缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法与流程

1.本发明涉及印染纺织技术领域，具体为缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法。


背景技术：

2.活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料
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纤维”化合物。活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色方法简便，染色牢度高，色谱齐全和成本较低等特点，主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛等纤维及其混纺织物的染色和印花。
3.但是现有浸染设备中，将全部的布料放置在染缸内，搅动布料进行染色，但是在染色过程中染缸的内部无法一次性放入过多的布料，需要分批进行染色，且在染色完成之后无法对布料上的多余的染料进行收集，导致染料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法，解决了传统印染纺织染色过程中需要分批染色，无法连续不断的进行染色以及染色后无法将布料上多余的染料进行收集的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，包括箱体，所述箱体的内部固定设置有印染组件，且箱体的顶部分别固定连接有恒温染料罐与气泵以及第一水泵，所述恒温染料罐的顶部固定连接有第二水泵，所述箱体的底部固定连接有回收箱。
6.所述印染组件包括支撑架，所述支撑架的两端分别转动连接有第一布料辊与第二布料辊，且支撑架的中部位置通过紧固螺栓固定连接有喷染机构，且支撑架的顶部固定连接有若干挤液组件，所述挤液组件位于喷染机构的一侧。
7.所述喷染机构包括第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的相对侧壁的最上方与最下方均开设有滑槽，两个最上方与两个最下方所述滑槽的内部分别共同滑动连接有上喷料板与下喷料板，所述上喷料板的上表面与下喷料板的下表面均固定连接有进料管，且上喷料板底部与下喷料板顶部均固定连接有若干喷头组件，所述下喷料板的顶部开设有若干回收孔。
8.所述喷头组件包括管体，所述管体的一端固定连接有螺纹头，且管体的另一端开设有喷气口，且管体的底部一侧开设有进气口，所述管体的腔体内部一侧固定设置有气体分布器，且管体内腔固定设置有进液管，所述气体分布器的表面开设有若干透气孔，所述进液管的一端贯穿气体分布器，且进液管的出料口端面与喷气口端面齐平。
9.所述挤液组件包括第一限位板与第二限位板，所述第一限位板与第二限位板相对侧壁均开设有限位槽，所述限位槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过轴承转
动连接有调节螺母，所述调节螺母的顶端贯穿第一限位板并延伸至外部，且调节螺母与第一限位板的通过丝杆套形成螺纹连接结构，两个所述滑块的相对侧壁共同转动连接有上挤压辊，两个所述第一限位板的相对侧壁共同转动连接有下挤压辊，所述下挤压辊位于上挤压辊的正下方。
10.进一步的，所述气泵与第一水泵均固定连接在恒温染料罐的同一侧，每个所述喷头组件均通过气管与气泵相连接，所述第一水泵通过管道与恒温染料罐、回收箱的内部相串接。
11.进一步的，所述箱体的一侧壁开设有检修窗，所述检修窗的一侧固定连接有控制器，所述控制器通过紧固螺栓固定连接在箱体的侧壁上。
12.进一步的，所述恒温染料罐的顶部一侧开设有注液口，所述注液口与恒温染料罐的内部相连通。
13.进一步的，所述箱体内腔下表面开设有若干渗液口，所述渗液口与回收箱的内部相连通，且渗液口的内部均设置有过滤网。
14.进一步的，所述上喷料板、下喷料板与第一固定板、第二固定板之间通过紧固螺栓相连接，所述喷头组件与回收孔相互交错分布，且喷头组件与回收孔均为线性阵列分布。
15.进一步的，所述下喷料板的内部为独立腔体结构，且下喷料板内腔不与回收孔相连通。
16.进一步的，所述支撑架的顶部转动连接有若干承托辊，所述第一布料辊与第二布料辊均通过电动机驱动，所述第二水泵通过输送管与恒温染料罐以及进料管相串接。
17.本发明还公开了缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，具体方法包括以下步骤：
18.步骤一、印染布料：首先通过控制器启动第一布料辊与第二布料辊以及第二水泵，第一布料辊与第二布料辊带动布料穿过喷染机构的内部，此时第二水泵将恒温染料罐中已经调配完成的染料液抽出，然后通过管道输送至上喷料板与下喷料板中，接着通过若干喷头组件均匀喷洒在布料的上、下表面，达到均匀且快速印染的目的。
19.步骤二、挤压布料:布料通过喷染机构的内部后继续通过挤液组件，布料通过上挤压辊与下挤压辊之间时带动二者转动，在此过程中，可根据具体布料的厚度调整上挤压辊与下挤压辊的间隙，直至调整到与布料厚度相适配，布料在通过过程中受到上挤压辊与下挤压辊的均匀挤压，从而布料中过剩的染料被挤出。
20.步骤三、回收染料：喷染机构中喷洒过剩的染料掉落在下喷料板的表面，并通过回收孔流到箱体的内腔下表面，最终通过渗液口流进回收箱中，此外，挤压布料过程中，布料中的多余染料被挤出，并通过渗液口流进回收箱中，回收箱中收集到的染料通过第一水泵输送到恒温染料罐中重新被利用。
21.进一步的，所述恒温染料罐的内部恒定温度为六十度，所述第一布料辊与第二布料辊的转速相同，且均为30r/min。
22.有益效果
23.本发明提供了缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统及方法。
24.与现有技术相比具备以下有益效果：
25.1、缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，喷染机构包括第
一固定板与第二固定板，第一固定板与第二固定板的相对侧壁的最上方与最下方均开设有回收孔，两个最上方与两个最下方回收孔的内部分别共同滑动连接有上喷料板与下喷料板，上喷料板的上表面与下喷料板的下表面均固定连接有进料管，且上喷料板底部与下喷料板顶部均固定连接有若干喷头组件，下喷料板的顶部开设有若干回收孔，第一布料辊与第二布料辊带动布料穿过喷染机构的内部，第二水泵将恒温染料罐中已经调配完成的染料液抽出，然后通过管道输送至上喷料板与下喷料板中，接着通过若干喷头组件均匀喷洒在布料的上、下表面，达到均匀且快速印染的目的，而且上喷料板与下喷料板滑动连接在第一、第二固定板上，并通过螺栓固定，因此，当喷头组件损坏需要检修时便于对喷染机构进行拆卸。
26.2、缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，挤液组件包括第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板相对侧壁均开设有限位槽，限位槽的内部均滑动连接有滑块，滑块的顶部通过轴承转动连接有调节螺母，调节螺母的顶端贯穿第一限位板并延伸至外部，且调节螺母与第一限位板的通过丝杆套形成螺纹连接结构，两个滑块的相对侧壁共同转动连接有上挤压辊，两个第一限位板的相对侧壁共同转动连接有下挤压辊，下挤压辊位于上挤压辊的正下方，布料通过喷染机构的内部后继续通过挤液组件，布料通过上挤压辊与下挤压辊之间时带动二者转动，而根据具体布料的厚度能够调整上挤压辊与下挤压辊的间隙，直至调整到与布料厚度相适配，布料在通过过程中受到上挤压辊与下挤压辊的均匀挤压，从而布料中过剩的染料被挤出，达到节省染料的目的。
27.3、缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，包括箱体，箱体的内部固定设置有印染组件，且箱体的顶部分别固定连接有恒温染料罐与气泵以及第一水泵，恒温染料罐的顶部固定连接有第二水泵，箱体的底部固定连接有回收箱，喷染机构中喷洒过剩的染料掉落在下喷料板的表面，并通过回收孔流到箱体的内腔下表面，最终通过渗液口流进回收箱中，此外，挤压布料过程中，布料中的多余染料被挤出，并通过渗液口流进回收箱中，回收箱中收集到的染料通过第一水泵输送到恒温染料罐中重新被利用。
28.4、缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，喷头组件包括管体，管体的一端固定连接有螺纹头，且管体的另一端开设有喷气口，且管体的底部一侧开设有进气口，管体的腔体内部一侧固定设置有气体分布器，且管体内腔固定设置有进液管，气体分布器的表面开设有若干透气孔，进液管的一端贯穿气体分布器，且进液管的出料口端面与喷气口端面齐平，喷头组件中通过输入高压空气，在进液管流出染料时高压气体能够件染料充分吹散，从而能够更加均匀的喷洒在布料表面，提高布料的印染质量。
附图说明
29.图1为本发明立体结构示意图；
30.图2为本发明剖视立体结构示意图；
31.图3为本发明箱体剖视结构示意图；
32.图4为本发明印染组件立体结构示意图；
33.图5为本发明喷染机构立体结构示意图；
34.图6为本发明喷染机构爆炸结构示意图；
35.图7为本发明喷头组件立体结构示意图；
36.图8为本发明喷头组件剖面结构示意图；
37.图9为本发明挤液组件立体结构示意图；
38.图10为本发明a部分放大立体结构示意图。
39.图中：1、箱体；2、印染组件；201、支撑架；202、第一布料辊；203、第二布料辊；204、喷染机构；2041、第一固定板；2042、第二固定板；2043、上喷料板；2044、下喷料板；2045、进料管；2046、喷头组件；20461、管体；20462、螺纹头；20463、喷气口；20464、进气口；20465、气体分布器；20466、透气孔；20467、进液管；2047、回收孔；2048、滑槽；205、挤液组件；2051、第一限位板；2052、第二限位板；2053、滑块；2054、丝杆套；2055、调节螺母；2056、下挤压辊；2057、上挤压辊；2058、限位槽；206、承托辊；3、恒温染料罐；4、气泵；5、第一水泵；6、第二水泵；7、回收箱；8、检修窗；9、控制器；10、注液口；11、渗液口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统，包括箱体1，箱体1的内部固定设置有印染组件2，且箱体1的顶部分别固定连接有恒温染料罐3与气泵4以及第一水泵5，恒温染料罐3的顶部固定连接有第二水泵6，第二水泵6通过输送管与恒温染料罐3以及进料管2045相串接，箱体1的底部固定连接有回收箱7，气泵4与第一水泵5均固定连接在恒温染料罐3的同一侧，恒温染料罐3的内部恒定温度为六十度，每个喷头组件2046均通过气管与气泵4相连接，第一水泵5通过管道与恒温染料罐3、回收箱7的内部相串接，箱体1的一侧壁开设有检修窗8，检修窗8的一侧固定连接有控制器9，控制器9通过紧固螺栓固定连接在箱体1的侧壁上，恒温染料罐3的顶部一侧开设有注液口10，注液口10与恒温染料罐3的内部相连通，箱体1内腔下表面开设有若干渗液口11，渗液口11与回收箱7的内部相连通，且渗液口11的内部均设置有过滤网。
42.请参阅图4，印染组件2包括支撑架201，支撑架201的两端分别转动连接有第一布料辊202与第二布料辊203，且支撑架201的中部位置通过紧固螺栓固定连接有喷染机构204，且支撑架201的顶部固定连接有若干挤液组件205，挤液组件205位于喷染机构204的一侧，支撑架201的顶部转动连接有若干承托辊206，第一布料辊202与第二布料辊203均通过电动机驱动，第一布料辊202与第二布料辊203的转速相同，且均为30r/min。
43.请参阅图5
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6，喷染机构204包括第一固定板2041与第二固定板2042，第一固定板2041与第二固定板2042的相对侧壁的最上方与最下方均开设有滑槽2048，两个最上方与两个最下方滑槽2048的内部分别共同滑动连接有上喷料板2043与下喷料板2044，上喷料板2043的上表面与下喷料板2044的下表面均固定连接有进料管2045，且上喷料板2043底部与下喷料板2044顶部均固定连接有若干喷头组件2046，下喷料板2044的顶部开设有若干回收孔2047，上喷料板2043、下喷料板2044与第一固定板2041、第二固定板2042之间通过紧固螺栓相连接，喷头组件2046与回收孔2047相互交错分布，且喷头组件2046与回收孔2047均为线性阵列分布，下喷料板2044的内部为独立腔体结构，且下喷料板2044内腔不与回收孔
2047相连通。
44.请参阅图7
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8，喷头组件2046包括管体20461，管体20461的一端固定连接有螺纹头20462，且管体20461的另一端开设有喷气口20463，且管体20461的底部一侧开设有进气口20464，管体20461的腔体内部一侧固定设置有气体分布器20465，且管体20461内腔固定设置有进液管20467，气体分布器20465的表面开设有若干透气孔20466，进液管20467的一端贯穿气体分布器20465，且进液管20467的出料口端面与喷气口20463端面齐平。
45.请参阅图9
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10，挤液组件205包括第一限位板2051与第二限位板2052，第一限位板2051与第二限位板2052相对侧壁均开设有限位槽2058，限位槽2058的内部均滑动连接有滑块2053，滑块2053的顶部通过轴承转动连接有调节螺母2055，调节螺母2055的顶端贯穿第一限位板2051并延伸至外部，且调节螺母2055与第一限位板2051的通过丝杆套2054形成螺纹连接结构，两个滑块2053的相对侧壁共同转动连接有上挤压辊2057，两个第一限位板2051的相对侧壁共同转动连接有下挤压辊2056，下挤压辊2056位于上挤压辊2057的正下方。
46.本发明还公开了缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色处理系统的染色方法，具体方法包括以下步骤：
47.步骤一、印染布料：首先通过控制器9启动第一布料辊202与第二布料辊203以及第二水泵6，第一布料辊202与第二布料辊203带动布料穿过喷染机构204的内部，此时第二水泵6将恒温染料罐3中已经调配完成的染料液抽出，然后通过管道输送至上喷料板2043与下喷料板2044中，接着通过若干喷头组件2046均匀喷洒在布料的上、下表面，达到均匀且快速印染的目的。
48.步骤二、挤压布料：布料通过喷染机构204的内部后继续通过挤液组件205，布料通过上挤压辊2057与下挤压辊2056之间时带动二者转动，在此过程中，可根据具体布料的厚度调整上挤压辊2057与下挤压辊2056的间隙，直至调整到与布料厚度相适配，布料在通过过程中受到上挤压辊2057与下挤压辊2056的均匀挤压，从而布料中过剩的染料被挤出。
49.步骤三、回收染料：喷染机构204中喷洒过剩的染料掉落在下喷料板2044的表面，并通过回收孔2047流到箱体1的内腔下表面，最终通过渗液口11流进回收箱7中，此外，挤压布料过程中，布料中的多余染料被挤出，并通过渗液口11流进回收箱7中，回收箱7中收集到的染料通过第一水泵5输送到恒温染料罐3中重新被利用。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。