如食品、医药、化工、废水处理等行业。旋转雾化的雾化效果，取决于其雾化器的性能。同时不同介质，不同工艺对旋转雾化的雾化要求也不尽相同。其缺陷在于：在干燥领域，雾化器所处的工作温度普遍较高，环境温度往往会达到300℃以上，雾化器附近工作温度也有150℃以上，普通电机及轴系结构无法在该温度下长时间运行，导致雾化器寿命缩短，且故障率增加。目前雾化器由普遍由电机，增速箱，冷却润滑系统，雾化盘组成；如此雾化器体积普遍较大，质量较重，不利于安装及日常清洗检修。传统的增速箱及轴系的结构需要的电机功率较高，能量转化比较低。
3.针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，解决现有技术中存在的缺陷，开发产生更适用蒸发干燥领域的。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种磁力驱动的旋转雾化器，解决以上技术问题。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种磁力驱动的旋转雾化器，包括雾化器壳体，所述雾化器壳体与雾化器内胆焊接连接，所述雾化器盖板底部与多个上部轴承相连接，所述雾化器内胆顶部安装有雾化器盖板，所述雾化器壳体与雾化器内胆的左侧位置上设置有进料装置，所述进料装置的进料口处设置为穿过雾化器盖板以及雾化器壳体，所述进料装置设置有进料口，进料装置在雾化器壳体的底部设置有料液分布盘，料液分布盘后侧位于雾化器壳体底部的位置上设置有料液出口，所述雾化器盖板下方的连接端设置有主轴容置空间，所述主轴容置空间内设置有主轴，所述主轴使用带有锥度的主轴，所述主轴顶部通过锁紧螺栓固定有轴端盖，所述连接端的下方设置有多个上部轴承，所述上部轴承与主轴以及轴端盖之间通过锁紧环连接，所述主轴周边对称的设置有多个磁力接收装置，磁力接收装置外部对称的设置有多个磁力发生装置，所述磁力发生装置外部以及底部与冷却夹套固定连接，所述冷却夹套与雾化器内胆之间采用可拆卸连接。
6.进一步的，所述进料装置右侧在雾化器盖板上设置有进气口，所述进气口与雾化器壳体内部的气体通道相连接。
7.进一步的，所述磁力发生装置顶部设置有绝缘垫层，所述绝缘垫上方设置有顶部轴承座。
8.进一步的，所述雾化器盖板的右侧位置上设置有冷却液进口以及冷却液出口，所述冷却液进口以及冷却液出口通过管道与冷却夹套相连接，向冷却夹套内循环输送冷却液。所述冷却夹套包括套夹本体，所述套夹本体内一侧均布有隔板，所述隔板将套夹本体内部间隔成螺旋形冷却流道，所述螺旋形冷却流道的下方与冷却液进口的管道相连接，所述螺旋形流道的上方与冷却液出口的管道相连接。
9.进一步的，所述磁力接收装置下方设置有下部轴承，所述下部轴承与主轴固定连接。所述上部轴承以及下部轴承均设置为电磁轴承，减少与主轴的摩擦阻力，并且可以精确固定主轴位置。所述下部轴承下方设置有下部轴承座，所述下部轴承座固定安装于下部轴承、冷却夹套以及雾化器内胆的下方。所述下部轴承座的下方与保护轴承座相连接，所述保护轴承座与主轴之间从上到下固定安装有保护轴承以及密封环。
10.进一步的，所述雾化器壳体下方设置有雾化盘，所述雾化盘设置有进料口，所述进料口与进料装置的料液出口相对称，接收从液料出口流出的料液。所述雾化盘与主轴通过锁紧螺母固定连接。
11.进一步的，所述雾化器壳体与雾化器内胆之间采用硅酸铝棉填充。
12.进一步的，所述旋转雾化器整体设置为可拆卸结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明雾化器主轴与雾化盘间的连接，摒弃常规的键槽连接方式，采用带锥度的主轴与雾化盘轴毂配合，利用锁紧螺母完成固定装配，极大简化了雾化盘的安装与拆卸过程；2、本发明雾化盘下部设料液分布盘，内部采用倒锥型流场，保证液体从分布盘四周溢流置雾化盘内，避免局部料液分配不均导致雾化盘高速转动时失稳；3、本发明雾化器保护外壳与雾化器内胆之间采用焊接连接，以达到对雾化器设备内部结构整体保护的作用，同时雾化器保护外壳与雾化器内胆间的间隙采用硅酸铝棉填充，进一步隔绝外部环境温度对雾化器的影响；4、本发明的上部轴承，下部轴承采用电磁轴承，减少摩擦阻力，并精确固定主轴位置；5、本发明当外部环境较为恶劣时可以通过密封气接口，接入密封气。进一步保证密封环处密封效果。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“
底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.如图1所示，一种磁力驱动的旋转雾化器，整体设置为可拆卸结构，转速设置为9000rpm~18000rpm，雾化处理量为0~15t/h之间。包括雾化器壳体4，所述雾化器壳体4与雾化器内胆5焊接连接，以达到对雾化器设备内部结构整体保护的作用，同时雾化器壳体与雾化器内胆之间使用硅酸铝棉填充，进一步隔绝外部环境温度对雾化器的影响。所述雾化器内胆顶部安装有雾化器盖板11，所述雾化器内胆与雾化器盖板之间采用可拆卸密封结构。
20.进一步的，所述雾化器壳体与雾化器内胆的左侧位置上设置有进料装置9，所述进料装置的进料口处设置为穿过雾化器盖板以及雾化器壳体，所述进料装置设置有进料口，进料装置在雾化器壳体的底部设置有料液分布盘3，料液分布盘后侧位于雾化器壳体底部的位置上设置有料液出口。所述料液分布盘的内部采用倒锥型流场，保证液体从分布盘四周溢流置雾化盘内，避免局部料液分配不均导致雾化盘高速转动时失稳。所述料液分布盘中的料液在分布盘内的设计停留时间为1.1~2.5s。
21.进一步的，所述雾化器盖板下方的连接端设置有主轴容置空间，所述主轴容置空间内设置有主轴19，所述主轴使用带有锥度的主轴。所述主轴顶部通过锁紧螺栓14固定有轴端盖13，所述连接端的下方设置有多个上部轴承18，所述上部轴承与主轴以及轴端盖之间通过锁紧环12连接，所述主轴周边对称的设置有多个磁力接收装置20，所述磁力接收装置采用永磁体制造而成，与主轴19采用刚性连接，由磁力接收装置向主轴传递扭矩，设计扭矩传输范围为15
‑
55n.m，依据处理量可调。所述多个磁力接收装置至少设置为2个磁力接收装置。
22.进一步的，所述磁力接收装置20外部对称的设置有多个磁力发生装置21，所述磁力发生装置采用高频环形电磁结构。所述磁力发生装置外部以及底部与冷却夹6套固定连接，所述冷却夹套将磁力发生装置为l型设置，所述冷却夹套与雾化器内胆5之间采用可拆卸连接。
23.进一步的，位于雾化器盖板11上在进料装置9右侧设置有进气口10，所述进气口与雾化器壳体内部的气体通道相连接。所述气体流道包括与进气口相连接的第一流道以及设置于雾化器内胆内部与第一流道相连通的第二流道。
24.进一步的，所述磁力发生装置21顶部设置有绝缘垫层7，所述绝缘垫上方设置有顶部轴承座8，所述顶部轴承座固定设置于上部轴承、绝缘垫、冷却夹套、雾化器内胆以及第一
流道之间，并与其固定连接。
25.进一步的，所述雾化器盖板的右侧位置上设置有冷却液进口17以及冷却液出口16，所述冷却液进口以及冷却液出口通过管道与冷却夹套6相连接，向冷却夹套内循环输送冷却液。所述冷却夹套包括套夹本体，所述套夹本体内一侧均布有隔板，所述隔板将套夹本体内部间隔成螺旋形冷却流道，所述螺旋形冷却流道的下方与冷却液进口的管道相连接，所述螺旋形流道的上方与冷却液出口的管道相连接，所述冷却液在螺旋形流道中的冷却液流速为1.2~2.2m/s，其速度根据冷却液的出口温度为可调节设置，若出口的温度偏高则冷却液将流速调快，出口冷却液温度偏低将流速调慢。
26.进一步的，在雾化器壳体内右侧的磁力接收装置上设置有接线装置15，所述接线装置穿过气体通道以及雾化器盖板与电源相连接。
27.进一步的，所述磁力接收装置下方设置有下部轴承22，所述下部轴承与主轴19固定连接。所述上部轴承18以及下部轴承19均设置为电磁轴承，减少与主轴的摩擦阻力，并且可以精确固定主轴位置。所述下部轴承下方设置有下部轴承座23，所述下部轴承座固定安装于下部轴承、冷却夹套以及雾化器内胆的下方。所述下部轴承座的下方与保护轴承座相连接，所述保护轴承座25与主轴之间从上到下固定安装有保护轴承24以及密封环26。所述密封环的截面呈l型设置底部与进料装置固定连接。所述保护轴承采用径向轴承，用于消除主轴高速旋转时径向跳动。所述密封环采用一般骨架油封结构，阻止外部杂物进入雾化器内部，当外部环境较为恶劣时可以通过密封气接口，接入密封气，进一步保证密封环处密封效果。
28.进一步的，所述雾化器壳体下方设置有雾化盘2，所述雾化盘设置有进料口，所述进料口与进料装置的料液出口相对称，接收从液料出口流出的料液。所述雾化盘2与主轴19通过锁紧螺母1固定连接。所述雾化器主轴与雾化盘间的连接摒弃常规的键槽连接方式，采用带锥度的主轴与雾化盘轴毂配合，利用锁紧螺母完成固定装配，极大简化了雾化盘的安装与拆卸过程。
29.上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。